【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防喷器，尤其涉及一种闸板防喷器侧门总成。
技术介绍
1、防喷器是用于石油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生的安全密封井口装置。目前，现有的闸板防喷器多数为分为液动和手动两种，手动防喷器的主要缺点是开关手动操作、速度慢不方便维护和管理，而液动闸板防喷器在液压系统故障时就会失效，为此需要解决液动、手动功能兼具的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种闸板防喷器侧门总成，解决
技术介绍
中提到的兼具液动防喷器、手动防喷器功能的问题。
2、本技术采用如下技术方案：
3、本技术一种闸板防喷器侧门总成，包括手动锁紧短节、手动锁紧轴和油缸壳体，所述油缸壳体的腔内设置有密封接触可活动的活塞杆。
4、所述油缸壳体的一端设置有闸板总成，所述闸板总成与所述活塞杆连接，所述油缸壳体的另一端设置有所述手动锁紧轴，所述手动锁紧轴上沿圆周方向上插接有多个可滑动的手动锁紧杆，所述手动锁紧杆的一端与所述活塞杆卡接，另一端沿所述手动锁紧轴的轴向延伸。
5、所述手动锁紧短节与所述手动锁紧轴螺纹配合，当防喷器处于手动状态时，所述手动锁紧短节抵在各所述手动锁紧杆上。
6、进一步的，所述手动锁紧短节包括短节套筒，所述短节套筒的一端内侧设置有短节螺纹孔，所述短节螺纹孔与所述手动锁紧轴螺纹连接。
7、所述短节套筒远离所述短节螺纹孔的外壁上设置短节凸起，当防喷器处于液动状态时，所述短节凸起抵在所述油缸壳体上。
8、所述
9、所述短节套筒上临近所述短节螺纹孔的端口内壁上设置垫片，当防喷器处于手动状态时，所述垫片抵在各所述手动锁紧杆上。
10、所述短节套筒的两端的筒壁上设置有若干短节锁紧孔。
11、进一步的，所述手动锁紧轴包括轴体，所述轴体一端设置有锁紧轴锁紧孔，所述轴体另一端的外壁上设置有凸台，所述凸台上设置有与所述油缸壳体配合的螺纹。
12、所述凸台内环形等间隔设置有多个手动锁紧杆通孔，所述手动锁紧杆通孔与所述手动锁紧杆插接配合。
13、所述轴体的外壁上在与所述手动锁紧杆通孔对应的位置沿轴线方向上开设有手动锁紧杆通槽，所述手动锁紧杆通槽与所述手动锁紧杆通孔连通，且所述手动锁紧杆通槽与所述手动锁紧杆嵌入配合。
14、所述手动锁紧杆通孔内设置锁紧杆密封圈凹槽，所述锁紧杆密封圈凹槽内设置有与所述手动锁紧杆配合的密封圈。
15、所述轴体在远离所述凸台一端的外壁上设置有与所述短节螺纹孔螺纹配合的外壁螺纹。
16、所述凸台靠近所述锁紧轴锁紧孔的一端上设置有手动锁紧轴密封圈凹槽二，所述手动锁紧轴密封圈凹槽二上设置有与所述油缸壳体密封配合的密封圈。
17、所述手动锁紧轴内设置内腔，所述内腔上设置两道手动锁紧轴密封圈凹槽一，所述手动锁紧轴密封圈凹槽一上设置有与所述活塞杆配合的密封圈。
18、进一步的，所述垫片的内圈上设置有与所述手动锁紧杆通槽配合的垫片凸起。
19、进一步的，所述手动锁紧杆包括手动锁紧杆身，所述手动锁紧杆的一端设置手动锁紧杆固定端，所述手动锁紧杆固定端设置为带凹槽的凸起结构。
20、所述手动锁紧杆固定端与所述活塞杆卡接配合。
21、进一步的，所述活塞杆的中间设置活塞杆圆台，所述活塞杆圆台上设置活塞杆密封圈凹槽，所述活塞杆密封圈凹槽上设置有与所述油缸壳体内壁配合的密封圈。
22、所述活塞杆圆台朝向所述手动锁紧轴一侧的所述活塞杆上设置活塞杆凸起，所述活塞杆凸起与所述活塞杆圆台之间形成活塞杆锁紧凹槽，所述活塞杆凸起、所述活塞杆锁紧凹槽与所述手动锁紧杆固定端咬合配合。
23、所述活塞杆的中轴线设置中心通孔。
24、进一步的，所述油缸壳体中设置有油缸壳体内腔和闸板连接腔，所述油缸壳体内腔与所述闸板连接腔通过活塞杆腔连通。
25、所述油缸壳体内腔与所述活塞杆圆台滑动连接，所述油缸壳体内腔在靠近所述手动锁紧轴的一端内壁上设置油缸壳体内螺纹，所述油缸壳体内螺纹与所述凸台螺纹配合连接。
26、所述活塞杆腔内设置两道油缸壳体密封圈凹槽，所述油缸壳体密封圈凹槽上设置有与所述活塞杆密封配合的密封圈。
27、所述闸板连接腔中设置有所述闸板总成，所述闸板连接腔上设置有导向杆孔，所述导向杆孔设置有导向杆，所述导向杆与闸板总成导滑配合。
28、所述油缸壳体上安装有公接头、母接头，所述活塞杆圆台被限位密封于所述公接头、所述母接头的出油口之间。
29、再进一步的，所述闸板总成通过活塞闸板连接头与所述活塞杆连接。
30、所述活塞闸板连接头设置为凸台形状，所述闸板总成在与所述活塞闸板连接头配合的一端开设有卡接槽，所述闸板总成通过所述卡接槽卡接在所述活塞闸板连接头中。
