【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铆压生产线，具体涉及一种用于铝型材和角码自动加工铆压生产线。
技术介绍
1、铝型材和角码通常需要进行铆接使用，在铆接之前往往需要对铝型材进行切割和打孔。一般现有的生产线往往自动化程度比较低，铝型材打孔和切割都是分开作业，从而导致铝型材整体加工效率较低。铝型材在加工时，往往先对铝型材的两个端面进行切割；由于铝型材的尺寸往往较多，每次把铝型材送入切割工位时往往需要调节定位模具的位置，操作步骤繁琐。同时铝型材的两个端面都需要进行切割，一个端面切割完成后需要人工手动把铝型材进行转向，然后再次切割，切割效率较低。铝型材切割完成后再通过人工手动放置到冲孔模具上进行冲孔，由于都是人工进行放置冲孔，定位效果较差，导致冲孔效果差。铝型材冲孔结束后再把铝型材和角码通过铆压装置进行连接，由于角码和铝型材的加工数量较多，人工上料往往较慢，从而导致两者铆接效率低，产品整体加工效率低。因此，需要设计一种用于铝型材和角码自动加工铆压生产线去克服以上困难。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的问题，设计了一种用于铝型材和角码自动加工铆压生产线，本专利技术通过切割机构对不同尺寸的铝型材进行双向切割，并通过切割下料组件把铝型材自动运送到冲孔机构上加工；通过角码上料组件和角码铆压组件相互配合，自动完成铝型材和角码铆压；自动化程度高，且加工质量好。
2、本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种用于铝型材和角码自动加工铆压生产线，包括主体框架，主体框架上依次设有切割机构、
3、作为优选，切割片组件包括第一气缸、切割导轨板和刀片本体，切割导轨板和切割底座转动连接；第一气缸的缸体和切割底座铰接，第一气缸的活塞轴和切割导轨板的转轴铰接；切割导轨板上设有第一轨道，第一轨道上设有能相对其轴向移动的第一平台；第一平台上设有第一电机和第二电机，第一电机上设有刀片本体；所述第二电机的电机轴上设有齿轮，切割导轨板固定安装有与齿轮相互啮合的齿条，第二电机带动齿轮转动时第一平台沿着第一轨道移动；切割底座上设有与刀片本体相邻设置的定位组件，还设有与定位组件相邻设置的第一转料支撑件。
4、第一电机工作时带动刀片本体转动，从而对铝型材进行切割；第二电机工作时带动齿轮转动，齿轮和齿条相互啮合；那么此时第一平台就能沿着第一轨道相对切割导轨板移动，从而使刀片本体靠近或者远离铝型材。第一气缸工作时就能带动切割导轨板的转轴转动，这样切割导轨板就能相对切割底座转动，从而使刀片本体对铝型材实现不同角度的切割，通用性更好。
5、作为优选，定位组件包括第一压紧气缸和成对设置的第二压紧气缸；所述切割底座上设有与其固定连接的定位侧板，定位侧板的两端设有与其枢接的压板连杆，压板连杆的末端设有与其枢接的压板本体；所述第二压紧气缸设置在压板本体的侧面，第一压紧气缸设置在定位侧板的上端面；所述压板连杆和切割底座之间设有推动气缸；推动气缸的缸体铰接切割底座，推动气缸的活塞轴铰接压板连杆。
6、在铝型材进行切割时，通过定位组件对铝型材的各个端面进行固定，这样切割片组件的切割位置更加精准，切割效果更好。通过两个所述第二压紧气缸对铝型材的侧面进行限位，通过第一压紧气缸对铝型材的上端面进行限位；推动气缸工作时带动压板连杆转动，压板连杆转动时压板本体就会自动支撑在铝型材的下端面，从而对铝型材进行定位。
7、作为优选，切割底座成对设置在主体框架上，两个所述切割底座之间设有第一转料组件；第一转料组件包括支撑底座，支撑底座的两侧设有第一旋转电机和第一轨迹板；第一轨迹板上设有与其转动连接的第一连杆，第一连杆和第一旋转电机的电机轴连接；所述支撑底座上设有能相对其水平移动的第一水平滑块，所述第一水平滑块上设有能相对其竖直移动的第一竖直滑块，所述第一连杆的末端和第一竖直滑块滑动连接；所述第一竖直滑块的上端面设置用于放置铝型材的支撑平台；第一转料组件工作时把铝型材从定位组件上运送到第一转料支撑件上；第一转料支撑件的侧面设有切割下料组件，切割下料组件包括滑杆气缸；所述滑杆气缸固定安装在切割底座的侧面，且朝向冲孔机构设置；所述滑杆气缸的滑块上固定安装有升降气缸，升降气缸的活塞轴上设有第二转料支撑件；所述第二转料支撑件和第一转料支撑件并排且相邻设置。
