一种高效的粉体流化搅拌装置制造方法及图纸

本技术公开了一种高效的粉体流化搅拌装置，包括反应器壳体，反应器壳体内穿设有搅拌轴，反应器壳体的底部连接有凸缘法兰，凸缘法兰的侧面设有进气口、顶部设有若干进气气帽，进气口和进气气帽之间通过进气槽相连通，进气气帽上设有若干均匀分布的斜通孔，斜通孔与进气气帽内的孔相连通，气体通过斜通孔进入到反应器壳体内；凸缘法兰的底部连接有冷却水夹套，搅拌轴依次穿过反应器壳体、凸缘法兰以及冷却水夹套。本技术提供的一种高效的粉体流化搅拌装置，能够确保生产时粒径小于50微米的颗粒可以充分在搅拌装置内部混合均匀，搅拌装置的结构部件可调节、更换、维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉体搅拌，尤其涉及一种高效的粉体流化搅拌装置。

技术介绍

1、搅拌装置是一种适用范围十分广的常用设备，在化工行业中经常需要对物料进行搅拌、混合，伴随着工业制造的进步，搅拌设备需具备的功能也越来越多。目前的搅拌装置常用于液体和液体之间的工况，粉体之间的混合搅拌、流化难度较大，当固体颗粒粒径小于50微米时易发生堆积，慢转速的搅拌难以使得粉体搅拌混合均匀，这就导致产品纯度和质量差，生产效率低；高转速搅拌的成本较高，且当高速搅拌粉体时颗粒会与搅拌轴一直摩擦，大幅缩短搅拌装置的使用寿命，不利于批量生产，这些问题都极大阻碍了粉体流化技术的应用与发展。

2、制造业中常用的粉体搅拌装置结构较为简单，这样的搅拌结构设计难以保证颗粒粒径小于50微米的粉体搅拌的均匀度，且存在物料之间混合难度大，易堆积的粉体会摩擦搅拌轴、单台设备处理的粉体量有限、设备维护返修难度大的问题。

技术实现思路

1、鉴于目前粉体搅拌装置存在的上述不足，本技术提供一种高效的粉体流化搅拌装置，能够确保生产时粒径小于50微米的颗粒可以充分在搅拌装置内部混合均匀，搅拌装置的结构部件可调节、更换、维护。

2、为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：

3、一种高效的粉体流化搅拌装置，包括反应器壳体，所述反应器壳体内穿设有搅拌轴，所述反应器壳体的底部连接有凸缘法兰，所述凸缘法兰的侧面设有进气口、顶部设有若干进气气帽，所述进气口和所述进气气帽之间通过进气槽相连通，所述进气气帽上设有若干均匀分布的斜通孔，所述斜通孔与所述进气气帽内的孔相连通，气体通过所述斜通孔进入到反应器壳体内；所述凸缘法兰的底部连接有冷却水夹套，所述搅拌轴依次穿过反应器壳体、凸缘法兰以及冷却水夹套。

4、依照本技术的一个方面，所述进气气帽的底部设有螺纹，所述凸缘法兰与所述反应器壳体之间设有封板，所述封板与所述进气气帽螺纹连接。

5、依照本技术的一个方面，所述封板与所述凸缘法兰通过螺栓固定连接。

6、依照本技术的一个方面，所述斜通孔与所述进气气帽内的孔的倾斜角度为30°～60°。

7、依照本技术的一个方面，所述凸缘法兰与所述冷却水夹套之间设有垫片密封和迷宫密封。

8、依照本技术的一个方面，所述迷宫密封与所述搅拌轴之间还设有填料进行密封。

9、依照本技术的一个方面，所述搅拌轴与凸缘法兰的相处接触处设有环形挡块，所述环形挡块与凸缘法兰之间密封连接。

10、依照本技术的一个方面，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶上设有若干通槽。

11、本技术实施的优点：搅拌轴配合凸缘法兰上的进气口、进气气帽，能有效减少反应器内部产生的物料堆积死区，让粉体悬浮起来后进行充分的混合，保证了产品的质量及性能的稳定性，同时还可以通过调节不同气速及搅拌转速来混合不同的粉体，使得粉体的流化更容易实现。搅拌桨叶、环形挡块、进气气帽均是螺纹连接结构，可拆卸维修、更换，适配性更广，填料密封及密封垫片均可拆卸后更换，有效降低返修及制造设备的成本。

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【技术保护点】

1.一种高效的粉体流化搅拌装置，包括反应器壳体(3)，所述反应器壳体(3)内穿设有搅拌轴(9)，其特征在于，所述反应器壳体(3)的底部连接有凸缘法兰(2)，所述凸缘法兰(2)的侧面设有进气口(1)、顶部设有若干进气气帽(6)，所述进气口(1)和所述进气气帽(6)之间通过进气槽相连通，所述进气气帽(6)上设有若干均匀分布的斜通孔(16)，所述斜通孔(16)与所述进气气帽(6)内的孔相连通，气体通过所述斜通孔(16)进入到反应器壳体(3)内；所述凸缘法兰(2)的底部连接有冷却水夹套(8)，所述搅拌轴(9)依次穿过反应器壳体(3)、凸缘法兰(2)以及冷却水夹套(8)。

2.根据权利要求1所述的粉体流化搅拌装置，其特征在于，所述进气气帽(6)的底部设有螺纹，所述凸缘法兰(2)与所述反应器壳体(3)之间设有封板，所述封板与所述进气气帽(6)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的粉体流化搅拌装置，其特征在于，所述封板与所述凸缘法兰(2)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的粉体流化搅拌装置，其特征在于，所述斜通孔(16)与所述进气气帽(6)内的孔的倾斜角度为30°～60°。

5.根据权利要求1所述的粉体流化搅拌装置，其特征在于，所述凸缘法兰(2)与所述冷却水夹套(8)之间设有垫片密封(10)和迷宫密封(7)。

6.根据权利要求5所述的粉体流化搅拌装置，其特征在于，所述迷宫密封(7)与所述搅拌轴(9)之间还设有填料进行密封。

7.根据权利要求1所述的粉体流化搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(9)与凸缘法兰(2)的相处接触处设有环形挡块(5)，所述环形挡块(5)与凸缘法兰(2)之间密封连接。

8.根据权利要求1所述的粉体流化搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(9)上设有搅拌桨叶(4)，所述搅拌桨叶(4)上设有若干通槽(15)。

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【技术特征摘要】

1.一种高效的粉体流化搅拌装置，包括反应器壳体(3)，所述反应器壳体(3)内穿设有搅拌轴(9)，其特征在于，所述反应器壳体(3)的底部连接有凸缘法兰(2)，所述凸缘法兰(2)的侧面设有进气口(1)、顶部设有若干进气气帽(6)，所述进气口(1)和所述进气气帽(6)之间通过进气槽相连通，所述进气气帽(6)上设有若干均匀分布的斜通孔(16)，所述斜通孔(16)与所述进气气帽(6)内的孔相连通，气体通过所述斜通孔(16)进入到反应器壳体(3)内；所述凸缘法兰(2)的底部连接有冷却水夹套(8)，所述搅拌轴(9)依次穿过反应器壳体(3)、凸缘法兰(2)以及冷却水夹套(8)。

2.根据权利要求1所述的粉体流化搅拌装置，其特征在于，所述进气气帽(6)的底部设有螺纹，所述凸缘法兰(2)与所述反应器壳体(3)之间设有封板，所述封板与所述进气气帽(6)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的粉体流化搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广敏，吴海龙，张冬翔，王刘伟，
申请(专利权)人：上海韵申新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：