【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂离子电池领域，涉及隔膜检测技术，具体是一种锂离子电池隔膜喷涂涂层检测系统及检测方法。
技术介绍
1、在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。为了提高锂电池隔膜的安全性能，通常是在隔膜的正反表面(一面为光滑的陶瓷面，一面为磨砂基面)进行白色浆料的喷涂，即在锂电池隔膜表面形成涂层，其中，涂层上颗粒的面积覆盖率如果不合格则会导致锂电池隔膜存在很大的安全隐患，故需要在锂电池隔膜生产完成后，对锂电池隔膜的涂层进行检测。
2、在现有技术中，锂电池隔膜涂层通常采用吸附法进行检测，即将隔膜放置在吸附平台上，然后通过人工将隔膜抚平，以保证在后续检测过程中隔膜不会因褶皱而影响检测精度，然后再通过检测相机移动进行拍照或扫描，从而获取隔膜表面喷涂颗粒数量、大小及覆盖率等信息，用于判断隔膜的涂层是否合格。
3、然而该种方式存在一定的缺陷：如采用人工抚平的方式会导致整体检测的效率较为低下，且人工在抚平的过程中可能会对隔膜形成污染，从而影响后续的检测精确度。
4、因此，需要一种锂离子电池隔膜喷涂涂层检测系统及检测方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本专利技术提出了一
2、为实现上述目的，本专利技术的第一方面提供了一种锂离子电池隔膜喷涂涂层检测系统，包括检测箱、导向辊、压紧辊、张紧抚平组件以及视觉检测组件；
3、所述导向辊转动安装在所述检测箱内部；
4、所述压紧辊活动安装在所述检测箱内，且位于所述导向辊上方，并能够与所述导向辊紧贴或形成间隙，以用于隔膜的压紧或输送；
5、所述张紧抚平组件包括同步沿相反方向移动的第一移动辊以及第二移动辊，用于隔膜呈s型穿出；
6、其中，隔膜在所述导向辊与所述第一移动辊之间形成待检测面；
7、所述第一移动辊轴心与所述导向辊轴心之间设置有一连接件，且所述连接件与所述待检测面的输送方向始终呈平行设置；
8、所述视觉检测组件与所述连接件固定连接，且面向所述待检测面。
9、进一步的，所述导向辊与所述检测箱连接的一端外壁设置有一具有弧形凹口的环形块；
10、所述压紧辊通过弹性件滑动安装在所述检测箱内壁上，且外壁有与所述弧形凹口相匹配的弧形凸块；
11、当所述导向辊旋转时，所述弧形凸块能够间歇性地与所述弧形凹口卡合。
12、进一步的，当所述弧形凸块与所述弧形凹口卡合时，所述压紧辊在所述弹性件作用下与所述导向辊紧贴；
13、当所述弧形凸块与所述弧形凹口分离时，所述压紧辊与所述导向辊之间形成所述间隙。
14、进一步的，还包括收卷辊；
15、所述收卷辊设置在所述检测箱一侧，且通过步进电机进行驱动，以对穿出所述检测箱的隔膜进行收卷；
16、其中，所述收卷辊与所述导向辊通过同步带连接。
17、进一步的，所述检测箱的内壁通过驱动电机转动安装有一齿轮盘；
18、所述第一移动辊的端部设置有第一齿条块，所述第二移动辊的端部设置有第二齿条块；
19、所述第一齿条块与所述第二齿条块呈平行设置，且均与所述齿轮盘啮合。
20、进一步的，还包括智能终端；
21、所述智能终端与所述导向辊的驱动端、所述驱动电机以及所述视觉检测组件信号连接。
22、进一步的，所述视觉检测组件包括光源板以及检测相机；
23、所述光源板与所述检测相机分别位于所述待检测面的表面两侧；
24、所述光源板的光线照射方向以及所述检测相机的拍摄方向与所述待检测面相垂直。
25、进一步的，所述连接件设置为一端可伸缩的伸缩杆。
26、在另一方面，本专利技术还提出了一种锂离子电池隔膜喷涂涂层检测方法，采用上述实施例中所述的锂离子电池隔膜喷涂涂层检测系统，具体包括如下步骤：
27、s1、将隔膜依次穿过导向辊和压紧辊的间隙以及张紧抚平组件，并由检测箱穿出；
28、s2、控制所述压紧辊与所述导向辊挤压贴合；
29、s3、控制第一移动辊与第二移动辊沿相反方向移动，直至位于所述第一移动辊与所述导向辊之间所形成的待检测面处于张紧绷直状态；
