【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及船舶，尤其是涉及一种带压除氢压载水处理系统。
技术介绍
1、在采用支路电解法对船舶压载水进行处理的过程中，电解槽电解海水产生的次氯酸钠溶液中会夹带一部分氢气(即电解槽电解海水会同时产生次氯酸钠和氢气)。为了除去次氯酸钠溶液中的氢气，目前是采用旋风分离器对次氯酸钠溶液中的氢气进行分离，并在旋风分离器的顶部出口设置气水分离阀，利用气水分离阀除去氢气中夹带的次氯酸钠溶液后，再将氢气排出；分离出氢气后的次氯酸钠溶液再注入至压载水管路中，进行微生物灭活。
2、然而，在实际使用过程中发现，在带压除氢过程中时常会出现因旋风分离器顶部出口排出的氢气压力过大而导致气水分离阀内阀球顶死出口无法放气的问题，从而导致气水分离阀憋氢，不仅会影响旋风分离器中的气体排放，而且还可能导致气水分离阀和旋风分离器等部件损坏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种带压除氢压载水处理系统，其能够实现分离后氢气的稳定排放，避免出现憋氢等问题，提高系统的运行稳定性。
2、本专利技术提供一种带压除氢压载水处理系统，包括电解槽、旋风分离器和排气组件，所述电解槽的出口与所述旋风分离器的入口相连，所述旋风分离器的底部出口用于连接至压载水主管路；
3、所述排气组件包括填料除水器、排放阀、蓄水器和排气管路；所述填料除水器设置于所述旋风分离器的顶部出口处，所述排放阀的入口与所述填料除水器相连，所述排放阀的出口与所述蓄水器的入口相连，所述蓄水器的顶部出口与所述排气管路相连，所述蓄水器
4、进一步地，所述排气组件还包括风机，所述风机的出口与所述排气管路相连；所述排气管路位于所述蓄水器的顶部出口上方，所述风机的出口和所述排气管路的连接部位位于所述蓄水器的顶部出口上方。
5、进一步地，所述排放阀的出口和所述蓄水器的入口的连接部位位于所述风机的出口和所述排气管路的连接部位下方。
6、进一步地，所述排放阀的出口通过第一管路与所述蓄水器的侧部入口相连；所述第一管路和所述蓄水器的侧部入口的连接部位的高度与所述风机的出口和所述排气管路的连接部位的高度之间的差值为h，所述第一管路的直径为d，h≥2d。
7、进一步地，所述排放阀的出口通过第一管路与所述蓄水器的侧部入口相连；所述排放阀的布置方向与水平方向之间的夹角为0°～30°，所述排放阀靠近所述蓄水器一端的高度大于或等于所述排放阀远离所述蓄水器一端的高度；所述第一管路的布置方向与水平方向之间的夹角为0°～30°，所述第一管路靠近所述蓄水器一端的高度大于或等于所述第一管路远离所述蓄水器一端的高度。
8、进一步地，所述旋风分离器上设有液位计，所述液位计与所述排放阀电信号连接；
9、所述排放阀为自动调节阀，所述自动调节阀能够根据所述液位计检测到的液位高度调节其开度；
10、或者，所述排放阀为开关阀，所述开关阀能够根据所述液位计检测到的液位高度调节其开闭。
11、进一步地，所述排放阀的入口通过第二管路与所述填料除水器相连，所述第二管路上设有孔板，所述孔板用于减小所述第二管路进入所述排放阀的流体流量。
12、进一步地，所述电解槽的出口通过第三管路与所述旋风分离器的入口相连；所述带压除氢压载水处理系统还包括压缩氮气管路，所述压缩氮气管路与所述第三管路相连；所述压缩氮气管路用于向所述第三管路内的电解液中输入压缩氮气，以使压缩氮气吸收电解液中的氢气后形成大气泡，进而便于所述旋风分离器对电解液中的氢气进行分离。
13、进一步地，所述第三管路内压缩氮气的输入流量为电解液中氢气流量的1-10倍。
14、进一步地，所述蓄水器的底部出口管路上设有第一止回阀，所述压缩氮气管路上设有第二止回阀。
15、本专利技术提供的带压除氢压载水处理系统，通过设置排气组件，排气组件包括填料除水器、排放阀、蓄水器和排气管路，利用排放阀控制旋风分离器中气体的排放，并先利用填料除水器除去气体中夹带的大部分液体，然后利用蓄水器再次除去气体中夹带的液体，且在排氢过程中，排气管路中的部分液体也会回流至蓄水器中，使得排出的氢气中基本不含液体，以保证气液分离效果。同时，蓄水器内储存的液体能够通过其底部出口排放至旋风分离器中(或者旋风分离器的进/出口管路中)完成泄放。该带压除氢压载水处理系统不仅能够实现分离后氢气的稳定排放，而且无需使用气水分离阀，避免出现憋氢等问题，提高了系统的运行稳定性以及设备的寿命。
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1.一种带压除氢压载水处理系统，其特征在于，包括电解槽(1)、旋风分离器(2)和排气组件(3)，所述电解槽(1)的出口与所述旋风分离器(2)的入口相连，所述旋风分离器(2)的底部出口用于连接至压载水主管路(4)；
