【技术实现步骤摘要】
本技术属于涂布设备，具体涉及一种转轴支撑机构及高精度涂布辊。
技术介绍
1、轴承是机械中的固定机件，当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件，主要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料、陶瓷等，微型轴承适用于各类工业设备、小型回转电机等高转速低噪音的领域。
2、在专利cn220956433u中公开的一种双向推力角接触球轴承，包括：外圈，所述外圈的内部安装有用于安装钢球的保持架，所述保持架的内部设置有内圈，其特征在于，所述外圈的表面中腰线上设置有中环，且中环的内部嵌合安装有散热鳍片，所述外圈端面外壁设置有散热环；球珠安装在保持架表面的球槽中，将球槽的内部设计为中空设计，球珠与保持架之间的摩擦起热时，可以通过球槽内部中空设计的夹层进行散热，夹层与轴圈表面的通孔之间相互连通，进而避免积热于保持架的内部，并且通过注油孔注入润滑油，保持润滑度，避免摩擦过度，造成摩擦起热的情况，在外圈的表面设置有铜材料制成的散热环，同时中环的内部设置了散热鳍片，辅助外圈的表面进行散热。
3、在上述方案中，虽然解决了轴承的散热问题，但是球珠与球槽为了装配以及活动的需要两者之间必定留有间隙，因此在承载物运转过程中也会因为这个间隙而发生偏移，这将造成滚轴轴心位置的变动，特别在涂布操作中要求涂布辊稳定的下压精度时，就会大大影响涂层的厚度。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的转轴支撑机构及高精度涂布辊。
2、为达到
3、转轴支撑机构，包括内圈、外圈和钢珠，所述外圈周向设置于所述内圈之外，所述内圈和外圈之间开设有两者拼合而成的滑槽，若干所述钢珠设置在所述滑槽中，靠近所述内圈一侧的滑槽内壁与靠近所述外圈一侧的滑槽内壁分别倾斜抵靠在所述钢珠相对的两端，所述内圈和外圈外还套设有支撑壳。
4、在所述的转轴支撑机构中，所述滑槽包括内圈槽壁和外圈槽壁，所述内圈槽壁设置在所述内圈的外弧面上，所述外圈槽壁设置在所述外圈的内弧面上，所述内圈槽壁和外圈槽壁倾斜于径向方向抵靠于所述钢珠的两端。
5、在所述的转轴支撑机构中，所述内圈槽壁上靠近轴向一端设置有限位凸起，所述外圈槽壁上靠近轴向的另一端设置有限位凸起，两所述限位凸起分别抵靠在所述钢珠相对的两端。
6、在所述的转轴支撑机构中，所述限位凸起包括承压面和限位面，所述承压面设置在凸起的一侧与所述钢珠表面接触，所述限位面设置在凸起的顶面并且至相对一侧滑槽内壁的距离小于所述钢珠的直径。
7、在所述的转轴支撑机构中，所述内圈和外圈靠近限位凸起一侧的端面上设置有环形的受压面，相对所述受压面一侧的端面上设置有限位面，所述受压面和限位面抵靠于所述支撑壳内壁上。
8、在所述的转轴支撑机构中，所述支撑壳包括周向支撑套和两环形端盖，所述周向支撑套设置在所述外圈的外弧面上，所述环形端盖设置在所述内圈和外圈的端面上。
9、在所述的转轴支撑机构中，所述周向支撑套设置于一所述外圈的外弧面上，其中一所述环形端盖与所述内圈的受压面接触，另一所述环形端盖与所述外圈的受压面接触。
10、在所述的转轴支撑机构中，所述周向支撑套设置于两相对拼合在一起的外圈的外弧面上，两所述环形端盖分别与两端面的外圈或内圈的受压面接触。
11、在所述的转轴支撑机构中，所述环形端盖上设置有加压凸起，所述加压凸起与所述受压面相抵靠。
12、本技术还提供了一种高精度涂布辊，所述高精度涂布辊包括所述的转轴支撑机构。
13、本技术的优点有：
14、外圈和内圈的轴向方向上具有一定的活动能力，随着外圈和内圈的轴向位置变化，滑槽内壁与钢珠的贴合程度也会发生改变，使钢珠和滑槽内壁的间隙变小让涂布辊在转动时轴心位置更加稳定，从而保证涂布辊弧面与料材之间的距离使涂胶厚度符合生产的要求。
