【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灵芝粉末加工，特别是涉及一种灵芝粉末微发酵装置。
技术介绍
1、灵芝的发酵工艺流程在现代中药工业中得到了广泛应用，通过发酵，可以提高灵芝的活性成分含量，增加药效，并且使其更易于吸收和利用，此外，通过发酵还可以延长灵芝的保存期限，方便储存和运输。
2、授权公告号为cn213708333u的中国专利公开了一种灵芝多糖快速提取装置，该装置中密封板克服弹簧的弹力，脱离出料管，此时出料管内的培养基流出，进入发酵筒中，并与原料混合，可加大培养基与原料的接触面积，之后调整轴管转动的速度，使速度降低，离心作用消失，密封板恢复原状，并与出料管密封连接，此时，轴管的转动带动搅拌叶转动，使搅拌叶对发酵筒内的多种物质进行混合搅拌，可提高混合效果，同时启动加热棒，提高发酵筒内的温度，可提高原料发酵的效果和效率。
3、但是该装置仍然存在着不足之处：搅拌装置采用搅拌轴以及搅拌叶的连接结构，其无法快速实现底层的灵芝粉末与上层粉末之间的换位，需要电机持续工作一端时间，这就导致整体装置的能耗较高。
技术实现思路
1、本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种灵芝粉末微发酵装置。
2、本技术的技术方案：一种灵芝粉末微发酵装置，包括底座，底座转动连接筒体，筒体内设置用于存放灵芝粉末的发酵仓，筒体上设置连通发酵仓的进料口和出料口，且筒体的外壁内设置空腔。
3、驱动组件，驱动组件连接底座和筒体，驱动组件在工作状态下驱动筒体反转，以便于发酵仓内的灵芝粉末从出料口排出
4、进料斗，进料斗连通发酵仓的进料口。
5、出料管，出料管连通出料口。
6、闸板，闸板与出料管滑动连接，筒体上设置驱动闸板开合的液压缸。
7、翻搅组件，翻搅组件与筒体转动连接，筒体上设置驱动翻搅组件旋转的电机，翻搅组件在旋转的状态下对发酵仓内的灵芝粉末进行翻搅，以防止灵芝粉末局部高温。
8、循环控温组件，循环控温组件连通空腔，循环控温组件在工作状态下向空腔内循环注入温水。
9、以及空气循环组件，空气循环组件连通发酵仓与外界环境，以维持发酵仓内空气的含氧量。
10、优选的，筒体上设置第一支架和第二支架，第一支架与底座转动连接，驱动组件驱动连接第二支架。
11、优选的，驱动组件包括直线模组和连杆。直线模组驱动连接滑块，连杆转动连接滑块和第二支架。
12、优选的，筒体包括外筒、第一端盖、第二端盖和内筒。外筒和内筒的两端均分别与第一端盖和第二端盖连接，空腔位于外筒和内筒之间，发酵仓位于内筒的内侧。
13、优选的，空腔内设置螺旋板，螺旋板连接外筒的内壁和内筒的外壁，以在空腔内形成螺旋通道。
14、优选的，循环控温组件包括恒温水箱、回流管、循环泵和出水管。回流管连通恒温水箱和空腔的一端，循环泵连通恒温水箱出水端和出水管，出水管的另一端连通空腔远离回流管的一端。
15、优选的，翻搅组件包括转轴和刮板，转轴与筒体转动连接，转轴连接刮板，刮板与发酵仓的内壁滑动连接，电机的输出端与转轴的端部连接。
16、优选的，空气循环组件包括进气管和排气管，进气管和排气管均与发酵仓连通。
17、优选的，进料斗的开口处设置与其密封配合的斗盖，进气管与斗盖连接并与进料斗的内部连通，进气管内设置第一阀门，且进气管内设置空气滤芯。排气管内设置第二阀门，排气管上设置输入端与其内部连通的风机。
18、优选的，筒体上设置控制组件，加工仓内设置氧气浓度传感器，控制组件与氧气浓度传感器电性连接，控制组件控制连接风机、第一阀门和第二阀门。
19、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
20、通过设置直线模组、滑块和连杆的结构，配合底座、第一支架和第二支架实现对筒体7角度的调节，并且在筒体上设置空腔，配合恒温水箱和循环泵向空腔内循环注水，以通过温水保持发酵仓内的恒温环境，同时本技术还增加了转轴和刮板的翻搅组件，该翻搅组件通过刮板提升灵芝粉末的高度后使其自然向下均匀抛洒，提高上下层灵芝粉末换位的效率，节省能耗。
