【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及设备检测，尤其涉及一种基于定量泵的性能测试装置和方法。
技术介绍
1、定量泵广泛应用于化工、医药、食品加工等行业，用于精确输送固定体积的流体。定量泵的性能对整个生产过程的质量控制至关重要，因为它直接影响到产品的一致性和最终质量。目前市场上的定量泵性能测试方案主要集中在流量的测定和泵的计量准确性上。
2、然而，现有的测试方案存在一些不足之处。一是测试设备往往复杂昂贵，限制了中小型企业对定量泵性能的全面评估；二是现行测试方法对操作技能要求较高，容易因操作不当而影响测试结果的准确性；三是部分测试方法在模拟实际工作条件时存在局限，不能充分反映泵在特定工作环境下的表现。
3、此外，随着工业生产的发展和对精确计量要求的提高，传统的定量泵性能测试方法难以满足更为严苛的测试准确度和重复性要求。例如，对于高粘度流体或含有悬浮颗粒的流体的定量输送，现有的测试方案往往不能提供有效的评估手段。因此，发展一种简便、低成本、高准确性的定量泵性能测试方案，成为该领域技术发展的迫切需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的之一在于提供一种基于定量泵的性能测试装置和方法，能够至少解决上述部分技术问题。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种基于定量泵的性能测试装置，所述方法包括：
3、气路组件、液路组件、第一气压室、第二气压室、第一容器、第二容器、称重单元和待测试定量泵；其中，
4、所述气路组件分别与所述第一气压室、所述第二气压室连接，用
5、所述第一容器，用于容纳试剂；
6、所述第二容器，用于收集回收的试剂；
7、所述待测试定量泵的一路经所述液路组件连通所述第一容器和所述第一气压室，用于在所述第一气压室提供负压的情况下，从所述第一容器吸取试剂；
8、所述待测试定量泵的另一路经所述液路组件连通所述第二气压室和所述第二容器，用于在所述第二气压室提供正压的情况下，将从所述第一容器吸取的试剂排放到容器；
9、所述称重单元与所述第二容器连接，用于测定处于所述第二容器内试剂的重量。
10、在一种可能的实施方式中，所述气路组件包括气泵、第一开关、第二开关；其中，
11、所述气泵的一路经所述第一开关与所述第一气压室连接，用于在第一导通状态下构建所述第一气压室的负压环境；
12、所述气泵的另一路经所述第二开关与所述第二气压室连接，用于在第二导通状态下构建所述第二气压室的正压环境。
13、在一种可能的实施方式中，所述气路组件还包括：
14、第三开关，设置在所述待测试定量泵和所述第一气压室、所述第二气压室之间，用于在第一状态下导通所述待测试定量泵和所述第一气压室，在第二状态下导通所述待测试定量泵和所述第二气压室。
15、在一种可能的实施方式中，所述液路组件包括：
16、第四开关，设置在所述待测试定量泵和所述第一容器、所述第二容器之间，用于在第三状态下导通所述待测试定量泵和所述第一容器，在第四状态下导通所述待测试定量泵和所述第二容器。
17、在一种可能的实施方式中，所述气路组件还包括第五开关和第六开关；其中，
18、所述第五开关与所述第一气压室连接，用于在导通状态下将所述第一气压室的压强恢复到初始状态；
19、所述第六开关与所述第二气压室连接，用于在导通状态下将所述第二气压室的压强恢复到初始状态。
20、第二方面，本申请实施例提供了一种基于定量泵的性能测试方法，应用于第一方面中的基于定量泵的性能测试装置，所述方法包括：
21、构建第一气压室的负压环境、第二气压室的正压环境；
22、在第一导通状态时，所述第一气压室处于负压环境下，待测试定量泵定量吸取处于第一容器内的试剂；
23、在第二导通状态时，所述第二气压室处于正压环境下，所述待测试定量泵将已从所述第一容器内吸取的试剂排放到第二容器；
24、获取所述第二容器内试剂的称重数据；
25、根据所述第一气压室的负压环境的负压数据和所述第二容器内试剂的称重数据确定所述待测试定量泵的性能测试结果。
26、在一种可能的实施方式中，所述方法还包括：
27、控制第一开关和气泵之间的通断，并在所述第一开关和所述气泵之间处于导通的情形下，所述第一气压室被构建成所述第一气压室的负压环境；
28、控制第二开关和所述气泵之间的通断，并在所述第二开关和所述气泵之间处于导通的情形下，所述第二气压室被构建成所述第二气压室的正压环境。
29、在一种可能的实施方式中，所述方法还包括：
30、控制第三开关处于第一状态，所述第一气压室和所述待测试定量泵导通，所述待测试定量泵被提供第一工作压强；
31、控制所述第三开关处于第二状态，所述第二气压室和所述待测试定量泵导通，所述待测试定量泵被提供第二工作压强。
32、在一种可能的实施方式中，所述方法还包括：
33、控制第四开关处于第三状态，所述待测试定量泵和所述第一容器导通，在所述第一工作压强的作用下，所述第一容器内的试剂被定量吸取至所述待测试定量泵中；
34、控制所述第四开关处于第四状态，所述待测试定量泵和所述第二容器导通，在所述第二工作压强的作用下，已从所述第一容器内吸取的试剂被排放到所述第二容器。
35、在一种可能的实施方式中，所述方法还包括：
36、分别控制第五开关和第六开关处于第四状态，所述第一气压室和所述第二气压室内的压强均被恢复至建压前的初始状态。
37、本申请实施例提供的基于定量泵的性能测试装置，包括气路组件、液路组件、第一气压室、第二气压室、第一容器、第二容器、称重单元和待测试定量泵；其中，气路组件分别与第一气压室、第二气压室连接，用于构建第一气压室为负压环境、第二气压室为正压环境。第一容器，用于容纳试剂，第二容器，用于收集回收的试剂。待测试定量泵的一路连通第一容器和第一气压室，用于在第一气压室提供负压的情况下，从第一容器吸取试剂，待测试定量泵的另一路连通第二气压室和第二容器，用于在第二气压室提供正压的情况下，将从第一容器吸取的试剂排放到容器，称重单元与第二容器连接，用于测定处于第二容器内试剂的重量，所用装置组成简单、成本低，通过第二容器内试剂的重量及待测试定量泵被提供的正负压能够精准判断待测试定量泵的性能。
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1.一种基于定量泵的性能测试装置，其特征在于，所述装置包括气路组件、液路组件、第一气压室、第二气压室、第一容器、第二容器、称重单元和待测试定量泵；其中，
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气路组件包括气泵、第一开关、第二开关；其中，
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气路组件还包括：
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液路组件包括：
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气路组件还包括第五开关和第六开关；其中，
6.一种应用如权利要求1-5中任一项所述的基于定量泵的性能测试装置的性能测试方法，其特征在于，所述方法包括：
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
【技术特征摘要】
1.一种基于定量泵的性能测试装置，其特征在于，所述装置包括气路组件、液路组件、第一气压室、第二气压室、第一容器、第二容器、称重单元和待测试定量泵；其中，
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气路组件包括气泵、第一开关、第二开关；其中，
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气路组件还包括：
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液路组件包括：
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹镇鹏，
申请(专利权)人：深圳市科曼生物医疗有限公司，
类型：发明
国别省市：
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