【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种新型的模内自切水口机构。
技术介绍
1、注塑模具中的水口通常是用来向模具中注入熔化的塑料材料的部分，它通常位于模具的一侧或顶部，通过水口将熔化的塑料材料注入到模具腔内，在产品冷却后，取出成型的塑料制品，一旦塑料制品成型完成后，通常需要将位于水口处多余的塑料材料切除。
2、切水口的方式可以有多种，常见的方法包括手工切割，但人为操作存在误差和不稳定因素，易导致产品质量问题，不利于控制产品的一致性和质量稳定性。
3、因此，本领域技术人员提供了一种新型的模内自切水口机构，以解决上述现有技术中提到的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种新型的模内自切水口机构。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种新型的模内自切水口机构，包括下模具，所述下模具顶部的居中部位开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块的顶部开设有流道，所述下模具的顶部的四周均开设有成型腔，所述流道和成型腔的接口处均设置有水口，所述滑块的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括开设于滑块顶部的通槽，所述通槽的内腔设置有拨块，所述拨块固定装配于上模具的底部。
4、作为优选，所述通槽和拨块均倾斜设置，所述拨块贴合于通槽内腔的内壁。
5、作为优选，所述滑块滑动连接于滑槽的内腔。
6、作为优选，所述流道和成型腔的内腔均通过水口进行连通。
7、作为优选，所述滑槽的底部开设有放置槽，所述
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术通过通槽和拨块的结构设计，当塑料材料在成型腔内定型完成后，上模具会带动拨块进行上升，此时由于通槽和拨块均为倾斜设置，当拨块上升时，拨块和通槽会发生抵触，从而驱使滑块进行横向移动，进而可以使流道和成型腔偏移，由此将水口处的塑料材料切断，实现切水口的目的，可克服现有技术中人为操作存在误差和不稳定因素，易导致产品质量差的问题，可以确保切口的位置、大小和形状一致，从而提高产品的一致性和质量稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新型的模内自切水口机构，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶部的居中部位开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔设置有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部开设有流道(4)，所述下模具(1)的顶部的四周均开设有成型腔(5)，所述流道(4)和成型腔(5)的接口处均设置有水口，所述滑块(3)的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括开设于滑块(3)顶部的通槽(6)，所述通槽(6)的内腔设置有拨块(7)，所述拨块(7)固定装配于上模具的底部。
2.根据权利要求1所述的一种新型的模内自切水口机构，其特征在于：所述通槽(6)和拨块(7)均倾斜设置，所述拨块(7)贴合于通槽(6)内腔的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种新型的模内自切水口机构，其特征在于：所述滑块(3)滑动连接于滑槽(2)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种新型的模内自切水口机构，其特征在于：所述流道(4)和成型腔(5)的内腔均通过水口进行连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型的模内自切水口机构，其特征在于：所述滑槽(2)的底部开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)和
...【技术特征摘要】
1.一种新型的模内自切水口机构，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶部的居中部位开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔设置有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部开设有流道(4)，所述下模具(1)的顶部的四周均开设有成型腔(5)，所述流道(4)和成型腔(5)的接口处均设置有水口，所述滑块(3)的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括开设于滑块(3)顶部的通槽(6)，所述通槽(6)的内腔设置有拨块(7)，所述拨块(7)固定装配于上模具的底部。
2.根据权利要求1所述的一种新型的模内自切水口机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱茂，
申请(专利权)人：富裕注塑制模苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。