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1.一种灵芝粉末微发酵装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种灵芝粉末微发酵装置，其特征在于，筒体(7)上设置第一支架(2)和第二支架(6)，第一支架(2)与底座(1)转动连接，驱动组件驱动连接第二支架(6)。
3.根据权利要求2所述的一种灵芝粉末微发酵装置，其特征在于，驱动组件包括直线模组(3)和连杆(5)；直线模组(3)驱动连接滑块(4)，连杆(5)转动连接滑块(4)和第二支架(6)。
4.根据权利要求1所述的一种灵芝粉末微发酵装置，其特征在于，筒体(7)包括外筒(71)、第一端盖(72)、第二端盖(73)和内筒(74)；外筒(71)和内筒(74)的两端均分别与第一端盖(72)和第二端盖(73)连接，空腔位于外筒(71)和内筒(74)之间，发酵仓位于内筒(74)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种灵芝粉末微发酵装置，其特征在于，空腔内设置螺旋板(75)，螺旋板(75)连接外筒(71)的内壁和内筒(74)的外壁，以在空腔内形成螺旋通道。
6.根据权利要求1所述的一种灵芝粉末微发酵装置，其特征在于，循环控温
7.根据权利要求1所述的一种灵芝粉末微发酵装置，其特征在于，空气循环组件包括进气管(9)和排气管(10)，进气管(9)和排气管(10)均与发酵仓连通。
8.根据权利要求7所述的一种灵芝粉末微发酵装置，其特征在于，进料斗(8)的开口处设置与其密封配合的斗盖，进气管(9)与斗盖连接并与进料斗(8)的内部连通，进气管(9)内设置第一阀门，且进气管(9)内设置空气滤芯；排气管(10)内设置第二阀门，排气管(10)上设置输入端与其内部连通的风机(11)。
9.根据权利要求8所述的一种灵芝粉末微发酵装置，其特征在于，筒体(7)上设置控制组件，发酵仓内设置氧气浓度传感器，控制组件与氧气浓度传感器电性连接，控制组件控制连接风机(11)、第一阀门和第二阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种灵芝粉末微发酵装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种灵芝粉末微发酵装置，其特征在于，筒体(7)上设置第一支架(2)和第二支架(6)，第一支架(2)与底座(1)转动连接，驱动组件驱动连接第二支架(6)。
3.根据权利要求2所述的一种灵芝粉末微发酵装置，其特征在于，驱动组件包括直线模组(3)和连杆(5)；直线模组(3)驱动连接滑块(4)，连杆(5)转动连接滑块(4)和第二支架(6)。
4.根据权利要求1所述的一种灵芝粉末微发酵装置，其特征在于，筒体(7)包括外筒(71)、第一端盖(72)、第二端盖(73)和内筒(74)；外筒(71)和内筒(74)的两端均分别与第一端盖(72)和第二端盖(73)连接，空腔位于外筒(71)和内筒(74)之间，发酵仓位于内筒(74)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种灵芝粉末微发酵装置，其特征在于，空腔内设置螺旋板(75)，螺旋板(75)连接外筒(71)的内壁和内筒(74)的外壁，以在空腔内形成螺旋通道。
6.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：林成海，万晓兰，
申请(专利权)人：福建龙植生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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