30、s4、在步骤s3运行的过程中，使视觉检测组件在连接件作用下始终相对所述待检测面保持静止，且当所述待检测面处于张紧绷直状态时，控制所述视觉检测组件对所述待检测面进行识别检测；
31、s5、控制隔膜进给，重复步骤s2至s4。
32、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
33、通过设置导向辊、压紧辊、包括第一移动辊和第二移动辊的张紧抚平组件，来用于隔膜的穿出，且令隔膜在导向辊与第一移动辊之间形成待检测面，并在导向辊轴心和第一移动辊轴心之间安装一与待检测面输送方向呈平行设置的连接件以及将视觉检测组件安装在连接件上，使得当第一移动辊与第二移动辊同步沿相反方向移动，以牵引隔膜绷紧进行抚平时，由于待检测面的输送方向与连接件平行，故使得视觉检测组件与待检测面之间在抚平的过程中始终处于相对静止状态，以此保证对待检测面的检测精度，从而达到保证检测精度的同时，还能够提升检测速率的目的。
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1.一种锂离子电池隔膜喷涂涂层检测系统，其特征在于，包括检测箱(1)、导向辊(2)、压紧辊(3)、张紧抚平组件(4)以及视觉检测组件(5)；
2.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜喷涂涂层检测系统，其特征在于，所述导向辊(2)与所述检测箱(1)连接的一端外壁设置有一具有弧形凹口(211)的环形块(21)；
3.根据权利要求2所述的锂离子电池隔膜喷涂涂层检测系统，其特征在于，当所述弧形凸块(31)与所述弧形凹口(211)卡合时，所述压紧辊(3)在所述弹性件(66)作用下与所述导向辊(2)紧贴；
4.根据权利要求1-3中任一项所述的锂离子电池隔膜喷涂涂层检测系统，其特征在于，还包括收卷辊(7)；
5.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜喷涂涂层检测系统，其特征在于，所述检测箱(1)的内壁通过驱动电机转动安装有一齿轮盘(8)；
6.根据权利要求5所述的锂离子电池隔膜喷涂涂层检测系统，其特征在于，还包括智能终端(9)；
7.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜喷涂涂层检测系统，其特征在于，所述视觉检测组件(5)包括光源板
8.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜喷涂涂层检测系统，其特征在于，所述连接件(6)设置为一端可伸缩的伸缩杆。
9.一种锂离子电池隔膜喷涂涂层检测方法，其特征在于，采用如权利要求1-8中任一项所述的锂离子电池隔膜喷涂涂层检测系统，具体包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池隔膜喷涂涂层检测系统，其特征在于，包括检测箱(1)、导向辊(2)、压紧辊(3)、张紧抚平组件(4)以及视觉检测组件(5)；
2.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜喷涂涂层检测系统，其特征在于，所述导向辊(2)与所述检测箱(1)连接的一端外壁设置有一具有弧形凹口(211)的环形块(21)；
3.根据权利要求2所述的锂离子电池隔膜喷涂涂层检测系统，其特征在于，当所述弧形凸块(31)与所述弧形凹口(211)卡合时，所述压紧辊(3)在所述弹性件(66)作用下与所述导向辊(2)紧贴；
4.根据权利要求1-3中任一项所述的锂离子电池隔膜喷涂涂层检测系统，其特征在于，还包括收卷辊(7)；
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘国庆，徐勇，王婵婵，王云云，徐浩然，王雷，谢海峰，陈钟豪，张博，杜华，王丁，
申请(专利权)人：合肥金力新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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