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1.转轴支撑机构，包括内圈(1)、外圈(2)和钢珠(3)，所述外圈(2)周向设置于所述内圈(1)之外，所述内圈(1)和外圈(2)之间开设有两者拼合而成的滑槽，若干所述钢珠(3)设置在所述滑槽中，其特征在于，靠近所述内圈(1)一侧的滑槽内壁与靠近所述外圈(2)一侧的滑槽内壁分别倾斜抵靠在所述钢珠(3)相对的两端，所述内圈(1)和外圈(2)外还套设有支撑壳(4)。
2.根据权利要求1所述的转轴支撑机构，其特征在于，所述滑槽包括内圈槽壁和外圈槽壁，所述内圈槽壁设置在所述内圈(1)的外弧面上，所述外圈槽壁设置在所述外圈(2)的内弧面上，所述内圈槽壁和外圈槽壁倾斜于径向方向抵靠于所述钢珠(3)的两端。
3.根据权利要求2所述的转轴支撑机构，其特征在于，所述内圈槽壁上靠近轴向一端设置有限位凸起(5)，所述外圈槽壁上靠近轴向的另一端设置有限位凸起(5)，两所述限位凸起(5)分别抵靠在所述钢珠(3)相对的两端。
4.根据权利要求3所述的转轴支撑机构，其特征在于，所述限位凸起(5)包括承压面(51)和限位面(52)，所述承压面(51)设置在凸起的一侧与所述钢珠(
5.根据权利要求3所述的转轴支撑机构，其特征在于，所述内圈(1)和外圈(2)靠近限位凸起(5)一侧的端面上设置有环形的受压面(53)，相对所述受压面(53)一侧的端面上设置有止位面(54)，所述受压面(53)和止位面(54)抵靠于所述支撑壳(4)内壁上。
6.根据权利要求5所述的转轴支撑机构，其特征在于，所述支撑壳(4)包括周向支撑套(41)和两环形端盖(42)，所述周向支撑套(41)设置在所述外圈(2)的外弧面上，所述环形端盖(42)设置在所述内圈(1)和外圈(2)的端面上。
7.根据权利要求6所述的转轴支撑机构，其特征在于，所述周向支撑套(41)设置于一所述外圈(2)的外弧面上，其中一所述环形端盖(42)与所述内圈(1)的受压面(53)接触，另一所述环形端盖(42)与所述外圈(2)的受压面(53)接触。
8.根据权利要求6所述的转轴支撑机构，其特征在于，所述周向支撑套(41)设置于两相对拼合在一起的外圈(2)的外弧面上，两所述环形端盖(42)分别与两端面的外圈(2)或内圈(1)的受压面(53)接触。
9.根据权利要求7或8所述的转轴支撑机构，其特征在于，所述环形端盖(42)上设置有加压凸起，所述加压凸起与所述受压面(53)相抵靠。
10.高精度涂布辊，其特征在于，所述高精度涂布辊包括权利要求1-9任意一项所述的转轴支撑机构。
...【技术特征摘要】
1.转轴支撑机构，包括内圈(1)、外圈(2)和钢珠(3)，所述外圈(2)周向设置于所述内圈(1)之外，所述内圈(1)和外圈(2)之间开设有两者拼合而成的滑槽，若干所述钢珠(3)设置在所述滑槽中，其特征在于，靠近所述内圈(1)一侧的滑槽内壁与靠近所述外圈(2)一侧的滑槽内壁分别倾斜抵靠在所述钢珠(3)相对的两端，所述内圈(1)和外圈(2)外还套设有支撑壳(4)。
2.根据权利要求1所述的转轴支撑机构，其特征在于，所述滑槽包括内圈槽壁和外圈槽壁，所述内圈槽壁设置在所述内圈(1)的外弧面上，所述外圈槽壁设置在所述外圈(2)的内弧面上，所述内圈槽壁和外圈槽壁倾斜于径向方向抵靠于所述钢珠(3)的两端。
3.根据权利要求2所述的转轴支撑机构，其特征在于，所述内圈槽壁上靠近轴向一端设置有限位凸起(5)，所述外圈槽壁上靠近轴向的另一端设置有限位凸起(5)，两所述限位凸起(5)分别抵靠在所述钢珠(3)相对的两端。
4.根据权利要求3所述的转轴支撑机构，其特征在于，所述限位凸起(5)包括承压面(51)和限位面(52)，所述承压面(51)设置在凸起的一侧与所述钢珠(3)表面接触，所述限位面(52)设置在凸起的顶面并且至相对一侧滑槽内壁的距离小于所述钢珠(3)的直径。
5.根据权利要求3所述的转轴支撑机构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景洪，
申请(专利权)人：嘉兴大钰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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