【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造件加工，具体为一种便于自动上料的铸造件打磨装置。
技术介绍
1、铸造件在初步制作完成后较粗燥，现有技术中大多采用人工进行打磨处理，人工手持铸造件进行打磨不仅费时费力而且劳动强度大，也有通过打磨装置进行打磨处理。
2、根据中国技术202220289795.2中提到的一种铸造件打磨装置，该铸造件打磨装置在使用时能够对打磨时产生的大量废屑进行集中收集，从而避免废屑飘散在空气中会危害人体健康，但是该铸造件打磨装置在使用时不能够自动上料，导致打磨效率降低，因此有必有提出一种便于自动上料的铸造件打磨装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于自动上料的铸造件打磨装置，具备能够自动化的对铸造件进行上料等优点，解决了现有的打磨装置不能够自动化的对铸造件进行上料的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于自动上料的铸造件打磨装置，包括固定筒，所述固定筒的顶部活动安装有旋转转盘，所述固定筒和旋转转盘的外表面处套接有固定套筒，所述旋转转盘的顶部固定安装有支撑块和夹持块，所述固定套筒的左右两侧面处分别活动安装有第一传输装置和第二传输装置，所述第一传输装置和第二传输装置相互背离的一侧面处分别固定安装有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴处固定连接有电磁块，所述夹持块的内部活动安装有旋转夹持机构；
3、所述旋转夹持机构包括驱动电机，所述夹持块的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机
4、进一步，所述旋转转盘的外部活动安装有转动机构，所述转动机构包括电动机，所述固定筒的侧面固定安装有电动机，所述电动机的输出轴处固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面处相互啮合有齿圈，所述齿圈的内部固定连接有旋转转盘，所述旋转转盘的底部固定连接有移动滑轮，所述移动滑轮滑动安装于固定筒的顶部。
5、进一步，所述旋转转盘的外表面处设置有位置感应器，所述第一传输装置和第二传输装置和旋转转盘相互适配的一侧面处设置有相互对应的位置感应器。
6、进一步，所述旋转转盘的内部固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩的底部固定连接有风机，所述风机的底部固定连接有收集箱。
7、进一步，所述固定套筒的顶部固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出轴处固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有打磨装置。
8、进一步，所述转筒的外表面处固定连接有平衡移动轮，所述支撑块、夹持块与第一传输装置和第二传输装置均水平平齐。
9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10、1、该便于自动上料的铸造件打磨装置，通过设置第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，在使用时，通过启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出轴处将推动第二传输装置顶部的铸造件移动至支撑块和夹持块的顶部位置处，并通过旋转夹持机构对铸造件进行夹持固定，并通过电动升降杆带动打磨装置下降实现对铸造件表面的打磨工作，打磨完成之后，旋转夹持机构不再对铸造件进行夹持固定，通过第一电动伸缩杆的输出轴处带动电磁块靠近铸造件，并通过第一电动伸缩杆的输出轴处带动电磁块收缩实现将铸造件从支撑块和夹持块中移出，并按照上述的步骤循环往复实现对铸造件的自动上料和下料，进一步提高对铸造件的加工效率。
11、2、该便于自动上料的铸造件打磨装置，通过设置旋转夹持机构，在使用时，通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴处将带动第二齿轮与第二齿圈之间相互啮合带动转筒旋转转动，在转筒转动之前通过启动微型电动升降杆，微型电动升降杆的输出轴处将带动夹持板对五金制品进行夹持固定，旋转夹持机构能够带动铸造件边转动边进行表面的打磨加工，能够全面的对铸造件的表面进行打磨，提高打磨的质量和效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种便于自动上料的铸造件打磨装置，包括固定筒（1），其特征在于：所述固定筒（1）的顶部活动安装有旋转转盘（3），所述固定筒（1）和旋转转盘（3）的外表面处套接有固定套筒（2），所述旋转转盘（3）的顶部固定安装有支撑块（4）和夹持块（5），所述固定套筒（2）的左右两侧面处分别活动安装有第一传输装置（14）和第二传输装置（15），所述第一传输装置（14）和第二传输装置（15）相互背离的一侧面处分别固定安装有第一电动伸缩杆（11）和第二电动伸缩杆（16），所述第一电动伸缩杆（11）的输出轴处固定连接有电磁块（12），所述夹持块（5）的内部活动安装有旋转夹持机构（13）；
2.根据权利要求1所述的一种便于自动上料的铸造件打磨装置，其特征在于：所述旋转转盘（3）的外部活动安装有转动机构（10），所述转动机构（10）包括电动机（101），所述固定筒（1）的侧面固定安装有电动机（101），所述电动机（101）的输出轴处固定连接有齿轮（102），所述齿轮（102）的外表面处相互啮合有齿圈（103），所述齿圈（103）的内部固定连接有旋转转盘（3），所述旋转转盘（3）的底部固定连接
3.根据权利要求1所述的一种便于自动上料的铸造件打磨装置，其特征在于：所述旋转转盘（3）的外表面处设置有位置感应器（9），所述第一传输装置（14）和第二传输装置（15）和旋转转盘（3）相互适配的一侧面处设置有相互对应的位置感应器（9）。
4.根据权利要求1所述的一种便于自动上料的铸造件打磨装置，其特征在于：所述旋转转盘（3）的内部固定安装有吸尘罩（17），所述吸尘罩（17）的底部固定连接有风机（18），所述风机（18）的底部固定连接有收集箱（19）。
5.根据权利要求1所述的一种便于自动上料的铸造件打磨装置，其特征在于：所述固定套筒（2）的顶部固定安装有电动升降杆（6），所述电动升降杆（6）的输出轴处固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的底部固定连接有打磨装置（8）。
6.根据权利要求1所述的一种便于自动上料的铸造件打磨装置，其特征在于：所述转筒（133）的外表面处固定连接有平衡移动轮（137），所述支撑块（4）、夹持块（5）与第一传输装置（14）和第二传输装置（15）均水平平齐。
...【技术特征摘要】
1.一种便于自动上料的铸造件打磨装置，包括固定筒（1），其特征在于：所述固定筒（1）的顶部活动安装有旋转转盘（3），所述固定筒（1）和旋转转盘（3）的外表面处套接有固定套筒（2），所述旋转转盘（3）的顶部固定安装有支撑块（4）和夹持块（5），所述固定套筒（2）的左右两侧面处分别活动安装有第一传输装置（14）和第二传输装置（15），所述第一传输装置（14）和第二传输装置（15）相互背离的一侧面处分别固定安装有第一电动伸缩杆（11）和第二电动伸缩杆（16），所述第一电动伸缩杆（11）的输出轴处固定连接有电磁块（12），所述夹持块（5）的内部活动安装有旋转夹持机构（13）；
2.根据权利要求1所述的一种便于自动上料的铸造件打磨装置，其特征在于：所述旋转转盘（3）的外部活动安装有转动机构（10），所述转动机构（10）包括电动机（101），所述固定筒（1）的侧面固定安装有电动机（101），所述电动机（101）的输出轴处固定连接有齿轮（102），所述齿轮（102）的外表面处相互啮合有齿圈（103），所述齿圈（103）的内部固定连接有旋转转盘（3），所述旋转转盘（3）的底部固定连接有移动滑轮（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇航，张金果，
申请(专利权)人：南阳德之鑫数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。