【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池加工，特别是涉及一种热处理装置及电池加工设备。
技术介绍
1、极片是组成电池单体的重要部件，极片生产完成之后，由于其上涂覆有活性物质，需要对极片进行热处理，使极片干燥。然而，目前对极片进行热处理的方式，容易导致极片上的不同区域受热不均匀，影响极片的热处理质量，从而影响极片的整体结构。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前极片热处理过程中受热不均匀，从而影响极片的整体结构的问题，提供一种热处理装置及电池加工设备。
2、第一方面，本申请提供了一种热处理装置，包括：
3、烘箱，内部具有用于运输极片的输送通道；
4、第一加热组件，设置于烘箱上，并具有与输送通道连通的送风口；及
5、第二加热组件，设置于烘箱外部，并用于将激光投射至输送通道内的极片表面上；
6、其中，在预设方向上，第一加热组件与第二加热组件分别位于输送通道的两侧，且送风口的开口方向与第二加热组件的投射方向相对设置；
7、预设方向与输送通道内的极片相交设置。
8、通过上述结构，首先将极片在烘箱内部的输送通道进行运输，并在运输过程中对极片进行热处理，能够减少外部环境对极片热处理过程的影响。此外，第一加热组件采用送风的方式对极片进行热处理，第二加热组件采用激光的方式对极片进行热处理，能够结合两种不同方式的加热效果，提高极片热处理的质量，并且，送风口的开口方向与第二加热组件的投射方向相对设置，使得第一加热组件与第二加热组件能够共同配合
9、在一些实施例中，第一加热组件及第二加热组件均包括多个，各第一加热组件与各第二加热组件在预设方向上一一对应设置；
10、在预设方向上位于输送通道同一侧的各第一加热组件及各第二加热组件沿极片的输送方向交替设置。
11、由此，第一加热组件与第二加热组件沿预设方向一一对应设置，使得第一加热组件和第二加热组件能够对极片同一区域在厚度方向上的两侧表面分别进行加热，一方面，结合第一加热组件和第二加热组件的两种不同加热方式，使得极片厚度方向上的两侧表面受热更加均匀，提高热处理的质量。另一方面，第一加热组件与第二加热组件在预设方向上相对设置，能够减少两个第二加热组件的激光发生对射的概率，降低第二加热组件的损坏概率。
12、在一些实施例中，第一加热组件包括送风件，送风件用于形成气流并向送风口送风，第二加热组件包括激光器，激光器设置于送风件与送风口之间。
13、通过上述结构，能够充分利用激光器产生激光的过程中所产生的热量，将热量充分利用于加热送风件内的气流，从而在送风口顺利形成热风，吹送至极片表面进行干燥。
14、在一些实施例中，第一加热组件包括送风件及热交换组件，送风件用于形成气流并向送风口送风，第二加热组件包括激光器，热交换组件设置于送风件与激光器之间，用于实现激光器与送风件之间的热量传递。
15、由此，能够充分利用激光器产生激光的过程中所产生的热量，将热量充分利用于加热送风件内的气流，从而在送风口顺利形成热风，吹送至极片表面进行干燥。
16、在一些实施例中，第二加热组件还包括激光发射件及传输件，传输件连接于激光器与激光发射件之间，用于传输激光，激光发射件的发射方向沿预设方向朝向输送通道内部设置。
17、通过上述结构，将激光器中产生的激光输送至激光发射件，与此同时，激光器可以与送风件连接，以通过激光器的热量加热气流形成热风，而激光发射件对激光进行发射的过程不会受到气流的影响，将更加稳定。
18、在一些实施例中，第二加热组件还包括引光件，引光件设置于激光发射件与输送通道之间，用于将激光投射至输送通道内的极片表面上。
19、通过设置引光件，可以对激光发射件所发出激光的照射范围及照射位置进行调节，以使激光能够更加准确地照射在极片表面的目标区域上，提高热处理的质量。
20、在一些实施例中，引光件包括光学镜片。
21、通过设置光学镜片，不仅能够扩大激光在极片表面的照射面积，提高热处理效率，还能够调节激光照射至极片表面上的具体位置，使激光对极片的加热位置更加准确。
22、在一些实施例中，引光件还包括止挡件，止挡件沿预设方向设置于极片与激光发射件之间，且止挡件与极片上未涂覆活性物质的区域对应设置。
23、通过设置止挡件，可以对照射至极片上未涂覆活性物质的区域上的激光进行遮挡，对未涂覆活性物质的区域进行保护，使得极片的整体结构更加稳定。
24、在一些实施例中，热处理装置还包括第一测温件，第一测温件设置于输送通道内，并用于检测输送通道内部温度；
