【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卷扬机试验设备，具体是涉及一种液压卷扬机试验装置及其试验方法。
技术介绍
1、卷扬机是一种主要用于升降物品的起重机械，其构成包括电动机、减速机、齿轮、制动器、卷筒、钢绳等部件。卷扬机的运行需要高速、重载和反复运作等特殊的工况，因此其安全性和可靠性非常重要。
2、现有卷扬机产品在出厂前或新产品研发测试阶段均需要进行产品的功能性试验，以保证设备的安全性和稳定性。现有的卷扬机试验装置主要包括卷扬机构、台架以及控制装置，通过液压驱动卷扬机构，以带动重物在台架上进行起升、下降和制动等试验项目。现有的试验装置主要是为了检测产品的功能性是否符合要求，每个试验项目主要采用手动测试或较为简单的自动测试，测试周期长，对于批量化产品出厂测试时，存在效率低的问题。另外，现有试验装置的产品适用性低，对于不同规格产品进行测试时，测试前需要进行试验装置的调试，以适配于产品，特别是对于新产品测试时，需要每次试验前进行产品适配性调试，导致试验效率低，使得新产品研发周期增加。因此亟需一种液压卷扬机试验装置，以解决现有卷扬机试验装置进行产品试验时，存在试验控制简单，人员工作量大，测试效率低和自动化控制程度低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种液压卷扬机试验装置及其试验方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压卷扬机试验装置，包括塔架、卷扬机组件、液压动力组件和电控组件，塔架上滑动安装有配重，卷扬机组件设有卷筒
3、作为优选，塔架上转动安装有定滑轮组，定滑轮组包括若干个定滑轮，其中一个定滑轮安装于塔架顶部，其余定滑轮安装于塔架，钢丝绳的一端与卷筒相连接，另一端依次穿设于塔架上的定滑轮，并经定滑轮换向后套设于塔架顶部的定滑轮，并与配重相连接。
4、作为优选，液压动力组件包括动力泵站、马达阀组和连接油管；动力泵站里设有驱动马达、液压泵和液压油箱；驱动马达的动力端与液压泵相连接；马达阀组上设有第一油口、第二油口、液压马达驱动油口、液压马达回油口和驻车制动器驱动油口，马达阀组通过连接油管分别与液压泵、液压油箱、液压马达和驻车制动器相连接，在马达阀组内形成液压马达驱动油路和驻车制动器驱动油路，且液压马达驱动油路和驻车制动器驱动油路之间连接有梭阀，液压马达驱动油路上连接有溢流阀和平衡阀。
5、作为优选，卷筒的动力轴上还连接有减速器；液压马达通过花键与驻车制动器相连接，驻车制动器通过花键与减速器相连接，减速器通过法兰与卷筒相连接；卷筒通过法兰与安装架相连接。
6、作为优选，电控组件设有工控柜、观察室和监控组件；控制模块包括电磁阀组件和远程操控组件；电磁阀组件包括液压马达排量控制电磁阀、系统压力电磁阀和马达控制电磁阀；液压马达排量控制电磁阀安装于液压马达，用于调节液压马达的排量；系统压力电磁阀通过连接油管安装于液压泵输出端和液压油箱之间，用于调节系统压力；马达控制电磁阀安装于液压泵和马达阀组之间的油路；电磁阀组件、监控组件与工控柜电性连接，工控柜与远程操控组件电性连接。
7、作为优选，马达阀组上的第一油口、第二油口、驻车制动器驱动油口和液压马达驱动油路上分别安装有油压传感器，以用于采集液压马达第一油口、第二油口、驻车油压和马达驱动油压的压力值；液压泵输出端安装有系统压力传感器和马达流量传感器；卷筒上安装有位移编码器和卷筒转速编码器；减速器上安装有减速器温度传感器，减速器的冷却油道上安装有冷却循环温度传感器，且减速器的旋转端和非旋转端的圆周面上分别粘贴有刻度尺条；钢丝绳上安装有拉力传感器。
8、作为优选，马达控制电磁阀为三位四通阀，且其设有两个换向电磁线圈，用于三位四通阀的换向，以控制液压马达进行正向转动或反向转动；远程操控组件包括手动控制模块和自动控制模块，手动控制模块和自动控制模块之间设有数据通道路径。
9、作为优选，监控组件包括组件监控设备、视觉摄像头和显示器；组件监控设备包括若干个监控摄像头，分别安装于塔架、动力泵站和卷筒组件处，用于监测部件运行状态；视觉摄像头安装于减速器的刻度尺，用于监测刻度数值；监控摄像头和视觉摄像头分别与显示器电性连接，显示器安装于观察室。
10、本专利技术还提供一种液压卷扬机试验装置的试验方法，包括以下步骤：
11、s1、首先根据待测产品的测试要求，以选择手动控制测试模式或自动控制测试模式；
