【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材加工，具体为一种钢材加工用支撑座。
技术介绍
1、在钢材加工领域，钢材的形状多种多样，包括板材、管材、型材等，而现有的夹持装置在处理不同形状的钢材时存在一定的局限性，由于钢材形态多样，其表面特征和尺寸不同，使得传统的夹持装置在夹持和固定钢材时存在一些困难和不便，例如，传统的夹持装置可能无法适应非规则形状的钢材，或者在夹持管材时可能无法稳固固定，这种情况下，钢材在加工过程中可能会出现移动、晃动或者不稳定的情况，影响加工质量和效率。
2、因此，针对现有的钢材加工夹持固定存在的问题，需要提出一种新型的支撑座，能够更加灵活、稳固地夹持各种形状的钢材，提高钢材加工的效率和质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢材加工用支撑座，以解决上述
技术介绍
中提出在夹持方式单一，不能适应多种形状的钢材夹持的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工用支撑座，包括底座、固定支架和活动支架，固定支架和活动支架安装在底座顶端，固定支架和活动支架为相同结构，固定支架和活动支架一端分别设有安装架，安装架与固定支架之间分别固定连接有纵向支板和横向支板，横向支板内部活动连接有第二双向螺杆，且第二双向螺杆外表面对称设有横向限位板，纵向支板的内表面活动连接有第一双向螺杆，第一双向螺杆的外表面对称设有纵向夹板。
3、作为本专利技术的优选技术方案，所述纵向支板底表面设有纵向电机，纵向电机的输出端与第一双向螺杆的一端连接，第一双向螺杆与纵向夹板为
4、作为本专利技术的优选技术方案，横向支板的外表面设有横向电机，横向电机的输出端与第二双向螺杆的一端连接，第二双向螺杆与横向限位板为螺纹连接。
5、作为本专利技术的优选技术方案，横向限位板的一端呈半圆状结构，且横向限位板的另一端呈矩形状结构，并且横向限位板的一端与固定支架滑动配合。
6、作为本专利技术的优选技术方案，纵向夹板和横向限位板与安装架滑动配合。
7、作为本专利技术的优选技术方案，底座的内部对称开设有导向槽底座的内部对称开设有导向槽，导向槽与活动支架为滑动配合，活动支架中端螺纹连接有丝杆，丝杆的一端与步进电机的输出端连接，步进电机预设在底座内部。
8、与现有技术相比，本技术钢材加工用支撑座的有益效果是：
9、该支撑座采用双向螺杆和限位板的组合设计，能够灵活适应不同形状和尺寸的钢材，实现了对板材和管材等多种形状钢材的有效夹持和固定，提高了钢材加工的适应性和灵活性，通过步进电机和丝杆的配合，实现了活动支架的自动调节，可以根据钢材的长度进行自适应调整，增加了整体结构的机动性，提高了加工效率和精度，该支撑座的设计使得操作更加简便，减少了人工操作的复杂性和难度，降低了操作人员的劳动强度，提高了加工的安全性。
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1.一种钢材加工用支撑座，其特征在于，包括底座（1）、固定支架（2）和活动支架（3），固定支架（2）和活动支架（3）安装在底座（1）顶端，固定支架（2）和活动支架（3）为相同结构，固定支架（2）和活动支架（3）一端分别设有安装架（7），安装架（7）与固定支架（2）之间分别固定连接有纵向支板（8）和横向支板（12），横向支板（12）内部活动连接有第二双向螺杆（13），且第二双向螺杆（13）外表面对称设有横向限位板（14），纵向支板（8）的内表面活动连接有第一双向螺杆（10），第一双向螺杆（10）的外表面对称设有纵向夹板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用支撑座，其特征在于：所述纵向支板（8）底表面设有纵向电机（9），纵向电机（9）的输出端与第一双向螺杆（10）的一端连接，第一双向螺杆（10）与纵向夹板（11）为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用支撑座，其特征在于：横向支板（12）的外表面设有横向电机（15），横向电机（15）的输出端与第二双向螺杆（13）的一端连接，第二双向螺杆（13）与横向限位板（14）为螺纹连接。
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