2.如权利要求1所述的带压除氢压载水处理系统，其特征在于，所述排气组件(3)还包括风机(34)，所述风机(34)的出口与所述排气管路(33)相连；所述排气管路(33)位于所述蓄水器(32)的顶部出口上方，所述风机(34)的出口和所述排气管路(33)的连接部位位于所述蓄水器(32)的顶部出口上方。
3.如权利要求2所述的带压除氢压载水处理系统，其特征在于，所述排放阀(31)的出口和所述蓄水器(32)的入口的连接部位位于所述风机(34)的出口和所述排气管路(33)的连接部位下方。
4.如权利要求3所述的带压除氢压载水处理系统，其特征在于，所述排放阀(31)的出口通过第一管路(35)与所述蓄水器(32)的侧部入口相连；所述第一管路(35)和所述蓄水器(32)的侧部入口的连接部位的高度与所述风机(34)的出口和所述排气管路(33)的连接部位的
5.如权利要求1所述的带压除氢压载水处理系统，其特征在于，所述排放阀(31)的出口通过第一管路(35)与所述蓄水器(32)的侧部入口相连；所述排放阀(31)的布置方向与水平方向之间的夹角为0°～30°，所述排放阀(31)靠近所述蓄水器(32)一端的高度大于或等于所述排放阀(31)远离所述蓄水器(32)一端的高度；所述第一管路(35)的布置方向与水平方向之间的夹角为0°～30°，所述第一管路(35)靠近所述蓄水器(32)一端的高度大于或等于所述第一管路(35)远离所述蓄水器(32)一端的高度。
6.如权利要求1所述的带压除氢压载水处理系统，其特征在于，所述旋风分离器(2)上设有液位计(21)，所述液位计(21)与所述排放阀(31)电信号连接；
7.如权利要求1所述的带压除氢压载水处理系统，其特征在于，所述排放阀(31)的入口通过第二管路(37)与所述填料除水器(36)相连，所述第二管路(37)上设有孔板(38)，所述孔板(38)用于减小所述第二管路(37)进入所述排放阀(31)的流体流量。
8.如权利要求1-7中任一项所述的带压除氢压载水处理系统，其特征在于，所述电解槽(1)的出口通过第三管路(11)与所述旋风分离器(2)的入口相连；所述带压除氢压载水处理系统还包括压缩氮气管路(5)，所述压缩氮气管路(5)与所述第三管路(11)相连；所述压缩氮气管路(5)用于向所述第三管路(11)内的电解液中输入压缩氮气，以使压缩氮气吸收电解液中的氢气后形成大气泡，进而便于所述旋风分离器(2)对电解液中的氢气进行分离。
9.如权利要求8所述的带压除氢压载水处理系统，其特征在于，所述第三管路(11)内压缩氮气的输入流量为电解液中氢气流量的1-10倍。
10.如权利要求8所述的带压除氢压载水处理系统，其特征在于，所述蓄水器(32)的底部出口管路上设有第一止回阀(39)，所述压缩氮气管路(5)上设有第二止回阀(51)。
...【技术特征摘要】
1.一种带压除氢压载水处理系统，其特征在于，包括电解槽(1)、旋风分离器(2)和排气组件(3)，所述电解槽(1)的出口与所述旋风分离器(2)的入口相连，所述旋风分离器(2)的底部出口用于连接至压载水主管路(4)；
2.如权利要求1所述的带压除氢压载水处理系统，其特征在于，所述排气组件(3)还包括风机(34)，所述风机(34)的出口与所述排气管路(33)相连；所述排气管路(33)位于所述蓄水器(32)的顶部出口上方，所述风机(34)的出口和所述排气管路(33)的连接部位位于所述蓄水器(32)的顶部出口上方。
3.如权利要求2所述的带压除氢压载水处理系统，其特征在于，所述排放阀(31)的出口和所述蓄水器(32)的入口的连接部位位于所述风机(34)的出口和所述排气管路(33)的连接部位下方。
4.如权利要求3所述的带压除氢压载水处理系统，其特征在于，所述排放阀(31)的出口通过第一管路(35)与所述蓄水器(32)的侧部入口相连；所述第一管路(35)和所述蓄水器(32)的侧部入口的连接部位的高度与所述风机(34)的出口和所述排气管路(33)的连接部位的高度之间的差值为h，所述第一管路(35)的直径为d，h≥2d。
5.如权利要求1所述的带压除氢压载水处理系统，其特征在于，所述排放阀(31)的出口通过第一管路(35)与所述蓄水器(32)的侧部入口相连；所述排放阀(31)的布置方向与水平方向之间的夹角为0°～30°，所述排放阀(31)靠近所述蓄水器(32)一端的高度大于或等于所述排放阀(31)远离所述蓄水器(32)一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆海，卢晓伟，李超，蒋永杰，蔡鸣，郭宇，
申请(专利权)人：青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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