【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铣削机床加工，具体涉及机床的加料及输送，尤其涉及一种轴承生产用铣削设备及其生产工艺。
技术介绍
1、轴承的轴套在生产过程中，需要对轴套的内壁进行铣削，从而提高其表面的光洁度和配合精度。同时，为了提高轴套的生产效率，直接对钢管进行铣削，在铣削完成之后，通过切割钢管，将钢管分割为多个轴套，从而完成轴套的生产。
2、相关技术中的铣削机床，为了降低机床的整体成本，一般采用人工将钢管放入到料箱中，人工在放料时，会造成钢管自由落体进入到料箱中，一方面，会导致钢管在料箱的出料口处卡死，另一方面，自由落体进入到料箱中的钢管会发生碰撞，从而导致钢管表面产生损伤，影响后续轴承的使用寿命。
3、因此，如何避免上料时，钢管发生卡死以及表面损伤是目前亟待解决的。
4、需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，因此，并不认为上述描述构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、本公开实施例至少提供一种轴承生产用铣削设备及其生产工艺。
2、第一方面，本公开实施例提供了一种轴承生产用铣削设备，包括：
3、料箱，适于将钢管进行堆放；
4、缓冲式进料组件，其设置在所述料箱中，且适于对放置到所述料箱的钢管进行缓冲；
5、顺次取料组件，其设置在所述料箱的出料口处，且适于将所述料箱中的钢管顺次取出；
6、两组铣削组件，分别设置在所述顺次取料组件的两侧，且适于对所述顺次取料组件取出的钢管进
7、在一种可选的实施方式中，所述缓冲式进料组件包括第一侧板、第二侧板以及l型导向板；
8、所述第一侧板以及所述第二侧板相对设置；
9、所述l型导向板设置在所述第一侧板与所述第二侧板之间；
10、所述l型导向板包括竖直板以及倾斜板；
11、所述竖直板与所述料箱远离出料口的侧壁间隔设置，且所述倾斜板与所述料箱的底壁间隔设置，从而形成l型进料通道；
12、所述竖直板朝向所述l型进料通道的侧面上设置有多个弹性缓冲柱。
13、在一种可选的实施方式中，所述缓冲式进料组件还包括升降件；
14、所述升降件设置在所述第一侧板以及所述第二侧板的顶部，且与所述l型导向板连接；
15、上料时，钢管依次进入到料箱的l型进料通道内，并将l型导向板向上顶推，使升降件上升，从而将钢管逐层的堆叠在料箱中；下料时，升降件向下推动l型导向板，使l型导向板挤压料箱中的钢管，辅助钢管从所述料箱的出料口下料。
16、在一种可选的实施方式中，所述升降件包括：升降架、升降块、复位弹簧以及连杆；
17、所述升降架设置在所述第一侧板以及第二侧板的顶部；
18、所述升降架沿竖直方向开设有滑槽；
19、所述升降块滑动设置在所述滑槽内；
20、所述复位弹簧设置在所述滑槽内，且所述复位弹簧的两端分别与所述滑槽以及所述升降块连接；
21、所述连杆的一端与所述升降块连接，另一端与所述l型导向板连接。
22、在一种可选的实施方式中，所述升降架上设置有棘条；
23、所述升降块上设置有与棘条配合的棘爪；
24、所述棘爪通过扭簧转动设置在所述升降块的转动轴上；
25、所述棘爪的侧壁设置有卡板；
26、所述升降块还设置有勾板；
27、所述棘条顶部的触发棘齿的宽度大于其余棘齿的宽度；
28、在所述棘爪跟随所述升降块上升到所述棘条最顶部时，所述棘爪在所述触发棘齿的触动下，所述棘爪转动至所述卡板越过所述勾板，使所述勾板将所述卡板限位，解除所述棘爪与所述棘条之间的联动；
29、同时，所述勾板设置有触发条，所述升降架的下部设置有触发柱；
30、在所述棘爪跟随所述升降块下降到所述棘条最底部之前，所述勾板的触发条与所述触发柱抵接，并使所述勾板转动至脱离与所述棘爪的卡板之间的限位，所述棘爪在扭簧的作用下，恢复与所述棘条之间的联动。
31、在一种可选的实施方式中，所述勾板为l型，且转动设置在所述升降块上；
32、所述棘爪位于所述勾板的一侧，且所述勾板的勾爪朝向所述棘爪设置；
33、所述触发条位于所述勾板的另一侧。
34、在一种可选的实施方式中，所述棘爪与所述棘条的触发棘齿联动时，所述棘爪的转动角度α的范围在30-50°之间；
35、所述棘爪与所述棘条的其余棘齿联动时，所述棘爪的转动角度β的范围在20-40°之间，且α大于β。
36、在一种可选的实施方式中，所述升降架的底部设置有第一支撑板以及第二支撑板；
37、所述升降架固定设置在第一支撑板上；
38、所述第一支撑板以及所述第二支撑板相对设置，且分别设置在所述第一侧板以及第二侧板上；
39、所述第一支撑板沿水平方向延伸出第一插接杆；
40、所述第二支撑板沿水平方向延伸出第二插接杆；
41、所述第二插接杆插入所述第一插接杆内。
42、在一种可选的实施方式中，所述缓冲式进料组件还包括第一调节螺杆以及第二调节螺杆；
43、所述第一调节螺杆穿过所述料箱后与所述第一侧板背离所述第二侧板的侧壁连接；
44、所述第二调节螺杆穿过所述料箱后与所述第二侧板背离所述第一侧板的侧壁连接；
45、所述第一调节螺杆和所述第二调节螺杆适于在转动时调节所述第一侧板与所述第二侧板之间的距离。
46、第二方面，本公开实施例还提供了一种轴套生产工艺，所述轴套生产工艺适于采用如上述的轴承生产用铣削设备执行轴承的轴套生产；
47、所述轴套生产工艺包括：
48、将钢管放入料箱中，并通过缓冲式进料组件对钢管的坠落进行缓冲；
49、待钢管装满料箱；
50、顺次取料组件将料箱出料口处的钢管顺次取出；
51、通过铣削组件对钢管进行铣削。
52、本专利技术的有益效果是，本轴承生产用铣削设备及其生产工艺通过在料箱内设置缓冲式进料组件，对进入到料箱中的钢管进行缓冲，减少钢管的硬接触，降低钢管损坏的概率。同时，通过缓冲式进料组件，对进入到料箱中的钢管的姿势进行限制，从而降低钢管在料箱中卡死的概率。
53、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
54、为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，本文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种轴承生产用铣削设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的轴承生产用铣削设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的轴承生产用铣削设备，其特征在于，
4.如权利要求2所述的轴承生产用铣削设备，其特征在于，
5.如权利要求1所述的轴承生产用铣削设备，其特征在于，
6.如权利要求1所述的轴承生产用铣削设备，其特征在于，
7.一种轴套生产工艺，其特征在于，所述轴套生产工艺适于采用如权利要求1-6任一项所述的轴承生产用铣削设备执行轴承的轴套生产；
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用铣削设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的轴承生产用铣削设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的轴承生产用铣削设备，其特征在于，
4.如权利要求2所述的轴承生产用铣削设备，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚新，鲁杰，
申请(专利权)人：常州苏特轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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