12、s2、根据s1中选择的测试模式开始卷扬机的产品试验；其中，如选择手动控制测试模式，则卷扬机产品试验流程按照：马达起升-驻车停止和马达下降-驻车停止进行试验；如选择自动控制测试模式，则卷扬机产品试验流程按照：马达起升-驻车停止-马达下降-驻车停止-马达下降进行试验；
13、s3、如选择手动控制测试模式，在测试前，根据待测卷扬机规格和测试要求，选择适配重量的配重，并在远程操控组件上进行测试参数设定操作；测试时，在远程操控组件上进行手动启动触发，配重在液压马达的驱动下，按照设定值起升至预设目标位置后，液压马达停止驱动，驻车制动器实施制动，视觉摄像头进行摄像，完成马达起升-驻车停止试验；再手动触发下降流程，配重在液压马达的驱动下，按照设定值下降至预设目标位置后，液压马达停止驱动，驻车制动器实施制动，视觉摄像头进行摄像，完成马达下降-驻车停止试验；在上述试验过程中，数据采集组件采集并记录油压值、油温值、马达流量、卷筒转速和钢丝绳拉力值过程数据，再将过程数据通过数据通道路径导入自动控制模块；
14、如选择自动控制测试模式，在测试前，根据待测卷扬机规格和测试要求，选择适配重量的配重，并在远程操控组件上进行测试参数设定操作，测试参数还包括驻车停止时间；测试时，在远程操控组件上进行启动触发，配重在液压马达的驱动下，按照设定值起升至预设目标位置后，液压马达停止驱动，驻车制动器实施制动，视觉摄像头进行摄像；待驻车停止时间结束后，开始马达下降流程，配重在液压马达的驱动下，按照设定值下降至预设目标位置后，液压马达停止驱动，驻车制动器实施制动，视觉摄像头进行摄像，待驻车停止时间结束后，继续马达下降流程，直至配重以设定速度下降；当卷筒转速≤0rpm时，液压马达停止驱动，配重落地，完成自动控制测试；在上述试验过程中，数据采集组件采集并记录油压值、油温值、马达流量、卷筒转速和钢丝绳拉力值过程数据，再将过程数据通过数据通道路径导入自动控制模块；
15、s4、根据卷扬机产品规格，通过选择适配的不同重量的配重，通过设定不同的系统压力，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压卷扬机试验装置，包括塔架、卷扬机组件、液压动力组件和电控组件，其特征在于：所述塔架上滑动安装有配重，所述卷扬机组件设有卷筒和驻车制动器；所述卷筒的动力轴的一端与驻车制动器的动力端相连接，另一端与液压动力组件的液压马达相连接，且所述卷筒上套设有钢丝绳，钢丝绳的一端与配重相连接；所述电控组件包括控制模块和数据采集组件，所述控制模块分别与液压马达和驻车制动器相连接，用于控制卷筒进行转动或控制驻车制动器进行制动，以带动配重沿塔架提升、下降和驻停；所述数据采集组件包括若干个传感器，所述传感器分别安装于卷扬机组件和液压动力组件，以采集试验过程中的运行数据。
2.根据权利要求1所述的一种液压卷扬机试验装置，其特征在于，所述塔架上转动安装有定滑轮组，所述定滑轮组包括若干个定滑轮，其中一个定滑轮安装于塔架顶部，其余定滑轮安装于塔架，所述钢丝绳的一端与卷筒相连接，另一端依次穿设于塔架上的定滑轮，并经定滑轮换向后套设于塔架顶部的定滑轮，并与配重相连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压卷扬机试验装置，其特征在于，所述液压动力组件包括动力泵站、马达阀组和连接油管；所述
4.根据权利要求3所述的一种液压卷扬机试验装置，其特征在于，所述卷筒的动力轴上还连接有减速器；所述液压马达通过花键与驻车制动器相连接，驻车制动器通过花键与减速器相连接，所述减速器通过法兰与卷筒相连接；所述卷筒通过法兰与安装架相连接。
5.根据权利要求4所述的一种液压卷扬机试验装置，其特征在于，所述电控组件设有工控柜、观察室和监控组件；所述控制模块包括电磁阀组件和远程操控组件；所述电磁阀组件包括液压马达排量控制电磁阀、系统压力电磁阀和马达控制电磁阀；所述液压马达排量控制电磁阀安装于液压马达，用于调节液压马达的排量；所述系统压力电磁阀通过连接油管安装于液压泵输出端和液压油箱之间，用于调节系统压力；所述马达控制电磁阀安装于液压泵和马达阀组之间的油路；所述电磁阀组件、监控组件与工控柜电性连接，所述工控柜与远程操控组件电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种液压卷扬机试验装置，其特征在于，所述马达阀组上的第一油口、第二油口、驻车制动器驱动油口和液压马达驱动油路上分别安装有油压传感器，以用于采集液压马达第一油口、第二油口、驻车油压和马达驱动油压的压力值；所述液压泵输出端安装有系统压力传感器和马达流量传感器；所述卷筒上安装有位移编码器和卷筒转速编码器；所述减速器上安装有减速器温度传感器，减速器的冷却油道上安装有冷却循环温度传感器，且减速器的旋转端和非旋转端的圆周面上分别粘贴有刻度尺条；所述钢丝绳上安装有拉力传感器。