8、第一旋转电机工作时带动第一连杆的末端沿着第一轨迹板上的路径移动；由于第一水平滑块只能相对支撑底座水平移动，第一竖直滑块只能相对第一水平滑块竖直移动；当第一连杆带动第一竖直滑块移动时，第一竖直滑块上的支撑平台就能沿着第一轨迹板上的路径移动，从而把铝型材从定位组件自动运送到第一转料支撑件上；然后铝型材通过切割下料组件运送到冲孔机构上；升降气缸先开始工作，通过第二转料支撑件支撑起铝型材；然后滑杆气缸工作，使铝型材靠近冲孔机构；接着升降气缸收缩，使铝型材放置到冲孔机构上。
9、作为优选，所述主体框架上设有成对设置的第二轨道，第二轨道上设有端面切割组件；主体框架设有还设有双轴电机，双轴电机的电机轴上设有丝杆；所述第二轨道上设有切割底座，切割底座上的螺纹孔和丝杆相互啮合；所述切割底座的下方设有用于运送废料的传动带组件；所述主体框架上还设有用于铝型材上料的第二转料组件，第二转料组件设置在切割底座的正上方；第二转料组件包括转料电机座、转料夹爪座、第三轨道和第四轨道；主体框架上设有与其固定连接的第三轨道，第三轨道上设有转料电机座；转料电机座上设有第三电机，第三电机的电机轴上设有齿轮，主体框架上设有齿条；第三电机上的齿轮和主体框架上的齿条相互啮合，第三电机工作时带动转料电机座沿着第三轨道移动；转料夹爪座设有第四轨道和齿条，转料夹爪座和转料电机座滑动连接；转料电机座设有第四电机，第四电机的电机轴上设有齿轮，转料夹爪座上的齿条和第四电机上的齿轮相互啮合；第四电机工作时带动转料夹爪座沿着第四轨道移动；转料夹爪座上固定安装有第一夹爪气缸。
10、双轴电机工作时带动丝杆转动，丝杆通过轴承安装在主体框架上；切割底座上的螺纹孔和丝杆相互啮合，那么丝杆转动时，切割底座就能沿着第二轨道轴向移动；从而方便调节两个所述端面切割组件的轴向间距，方便对不同长度尺寸的铝型材同时进行端面切割，通用性好且加工效率高。通过设置传动带组件，方便对切割的废料进行转移。通过设置第二转料组件，方便在二维空间内把铝型材自动抓取放置到端面切割组件进行切割作业。第三电机工作时带动转料电机座沿着第三轨道移动，第四电机工作时带动转料夹爪座沿着第四轨道移动；转料夹爪本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝型材和角码自动加工铆压生产线，包括主体框架（1），主体框架（1）上依次设有切割机构（2）、冲孔机构（3）和铆压机构（4），其特征在于，切割机构（2）包括两个能相对主体框架（1）同步移动的端面切割组件（21）；端面切割组件（21）包括切割底座（211），切割底座（211）上设有能相对其旋转和移动的切割片组件（22）；所述切割底座（211）上设有用于固定铝型材的定位组件（23），还设有用于铝型材转移的切割下料组件（24），两个所述端面切割组件（21）之间设有第一转料组件（25）；切割下料组件（24）工作时把铝型材运送到冲孔机构（3）上，冲孔机构（3）包括上下料同步运送组件（31）；上下料同步运送组件（31）工作时把铝型材运送到铆压机构（4）上，铆压机构（4）包括角码上料组件（41）和角码铆压组件（42）；角码上料组件（41）和角码铆压组件（42）之间设有送料同步带（43）。
2.根据权利要求1所述的用于铝型材和角码自动加工铆压生产线，其特征在于，切割片组件（22）包括第一气缸（221）、切割导轨板（222）和刀片本体（223），切割导轨板（222）和切割底座
3.根据权利要求2所述的用于铝型材和角码自动加工铆压生产线，其特征在于，定位组件（23）包括第一压紧气缸（231）和成对设置的第二压紧气缸（232）；所述切割底座（211）上设有与其固定连接的定位侧板（233），定位侧板（233）的两端设有与其枢接的压板连杆（234），压板连杆（234）的末端设有与其枢接的压板本体（235）；所述第二压紧气缸（232）设置在压板本体（235）的侧面，第一压紧气缸（231）设置在定位侧板（233）的上端面；所述压板连杆（234）和切割底座（211）之间设有推动气缸（236）；推动气缸（236）的缸体铰接切割底座（211），推动气缸（236）的活塞轴铰接压板连杆（234）。
