一种铝件热冲压模具制造技术

本技术涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种铝件热冲压模具，包括下模板、上模板、承重立柱、模芯、导向套、模套、两个油缸及若干能透气的布袋，模芯固连在下模板上其底部周向展开有第一限位挑台，模芯中部周向展开有第二限位挑台，导向套滑动套设在第二限位挑台外，模套固连在导向套上，两个所述油缸对称安装在模套两侧且可同步动作，模套两侧固连有与两个油缸的伸缩端固连的提升臂，第二限位挑台与模套之间形成排屑槽，模套周向设有若干排屑孔，布袋收口处固连有连接头，连接头可拆卸连接在排屑孔的外端使布袋与排屑孔连通。对金属粉屑及掉落毛刺进行有效收集处理，由此不仅方便后续清理，而且可降低模具维护成本高、提高模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压模具，涉及一种铝件热冲压模具。

技术介绍

1、热冲压模具是将经过热处理的金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。冲压，是在室温下，利用安装在冲床上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、在现有技术中，料胚与模芯及模套摩擦容易产生金属粉屑或掉落毛刺，不仅不方便清理，而且积存后容易进入模具配件的缝隙，从而导致模具维护成本高、降低模具使用寿命。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝件热冲压模具。

2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝件热冲压模具，包括下模板、上模板以及两根对称且平行固连在下模板上端面两侧的承重立柱，还包括：模芯，所述模芯固连在下模板上其底部周向展开有第一限位挑台，模芯中部周向展开有第二限位挑台；导向套，所述导向套滑动套设在第二限位挑台外且其下端面能与第一限位挑台相抵接；模套，所述模套固连在导向套上；两个油缸，两个所述油缸对称安装在模套两侧且可同步动作，模套两侧固连有与两个油缸的伸缩端固连的提升臂；若干能透气的布袋；其中，当所述导向套下端面与第一限位挑台抵接时，模套内壁与模芯顶部之间形成有用于成型所需零件的模腔，第二限位挑台与模套之间形成有与模腔衔接的呈环形的排屑槽，模套周向设有若干贯穿其内部且与排屑槽连通的排屑孔，若干所述布袋与排屑孔一一对应，布袋收口处固连有连接头，连接头可拆卸连接在排屑孔的外端使布袋与排屑孔连通。

3、作为优选，所述模芯内设有能将所需零件顶出模腔的脱模机构，所述脱模机构包括顶出推杆、下端盖及活塞，所述模芯内设有沿其长度方向贯通其内部的顶出腔，下端盖嵌设在模芯下端面上将顶出腔下端口密封，活塞设置在顶出腔内，顶出推杆固连在活塞上端并滑动穿设在顶出腔内，顶出推杆顶端嵌设在模芯上端面上，第一限位挑台侧面设有连通顶出腔底部的压力口。

4、作为优选，所述活塞周侧从上至下依次卡嵌有与顶出腔内壁贴合滑动配合的o型密封圈、耐磨环及u型密封圈，下端盖上卡嵌有与模芯贴合的第一密封圈，顶出推杆与活塞的连接处卡嵌有第二密封圈。

5、作为优选，所述排屑孔外端朝下且相对水平方向呈15°-30°倾斜设置。

6、作为优选，所述排屑孔内壁铰接有挡板且铰接点位于其内壁上方，当挡板不受外力作用时自然下垂其侧边与排屑孔内壁紧贴将排屑孔封堵。

7、作为优选，所述布袋由玻璃纤维或碳纤维编织而成。

8、作为优选，所述上模板下端面设有与模套对接供其卡入的限位槽。

9、与现有技术相比，本技术具有以下优点：

10、1、设置排屑槽对料胚产生的金属粉屑及掉落毛刺进行收集，金属料胚热处理后使得周围气体加热压强增加，在冲压过程中模腔体积逐渐缩小，气体加压后将金属粉屑及掉落毛刺通过排屑孔送入布袋，使得金属粉屑及掉落毛刺后续清理更加方便，避免积存进入模具配件的缝隙，降低模具维护成本高、提高模具使用寿命；

11、2、本冲压模具结构紧凑、操作简单，加工效率高。

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【技术保护点】

1.一种铝件热冲压模具，包括下模板(1)、上模板(2)以及两根对称且平行固连在下模板(1)上端面两侧的承重立柱(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝件热冲压模具，其特征在于，所述模芯(4)内设有能将所需零件顶出模腔(43)的脱模机构(45)，所述脱模机构(45)包括顶出推杆(451)、下端盖(452)及活塞(453)，所述模芯(4)内设有沿其长度方向贯通其内部的顶出腔(46)，下端盖(452)嵌设在模芯(4)下端面上将顶出腔(46)下端口密封，活塞(453)设置在顶出腔(46)内，顶出推杆(451)固连在活塞(453)上端并滑动穿设在顶出腔(46)内，顶出推杆(451)顶端嵌设在模芯(4)上端面上，第一限位挑台(41)侧面设有连通顶出腔(46)底部的压力口(411)。

3.根据权利要求2所述的一种铝件热冲压模具，其特征在于，所述活塞(453)周侧从上至下依次卡嵌有与顶出腔(46)内壁贴合滑动配合的O型密封圈(4531)、耐磨环(4532)及U型密封圈(4533)，下端盖(452)上卡嵌有与模芯(4)贴合的第一密封圈(4521)，顶出推杆(451)与活塞(453)的连接处卡嵌有第二密封圈(4511)。

4.根据权利要求1或2所述的一种铝件热冲压模具，其特征在于，所述排屑孔(62)外端朝下且相对水平方向呈15°-30°倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝件热冲压模具，其特征在于，所述排屑孔(62)内壁铰接有挡板(621)且铰接点位于其内壁上方，当挡板(621)不受外力作用时自然下垂其侧边与排屑孔(62)内壁紧贴将排屑孔(62)封堵。

6.根据权利要求1或2所述的一种铝件热冲压模具，其特征在于，所述布袋(8)由玻璃纤维或碳纤维编织而成。

7.根据权利要求1或2所述的一种铝件热冲压模具，其特征在于，所述上模板(2)下端面设有与模套(6)对接供其卡入的限位槽(21)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝件热冲压模具，包括下模板(1)、上模板(2)以及两根对称且平行固连在下模板(1)上端面两侧的承重立柱(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝件热冲压模具，其特征在于，所述模芯(4)内设有能将所需零件顶出模腔(43)的脱模机构(45)，所述脱模机构(45)包括顶出推杆(451)、下端盖(452)及活塞(453)，所述模芯(4)内设有沿其长度方向贯通其内部的顶出腔(46)，下端盖(452)嵌设在模芯(4)下端面上将顶出腔(46)下端口密封，活塞(453)设置在顶出腔(46)内，顶出推杆(451)固连在活塞(453)上端并滑动穿设在顶出腔(46)内，顶出推杆(451)顶端嵌设在模芯(4)上端面上，第一限位挑台(41)侧面设有连通顶出腔(46)底部的压力口(411)。

3.根据权利要求2所述的一种铝件热冲压模具，其特征在于，所述活塞(453)周侧从上至下依次卡嵌有与顶出腔(46)内壁贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗香领，
申请(专利权)人：浙江华旋特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：