【技术实现步骤摘要】
本技术属于热工设备，具体涉及一种陶瓷管水平放置的加热炉简易挡火墙。
技术介绍
1、对于连续式生产的窑炉，如辊道窑、辊底炉、步进炉、环形炉等，合理设置上下挡火梁，对于调节炉内气流、炉压、温度均匀性有很大的辅助作用。传统连续式窑炉常用硬质陶瓷纤维板作为挡火梁，主要由于硬质陶瓷纤维板密度较低且能承受一定的高温，但硬质陶瓷纤维板一般采取湿法成型，成型时加入有机硅质结合剂和无机结合剂（如阳离子淀粉），在冷态下具有一定的强度，当应用于炉内挡火梁时，高温下有机结合剂氧化的强度大幅降低，会对炉内气流吹蚀和自身重量影响存在碎裂、脱落等情况，造成挡火梁失去作用，且存在炉膛穿火的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术上的上述不足和缺陷，提供一种结构简单、易于装卸、使用安全、经久耐用、成本低廉的陶瓷管水平放置的加热炉简易挡火墙。
2、本技术的技术方案是：它包括窑墙、窑顶、窑底和挡火墙等，根据产品生产工艺要求通常分为预热段、焙烧段和冷却段，在窑炉温度段之间设置了水平叠加陶瓷管构成的挡火墙。即在窑墙的一侧上部内壁设置了安装槽，另一侧窑墙的上部对应安装槽处设置了槽孔，并在槽孔的外墙面设置了安装封闭法兰的固定板和盲板，陶瓷管自窑墙上设置的槽孔内插入，端部放置在窑墙内壁设置的安装槽内，水平叠加至窑顶下方，窑墙内壁安装槽与陶瓷管端部间缝隙采用保温棉填塞，槽孔与陶瓷管端部采用纤维毯耐火砖填塞，端面通过螺栓将盲板固定安装在封闭法兰上。
3、进一步的，可根据窑炉所处的温度段之间的
4、更进一步的，所述陶瓷管内腔填充保温棉。该保温棉为1500℃含锆纤维棉，在宽度方向形成一道封闭的挡火墙。陶瓷管具有良好的耐腐蚀性、热稳定性、抗氧化性、耐高温性。
5、本技术的有益效果在于：由于陶瓷管采用水平叠加的方式安装在窑墙上，从而在炉膛内形成了一堵挡火墙，起到挡火、调节气流的作用，并在窑墙与陶瓷管之间填满相应的保温棉及纤维毯耐火砖，有效减少热量散发。具有结构简单、易于装卸、使用安全、经久耐用等优点，有效地解决了硬质陶瓷纤维板作为挡火梁碎裂和掉落的问题，其推广应用将会为企业带来良好的经济和社会。
6、为了更清楚说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种加热炉简易挡火墙，它包括窑墙（1）、窑顶（2）、窑底和挡火墙，其特征在于：在窑炉的温度段之间设置了水平叠加陶瓷管（3）构成的挡火墙，即在窑墙（1）的一侧上部内壁设置了安装槽，另一侧窑墙（1）的上部对应安装槽处设置了槽孔，并在槽孔的外墙面设置了安装封闭法兰（6）的固定板（5）和盲板（7），陶瓷管（3）自窑墙（1）上设置的槽孔内插入，端部放置在窑墙（1）内壁设置的安装槽内，水平叠加至窑顶（2）下方，窑墙（1）内壁安装槽与陶瓷管（3）端部间缝隙采用保温棉（4）填塞，槽孔与陶瓷管（3）端部采用纤维毯耐火砖（8）填塞，端面通过螺栓将盲板（7）固定安装在封闭法兰（6）上。
2.根据权利要求1所述的一种加热炉简易挡火墙，其特征在于：所述陶瓷管（3）内腔填充保温棉。
【技术特征摘要】
1.一种加热炉简易挡火墙，它包括窑墙（1）、窑顶（2）、窑底和挡火墙，其特征在于：在窑炉的温度段之间设置了水平叠加陶瓷管（3）构成的挡火墙，即在窑墙（1）的一侧上部内壁设置了安装槽，另一侧窑墙（1）的上部对应安装槽处设置了槽孔，并在槽孔的外墙面设置了安装封闭法兰（6）的固定板（5）和盲板（7），陶瓷管（3）自窑墙（1）上设置的槽孔内插入，...
【专利技术属性】
技术研发人员：付力，陈雄军，赵锦华，朱柏桥，吴庆，
申请(专利权)人：黄冈市华窑中洲窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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