4.根据权利要求2所述的用于铝型材和角码自动加工铆压生产线，其特征在于，切割底座（211）成对设置在主体框架（1）上，两个所述切割底座（211）之间设有第一转料组件（25）；第一转料组件（25）包括支撑底座（251），支撑底座（251）的两侧设有第一旋转电机（252）和第一轨迹板（253）；第一轨迹板（253）上设有与其转动连接的第一连杆（254），第一连杆（254）和第一旋转电机（252）的电机轴连接；所述支撑底座（251）上设有能相对其水平移动的第一水平滑块（255），所述第一水平滑块（255）上设有能相对其竖直移动的第一竖直滑块（256），所述第一连杆（254）的末端和第一竖直滑块（256）滑动连接；所述第一竖直滑块（256）的上端面设置用于放置铝型材的支撑平台（257）；第一转料组件（25）工作时把铝型材从定位组件（23）上运送到第一转料支撑件（26）上；第一转料支撑件（26）的侧面设有切割下料组件（24），切割下料组件（24）包括滑杆气缸（241）；所述滑杆气缸（241）固定安装在切割底座（211）的侧面，且朝向冲孔机构（3）设置；所述滑杆气缸（241）的滑块上固定安装有升降气缸（242），升降气缸（242）的活塞轴上设有第二转料支撑件（243）；所述第二转料支撑件（243）和第一转料支撑件（26）并排且相邻设置。
5.根据权利要求1所述的用于铝型材和角码自动加工铆压生产线，其特征在于，所述主体框架（1）上设有成对设置的第二轨道（5），第二轨道（5）上设有端面切割组件（21）；主体框架（1）设有还设有双轴电机（6），双轴电机（6）的电机轴上设有丝杆；所述第二轨道（5）上设有切割底座（211），切割底座（211）上的螺纹孔和丝杆相互啮合；所述切割底座（211）的下方设有用于运送废料的传动带组件（27）；所述主体框架（1）上还设有用于铝型材上料的第二转料组件（7），第二转料组件（7）设置在切割底座（211）的正上方；第二转料组件（7）包括转料电机座（71）、转料夹爪座...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材和角码自动加工铆压生产线，包括主体框架（1），主体框架（1）上依次设有切割机构（2）、冲孔机构（3）和铆压机构（4），其特征在于，切割机构（2）包括两个能相对主体框架（1）同步移动的端面切割组件（21）；端面切割组件（21）包括切割底座（211），切割底座（211）上设有能相对其旋转和移动的切割片组件（22）；所述切割底座（211）上设有用于固定铝型材的定位组件（23），还设有用于铝型材转移的切割下料组件（24），两个所述端面切割组件（21）之间设有第一转料组件（25）；切割下料组件（24）工作时把铝型材运送到冲孔机构（3）上，冲孔机构（3）包括上下料同步运送组件（31）；上下料同步运送组件（31）工作时把铝型材运送到铆压机构（4）上，铆压机构（4）包括角码上料组件（41）和角码铆压组件（42）；角码上料组件（41）和角码铆压组件（42）之间设有送料同步带（43）。
2.根据权利要求1所述的用于铝型材和角码自动加工铆压生产线，其特征在于，切割片组件（22）包括第一气缸（221）、切割导轨板（222）和刀片本体（223），切割导轨板（222）和切割底座（211）转动连接；第一气缸（221）的缸体和切割底座（211）铰接，第一气缸（221）的活塞轴和切割导轨板（222）的转轴铰接；切割导轨板（222）上设有第一轨道（224），第一轨道（224）上设有能相对其轴向移动的第一平台（225）；第一平台（225）上设有第一电机（226）和第二电机（227），第一电机（226）上设有刀片本体（223）；所述第二电机（227）的电机轴上设有齿轮，切割导轨板（222）固定安装有与齿轮相互啮合的齿条，第二电机（227）带动齿轮转动时第一平台（225）沿着第一轨道（224）移动；切割底座（211）上设有与刀片本体（223）相邻设置的定位组件（23），还设有与定位组件（23）相邻设置的第一转料支撑件（26）。
3.根据权利要求2所述的用于铝型材和角码自动加工铆压生产线，其特征在于，定位组件（23）包括第一压紧气缸（231）和成对设置的第二压紧气缸（232）；所述切割底座（211）上设有与其固定连接的定位侧板（233），定位侧板（233）的两端设有与其枢接的压板连杆（234），压板连杆（234）的末端设有与其枢接的压板本体（235）；所述第二压紧气缸（232）设置在压板本体（235）的侧面，第一压紧气缸（231）设置在定位侧板（233）的上端面；所述压板连杆（234）和切割底座（211）之间设有推动气缸（236）；推动气缸（236）的缸体铰接切割底座（211），推动气缸（236）的活塞轴铰接压板连杆（234）。
