【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶片生产，特别是涉及一种橡胶生产设备及生产方法。
技术介绍
1、胶片是以橡胶液为基础原料，经过稀释的橡胶液加酸凝固成型后，在挤压成薄片，最后还可根据需要进行烟熏制成烟片胶，或者根据需要制备纳米白炭黑湿法混炼胶、母炼胶、黏土湿法混炼胶等。现有技术在制作胶片时需将胶液注入模具内，接着在模具内置入隔板将胶液分离开，然后静止数小时待胶液凝固后，在从模具中取出挤压成薄片或者制成胶条。现有技术生产效率低，且需要人工置入隔板、取出隔板和凝固的橡胶，人工成本高。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术在于提供一种橡胶生产设备及生产方法，提高生产效率，降低人工成本。
2、为达到上述目的，本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：
3、一种橡胶生产设备，包括挤出嘴，多个所述挤出嘴与胶液供给设备连通；成型槽，从所述挤出嘴挤出的胶液进入到所述成型槽内，所述成型槽内装有促使胶液凝固成型为胶条的液体；挤压设备，经过成型的胶条进入到所述挤压设备内，所述挤压设备将多个所述胶条挤压出水分或挤压联结成胶片。
4、进一步的，所述成型槽内设有多个隔离条，所述隔离条将成型槽分隔成多个条形腔，每个所述条形腔的上方对应设有一个所述挤出嘴，所述挤出嘴挤出的胶液落入所述条形腔内。
5、进一步的，多个所述挤出嘴与供料管连通，所述供料管与胶液供给设备连通。
6、进一步的，所述挤出嘴安装在升降台架上，所述升降台架设有若干固定槽，所述挤出嘴固定在所述固定槽内，
7、进一步的，所述挤压设备包括挤压辊和驱动机构，两个所述挤压棍平行设置，所述驱动机构驱动所述挤压辊转动，所述胶条从两个所述挤压辊之间穿过。
8、进一步的，所述驱动结构为电机。
9、进一步的，所述液体为酸洗液。
10、一种橡胶生产方法，包括以下步骤：s1:将胶液从挤出嘴挤出，挤出的胶液落入酸洗槽内凝固成胶条；s2:将多个胶条牵引至挤压设备中挤压，多个胶条被挤压出水分或挤压联结成胶片。
11、进一步的，s2步骤中采用的挤压设备为双辊挤压机。
12、本专利技术的有益效果在于：胶液供给设备向挤出嘴内供应胶液，进入挤出嘴内胶液被挤出来，挤出的胶液成条状，落入成型槽内之后与促使胶液凝固成型为胶条的液体接触，从而凝固成胶条，将凝固的胶条牵引至挤压设备内，挤压设备将胶条的水分挤出，或者多个胶条相互靠近，在挤压时将多个胶条挤压联结层片状的胶片。本专利技术大大提高了胶片生产的效率，降低了生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种橡胶生产设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产设备其特征在于，所述成型槽内设有多个隔离条，所述隔离条将成型槽分隔成多个条形腔，每个所述条形腔的上方对应设有一个所述挤出嘴，所述挤出嘴挤出的胶液落入所述条形腔内。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产设备，其特征在于，多个所述挤出嘴与供料管连通，所述供料管与胶液供给设备连通。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产设备，其特征在于，所述挤出嘴安装在升降台架上，所述升降台架设有若干固定槽，所述挤出嘴固定在所述固定槽内，所述升降台架带动所述挤出嘴上下运动。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产设备，其特征在于，所述挤压设备包括挤压辊和驱动机构，两个所述挤压棍平行设置，所述驱动机构驱动所述挤压辊转动，所述胶条从两个所述挤压辊之间穿过。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶生产设备，其特征在于，所述驱动结构为电机。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶生产设备，其特征在于，所述液体为酸洗液。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶生产方法，其特征
9.根据权利要求8所述的一种橡胶生产方法，其特征在于，S2步骤中采用的挤压设备为双辊挤压机。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产设备其特征在于，所述成型槽内设有多个隔离条，所述隔离条将成型槽分隔成多个条形腔，每个所述条形腔的上方对应设有一个所述挤出嘴，所述挤出嘴挤出的胶液落入所述条形腔内。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产设备，其特征在于，多个所述挤出嘴与供料管连通，所述供料管与胶液供给设备连通。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产设备，其特征在于，所述挤出嘴安装在升降台架上，所述升降台架设有若干固定槽，所述挤出嘴固定在所述固定槽内，所述升降台架带动所述挤出嘴上下运动。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡笃坤，刘磊，郭雄，曾德满，吴齐哲，李博念，梁洪健，
申请(专利权)人：海南天然橡胶产业集团金橡有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。