25、和/或，热处理装置还包括第二测温件，第二测温件设置于输送通道内，并用于检测极片的表面温度。
26、由此，可以及时且准确地检测输送通道内的温度以及极片表面上的实际温度，从而更好地反馈调节热风频率以及激光器的启动功率。
27、第二方面，本申请还提供了一种电池加工设备，包括如上所述的热处理装置。
28、上述热处理装置及电池加工设备，通过烘箱内部的输送通道对极片进行运输，并在运输过程中对极片进行热处理，能够减少外部环境对极片热处理过程的影响；此外，第一加热组件采用送风的方式对极片进行热处理，第二加热组件采用激光的方式对极片进行热处理，能够结合两种不同方式的加热效果，提高极片热处理的质量，并且，送风口的开口方向与第二加热组件的投射方向相对设置，使得第一加热组件与第二加热组件能够共同配合，使得极片上受热更加均匀。
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1.一种热处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述第一加热组件及所述第二加热组件均包括多个，各所述第一加热组件与各所述第二加热组件在所述预设方向上一一对应设置；
3.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述第一加热组件包括送风件，所述送风件用于形成气流并向所述送风口送风，所述第二加热组件包括激光器，所述激光器设置于所述送风件与所述送风口之间。
4.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述第一加热组件包括送风件及热交换组件，所述送风件用于形成气流并向所述送风口送风，所述第二加热组件包括激光器，所述热交换组件设置于所述送风件与所述激光器之间，用于实现所述激光器与所述送风件之间的热量传递。
5.根据权利要求3或4所述的热处理装置，其特征在于，所述第二加热组件还包括激光发射件及传输件，所述传输件连接于所述激光器与所述激光发射件之间，用于传输激光，所述激光发射件的发射方向沿所述预设方向朝向所述输送通道内部设置。
6.根据权利要求5所述的热处理装置，其特征在于，所述第二加热组
7.根据权利要求6所述的热处理装置，其特征在于，所述引光件包括光学镜片。
8.根据权利要求7所述的热处理装置，其特征在于，所述引光件还包括止挡件，所述止挡件沿所述预设方向设置于所述极片与所述激光发射件之间，且所述止挡件与所述极片上未涂覆活性物质的区域对应设置。
9.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述热处理装置还包括第一测温件，所述第一测温件设置于所述输送通道内，并用于检测所述输送通道内部温度；
10.一种电池加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的热处理装置。
...【技术特征摘要】
1.一种热处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述第一加热组件及所述第二加热组件均包括多个，各所述第一加热组件与各所述第二加热组件在所述预设方向上一一对应设置；
3.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述第一加热组件包括送风件，所述送风件用于形成气流并向所述送风口送风，所述第二加热组件包括激光器，所述激光器设置于所述送风件与所述送风口之间。
4.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述第一加热组件包括送风件及热交换组件，所述送风件用于形成气流并向所述送风口送风，所述第二加热组件包括激光器，所述热交换组件设置于所述送风件与所述激光器之间，用于实现所述激光器与所述送风件之间的热量传递。
5.根据权利要求3或4所述的热处理装置，其特征在于，所述第二加热组件还包括激光发射件及传输件，所述传输件连接于所述激光器与所述激...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭鹏，车欢，倾亚龙，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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