7.根据权利要求5所述的一种液压卷扬机试验装置，其特征在于，所述马达控制电磁阀为三位四通阀，且其设有两个换向电磁线圈，用于三位四通阀的换向，以控制液压马达进行正向转动或反向转动；所述远程操控组件包括手动控制模块和自动控制模块，所述手动控制模块和自动控制模块之间设有数据通道路径。
8.根据权利要求6所述的一种液压卷扬机试验装置，其特征在于，所述监控组件包括组件监控设备、视觉摄像头和显示器；所述组件监控设备包括若干个监控摄像头，分别安装于塔架、动力泵站和卷筒组件处，用于监测部件运行状态；所述视觉摄像头安装于减速器的刻度尺，用于监测刻度数值；所述监控摄像头和视觉摄像头分别与显示器电性连接，所述显示器安装于观察室。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种液压卷扬机试验装置的试验方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种液压卷扬机试验装置的试验方法，其特征在于，在S3中，手动控制测试模式下和自动控制测试模式下，驻车停止采用手动触发或远程操控组件检测到配重已移动至目标位置时自动触发；所述测试参数包括设定液压马达排量控制电磁阀、系统压力电磁阀和马达控制电磁阀的电流或电压值；设置配重起升位移值和配重下降位移值；设定驻车油压阈值，以用于触发驻车停止时，开启或关闭视觉摄像头记录减速器端面上的刻度数值；
...【技术特征摘要】
1.一种液压卷扬机试验装置，包括塔架、卷扬机组件、液压动力组件和电控组件，其特征在于：所述塔架上滑动安装有配重，所述卷扬机组件设有卷筒和驻车制动器；所述卷筒的动力轴的一端与驻车制动器的动力端相连接，另一端与液压动力组件的液压马达相连接，且所述卷筒上套设有钢丝绳，钢丝绳的一端与配重相连接；所述电控组件包括控制模块和数据采集组件，所述控制模块分别与液压马达和驻车制动器相连接，用于控制卷筒进行转动或控制驻车制动器进行制动，以带动配重沿塔架提升、下降和驻停；所述数据采集组件包括若干个传感器，所述传感器分别安装于卷扬机组件和液压动力组件，以采集试验过程中的运行数据。
2.根据权利要求1所述的一种液压卷扬机试验装置，其特征在于，所述塔架上转动安装有定滑轮组，所述定滑轮组包括若干个定滑轮，其中一个定滑轮安装于塔架顶部，其余定滑轮安装于塔架，所述钢丝绳的一端与卷筒相连接，另一端依次穿设于塔架上的定滑轮，并经定滑轮换向后套设于塔架顶部的定滑轮，并与配重相连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压卷扬机试验装置，其特征在于，所述液压动力组件包括动力泵站、马达阀组和连接油管；所述动力泵站里设有驱动马达、液压泵和液压油箱；所述驱动马达的动力端与液压泵相连接；所述马达阀组上设有第一油口、第二油口、液压马达驱动油口、液压马达回油口和驻车制动器驱动油口，马达阀组通过连接油管分别与液压泵、液压油箱、液压马达和驻车制动器相连接，在马达阀组内形成液压马达驱动油路和驻车制动器驱动油路，且液压马达驱动油路和驻车制动器驱动油路之间连接有梭阀，所述液压马达驱动油路上连接有溢流阀和平衡阀。
4.根据权利要求3所述的一种液压卷扬机试验装置，其特征在于，所述卷筒的动力轴上还连接有减速器；所述液压马达通过花键与驻车制动器相连接，驻车制动器通过花键与减速器相连接，所述减速器通过法兰与卷筒相连接；所述卷筒通过法兰与安装架相连接。
5.根据权利要求4所述的一种液压卷扬机试验装置，其特征在于，所述电控组件设有工控柜、观察室和监控组件；所述控制模块包括电磁阀组件和远程操控组件；所述电磁阀组件包括液压马达排量控制电磁阀、系统压力电磁阀和马达控制电磁阀；所述液压马达排量控制电磁阀安装于液压马达，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王能，卢浩，朱哲辰，胡天航，王阳，陈学伟，杨宝才，
申请(专利权)人：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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