31、所述活塞闸板连接头与所述活塞杆的活塞杆端部螺纹螺纹连接，所述活塞闸板连接头设置有顶丝，所述顶丝内端抵在所述活塞杆端部螺纹上。
32、与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
33、本技术在所述油缸壳体内的所述活塞杆中间位置设置了所述活塞杆圆台，所述活塞杆圆台与所述油缸壳体内腔通过密封圈密封并被限位于所述公接头、所述母接头的出油口之间，若向所述公接头内注入液压油，液压油推动所述活塞杆圆台向右移动，继而带动所述活塞杆连接的所述闸板总成向右移动，若从所述公接头抽出液压油同时向所述母接头内注入液压油，液压油推动所述活塞杆圆台向左移动，继而带动所述活塞杆连接的所述闸板总成向左移动，实现液压驱动控制闸板，当需要手动驱动时，旋转拧出所述手动锁紧短节，掉转方向，所述短节凸起向外，所述短节螺纹孔向内螺纹连接在所述手动锁紧轴上，将铆钉、销子或撬棍插入短节锁紧孔，向内旋进所述手动锁紧短节，所述手动锁紧短节将通过所述手动锁紧杆推动所述活塞杆进而推动所述闸板总成，即可实现手动驱动闸板的关闭或打开，本技术兼具了液动、手动控制防喷器侧门的功能，方便快捷，思路巧妙。
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1.一种闸板防喷器侧门总成，其特征在于：包括手动锁紧短节(1)、手动锁紧轴(2)和油缸壳体(3)，所述油缸壳体(3)的腔内设置有密封接触可活动的活塞杆(5)；
2.根据权利要求1所述的闸板防喷器侧门总成，其特征在于：所述手动锁紧短节(1)包括短节套筒(1-6)，所述短节套筒(1-6)的一端内侧设置有短节螺纹孔(1-1)，所述短节螺纹孔(1-1)与所述手动锁紧轴(2)螺纹连接；
3.根据权利要求2所述的闸板防喷器侧门总成，其特征在于：所述手动锁紧轴(2)包括轴体(2-10)，所述轴体(2-10)一端设置有锁紧轴锁紧孔(2-5)，所述轴体(2-10)另一端的外壁上设置有凸台(2-8)，所述凸台(2-8)上设置有与所述油缸壳体(3)配合的螺纹；
4.根据权利要求3所述的闸板防喷器侧门总成，其特征在于：所述垫片(1-5)的内圈上设置有与所述手动锁紧杆通槽(2-9)配合的垫片凸起(1-7)。
5.根据权利要求3所述的闸板防喷器侧门总成，其特征在于：所述手动锁紧杆(4)包括手动锁紧杆身(4-1)，所述手动锁紧杆(4)的一端设置手动锁紧杆固定端(
6.根据权利要求5所述的闸板防喷器侧门总成，其特征在于：所述活塞杆(5)的中间设置活塞杆圆台(5-6)，所述活塞杆圆台(5-6)上设置活塞杆密封圈凹槽(5-4)，所述活塞杆密封圈凹槽(5-4)上设置有与所述油缸壳体(3)内壁配合的密封圈；
7.根据权利要求6所述的闸板防喷器侧门总成，其特征在于：所述油缸壳体(3)中设置有油缸壳体内腔(3-2)和闸板连接腔(3-4)，所述油缸壳体内腔(3-2)与所述闸板连接腔(3-4)通过活塞杆腔(3-3)连通；
8.根据权利要求1所述的闸板防喷器侧门总成，其特征在于：所述闸板总成(7)通过活塞闸板连接头(6)与所述活塞杆(5)连接；
...【技术特征摘要】
1.一种闸板防喷器侧门总成，其特征在于：包括手动锁紧短节(1)、手动锁紧轴(2)和油缸壳体(3)，所述油缸壳体(3)的腔内设置有密封接触可活动的活塞杆(5)；
2.根据权利要求1所述的闸板防喷器侧门总成，其特征在于：所述手动锁紧短节(1)包括短节套筒(1-6)，所述短节套筒(1-6)的一端内侧设置有短节螺纹孔(1-1)，所述短节螺纹孔(1-1)与所述手动锁紧轴(2)螺纹连接；
3.根据权利要求2所述的闸板防喷器侧门总成，其特征在于：所述手动锁紧轴(2)包括轴体(2-10)，所述轴体(2-10)一端设置有锁紧轴锁紧孔(2-5)，所述轴体(2-10)另一端的外壁上设置有凸台(2-8)，所述凸台(2-8)上设置有与所述油缸壳体(3)配合的螺纹；
4.根据权利要求3所述的闸板防喷器侧门总成，其特征在于：所述垫片(1-5)的内圈上设置有与所述手动锁紧杆通槽(2-9)配合的垫片凸起(1-7)。
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆福，牛洪媛，王浩川，王云虎，
申请(专利权)人：承德市开发区富泉石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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