【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管子焊接内充气保护密封装置。
技术介绍
1、压力管道在焊接接长时,为保证焊缝质量,需对焊缝进行内充气进行保护。目前在对焊缝进行内充气保护时,常用一根长铁管前缠绵如棉纱等软物体进行固定封堵,不仅操作不便、适应性差,加上其密封性差、预充气时间长且浪费气体,同时,产生许多棉纱等碎微细物,影响作业环境,与5s作业现场要求极不适应。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的上述不足,提供一种管子焊接内充气背面保护密封装置,它不仅操作方便、适应性好,且密封性好,可节约气体、保证焊接质量,并改善作业环境。
2、为了达到上述目的,本技术的一种管子焊接内充气背面保护密封装置,包括胀塞套,胀塞套的外圆为圆锥面、其内设有台阶孔;其特征在于:一套管通过与台阶孔端面配合的挡环设于台阶孔内,轴套通过与套管前端面配合的挡环设于套管内,轴套与套管在径向呈间隙配合,在轴套前方的台阶孔内设有压缩弹簧,调节螺塞的后段设于压缩弹簧前方的台阶孔内,调节螺塞的前段外圆通过螺纹设有锁紧螺母;轴套与调节螺塞均设有通孔。
3、本技术的胀塞套为可变形的柔性材料,并通过外圆的圆锥面易于插入焊接管子内,还可用于不同管径的管子,不仅操作方便、适应性好;将保护气输出软管与轴套后端连接;保护气通过轴套与调节螺塞的通孔通入管子内,起到保护作用;通过转动锁紧螺母、使得调节螺塞压紧压缩弹簧,轴套、套管及胀塞套的密封端面依次贴紧,其密封性好,可节约气体、保证焊接质量,且焊接时胀塞套随焊接管一起旋转,同时在套
4、作为本技术的进一步改进,所述轴套与压缩弹簧之间还设有密封板,密封板设有通孔;可提高轴套与套管密封端面的贴紧效果,保证密封性;
5、作为本技术的进一步改进,所述轴套的后端设有塔式接头并位于胀塞套的后方;便于轴套与保护气输出软管的连接;
6、作为本技术的进一步改进,所述胀塞套为耐磨橡胶或聚四氟乙烯材质;易于变形并效减少对管子母材的损伤;
7、综上所述,本技术不仅操作方便、适应性好,且密封性好,可节约气体、保证焊接质量,并改善作业环境。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种管子焊接内充气背面保护密封装置,包括胀塞套,胀塞套的外圆为圆锥面、其内设有台阶孔;其特征在于:一套管通过与台阶孔端面配合的挡环设于台阶孔内,轴套通过与套管前端面配合的挡环设于套管内,轴套与套管在径向呈间隙配合,在轴套前方的台阶孔内设有压缩弹簧,调节螺塞的后段设于压缩弹簧前方的台阶孔内,调节螺塞的前段外圆通过螺纹设有锁紧螺母;轴套与调节螺塞均设有通孔。
2.如权利要求1所述的一种管子焊接内充气背面保护密封装置,其特征在于:所述轴套与压缩弹簧之间还设有密封板,密封板设有通孔。
3.如权利要求1或2所述的一种管子焊接内充气背面保护密封装置,其特征在于:所述轴套的后端设有塔式接头并位于胀塞套的后方。
4.如权利要求3所述的一种管子焊接内充气背面保护密封装置,其特征在于:所述胀塞套为耐磨橡胶或聚四氟乙烯材质。
【技术特征摘要】
1.一种管子焊接内充气背面保护密封装置,包括胀塞套,胀塞套的外圆为圆锥面、其内设有台阶孔;其特征在于:一套管通过与台阶孔端面配合的挡环设于台阶孔内,轴套通过与套管前端面配合的挡环设于套管内,轴套与套管在径向呈间隙配合,在轴套前方的台阶孔内设有压缩弹簧,调节螺塞的后段设于压缩弹簧前方的台阶孔内,调节螺塞的前段外圆通过螺纹设有锁紧螺母;轴套与调节螺塞均设有通孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员:邬勇,刘自军,孙浩,陈俊峰,樊松明,曾天财,
申请(专利权)人:东方电气集团东方锅炉股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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