4.根据权利要求2所述的用于铝型材和角码自动加工铆压生产线，其特征在于，切割底座（211）成对设置在主体框架（1）上，两个所述切割底座（211）之间设有第一转料组件（25）；第一转料组件（25）包括支撑底座（251），支撑底座（251）的两侧设有第一旋转电机（252）和第一轨迹板（253）；第一轨迹板（253）上设有与其转动连接的第一连杆（254），第一连杆（254）和第一旋转电机（252）的电机轴连接；所述支撑底座（251）上设有能相对其水平移动的第一水平滑块（255），所述第一水平滑块（255）上设有能相对其竖直移动的第一竖直滑块（256），所述第一连杆（254）的末端和第一竖直滑块（256）滑动连接；所述第一竖直滑块（256）的上端面设置用于放置铝型材的支撑平台（257）；第一转料组件（25）工作时把铝型材从定位组件（23）上运送到第一转料支撑件（26）上；第一转料支撑件（26）的侧面设有切割下料组件（24），切割下料组件（24）包括滑杆气缸（241）；所述滑杆气缸（241）固定安装在切割底座（211）的侧面，且朝向冲孔机构（3）设置；所述滑杆气缸（241）的滑块上固定安装有升降气缸（242），升降气缸（242）的活塞轴上设有第二转料支撑件（243）；所述第二转料支撑件（243）和第一转料支撑件（26）并排且相邻设置。
5.根据权利要求1所述的用于铝型材和角码自动加工铆压生产线，其特征在于，所述主体框架（1）上设有成对设置的第二轨道（5），第二轨道（5）上设有端面切割组件（21）；主体框架（1）设有还设有双轴电机（6），双轴电机（6）的电机轴上设有丝杆；所述第二轨道（5）上设有切割底座（211），切割底座（211）上的螺纹孔和丝杆相互啮合；所述切割底座（211）的下方设有用于运送废料的传动带组件（27）；所述主体框架（1）上还设有用于铝型材上料的第二转料组件（7），第二转料组件（7）设置在切割底座（211）的正上方；第二转料组件（7）包括转料电机座（71）、转料夹爪座（72）、第三轨道（73）和第四轨道（74）；主体框架（1）上设有与其固定连接的第三轨道（73），第三轨道（73）上设有转料电机座（71）；转料电机座（71）上设有第三电机（76），第三电机（76）的电机轴上设有齿轮，主体框架（1）上设有齿条；第三电机（76）上的齿轮和主体框架（1）上的齿条相互啮合，第三电机（76）工作时带动转料电机座（71）沿着第三轨道（73）移动；转料夹爪座（72）设有第四轨道（74）和齿条，转料夹爪座（72）和转料电机座（71）滑动连接；转料电机座（71）设有第四电机（77），第四电机（77）的电机轴上设有齿轮，转料夹爪座（72）上的齿条和第四电机（77）上的齿轮相互啮合；第四电机（77）工作时带动转料夹爪座（72）沿着第四轨道（74）移动；转料夹爪座（72）上固定安装有第一夹爪气缸（75）。
6.根据权利要求1所述的用于铝型材和角码自动加工铆压生产线，其特征在于，冲孔机构（3）包括上料传送组件（36），上料传送组件（36）包括若干并排且成对设置的阻挡件（361）；冲孔机构（3）还包括冲孔框架（32），冲孔框架（32）上设有放置铝型材的定位模具（33），冲孔框架（32）上还设有用于固定铝型材的压紧组件（34）；压紧组件（34）侧面设有用于给铝型材冲孔的冲孔装置（35），所述冲孔装置（35）和压紧组件（34）的正上方设有上下料同步运送组件（31）。
7.根据权利要求6所述的用于铝型材和角码自动加工铆压生产线，其特征在于，压紧组件（34）包括压紧护罩（341）、第二气缸（342）、压块转轴（343）和压紧件（344）；所述压紧护罩（341）固定安装在冲孔框架（32）上，压块转轴（343）通过轴承安装在压紧护罩（341）和冲孔框架（32）上；压紧护罩（341）内设有能相对其轴向移动的齿条，压...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚子健，吴超平，姚海涛，黄武林，章关林，
申请(专利权)人：浙江今飞机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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