【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材料加工设备，具体为一种钢材料加工用切割装置。
技术介绍
1、切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，目前，对于长条状不锈钢板材的截断处理会使用到切割机，现有的切割机在手工操作切割前需要使用夹具对待切割的条状不锈钢板材进行夹持固定，但是传统夹持方式仅对一组板材固定，不适应条状不锈钢板材堆叠放置并夹持固定，于是在板材切割时需要逐个进行，这样该种切断方式会不适应对规格相同的条状不锈钢板材进行集中、快速截断处理，从而切割效率低下，且不能满足对批量不锈钢板材截断的应用需求。
2、为了解决上述问题，公开号为cn 218745219 u的技术专利公开了一种不锈钢材料加工用切割装置，该方案中通过设置的切割工作台，切割工作台的上部设置有切割机本体，切割机本体上设置有切割锯片，切割工作台的上部设置有堆叠装置，堆叠装置包括固定夹板、活动夹板、连接框、锁紧支座、锁紧螺套、锁紧螺杆、置物托板和防滑垫片，切割工作台的上表面固定安装有固定夹板。通过设置的堆叠装置，固定夹板与活动夹板之间的夹口能够收缩并对堆叠的条状不锈钢板材集中夹持固定，方便切割机高速转动的切割锯片一次性对固定的不锈钢板材进行切断处理，适应对相同规格条状不锈钢板材进行批量截断作业，且与独立截断方式相比，该种集中截断方式效率较高。
3、然而上述方案中仍存在一些不足，其中，上述方案中的切割装置无法对夹持固定的角度进行调节，在对钢材料进行夹持固定的过程中，无法根据对钢材料的切割角度进行调节，影响对钢材料的加工效率以及加工效果。鉴于此，我们提
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢材料加工用切割装置，该一种钢材料加工用切割装置，解决了现有技术方案中无法方便对多组钢材料夹持固定的角度进行调节，不能适应不同角度的切割加工需求，影响对钢材料的加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种钢材料加工用切割装置，包括底座；
4、所述底座顶端连接有夹持机构，所述夹持机构包括夹持座，所述夹持座滑动连接在底座顶端，所述夹持座外侧连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有螺杆，所述底座顶端一侧固定连接有支撑板，所述螺杆啮合连接在支撑板上，所述螺杆末端固定连接有调节旋钮。
5、优选的，所述夹持座底端固定连接有定位杆，所述定位杆底端转动连接有联动块，所述联动块内侧铰接有连杆，所述底座顶端开设有调节槽，所述联动块呈“工”字型结构，所述联动块设置在调节槽内部。
6、优选的，所述夹持座为“匚”字型结构，所述夹持座底端和联动块上开设有调节孔，所述调节孔内部设有定位螺栓。
7、优选的，所述夹持座内侧固定连接有夹持块，所述夹持块之间等距设置，所述夹持块为“l”字型结构，所述夹持块之间交错设置。
8、优选的，所述底座顶端远离夹持机构的一侧铰接有切割电机，所述切割电机输出轴末端固定连接有切割刀片，所述切割刀片外侧套设有防护外壳，所述防护外壳一侧固定连接有驱动柄。
9、优选的，所述底座顶端连接有冷却机构，所述冷却机构包括储存筒，所述储存筒固定连接在底座顶端远离夹持机构的一侧，所述储存筒侧面连接有液泵，所述夹持座侧面连接有喷淋头，所述喷淋头与储存筒均通过管道与液泵相互连接。
10、优选的，所述底座顶端滑动连接有驱动杆，所述驱动杆穿过底座设置，所述喷淋头固定连接在驱动杆顶端，所述驱动杆底端固定连接有传动杆。
11、借由上述技术方案，本技术提供了一种钢材料加工用切割装置。至少具备以下有益效果：
12、(1)、本技术通过设置的调节式夹持结构可以在对钢材料进行夹持固定的过程中对夹持固定的角度进行方便的调节，从而适应不同角度的加工需求，提升了对钢材料的切割效果以及对钢材料切割的适用范围，同时多组l型结构的夹持块可以对不同数量的钢材料进行同步切割操作，提升了对钢材料的切割加工效率。
13、(2)、本技术通过设置的联动式冷却结构可以使喷淋头与切割刀片进行联动，从而使喷淋头在切割过程中随切割刀片同步下降，在切割刀片切割过程中对切割刀片进行持续喷淋冷却，提升了对切割刀片的冷却降温效果。
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1.一种钢材料加工用切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端连接有夹持机构（2），所述夹持机构（2）包括夹持座（201），所述夹持座（201）滑动连接在底座（1）顶端，所述夹持座（201）外侧连接有支撑杆（202），所述支撑杆（202）上固定连接有螺杆（203），所述底座（1）顶端一侧固定连接有支撑板（204），所述螺杆（203）啮合连接在支撑板（204）上，所述螺杆（203）末端固定连接有调节旋钮（205）。
2.根据权利要求1所述的一种钢材料加工用切割装置，其特征在于：所述夹持座（201）底端固定连接有定位杆（206），所述定位杆（206）底端转动连接有联动块（207），所述联动块（207）内侧铰接有连杆（208），所述底座（1）顶端开设有调节槽（209），所述联动块（207）呈“工”字型结构，所述联动块（207）设置在调节槽（209）内部。
3.根据权利要求1所述的一种钢材料加工用切割装置，其特征在于：所述夹持座（201）为“匚”字型结构，所述夹持座（201）底端和联动块（207）上开设有调节孔，所述调节孔内部设有定位螺栓（210）。
4.根据权利要求1所述的一种钢材料加工用切割装置，其特征在于：所述夹持座（201）内侧固定连接有夹持块（211），所述夹持块（211）之间等距设置，所述夹持块（211）为“L”字型结构，所述夹持块（211）之间交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢材料加工用切割装置，其特征在于：所述底座（1）顶端远离夹持机构（2）的一侧铰接有切割电机（3），所述切割电机（3）输出轴末端固定连接有切割刀片（4），所述切割刀片（4）外侧套设有防护外壳（5），所述防护外壳（5）一侧固定连接有驱动柄（6）。
6.根据权利要求1所述的一种钢材料加工用切割装置，其特征在于：所述底座（1）顶端连接有冷却机构（7），所述冷却机构（7）包括储存筒（701），所述储存筒（701）固定连接在底座（1）顶端远离夹持机构（2）的一侧，所述储存筒（701）侧面连接有液泵（702），所述夹持座（201）侧面连接有喷淋头（703），所述喷淋头（703）与储存筒（701）均通过管道与液泵（702）相互连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢材料加工用切割装置，其特征在于：所述底座（1）顶端滑动连接有驱动杆（704），所述驱动杆（704）穿过底座（1）设置，所述喷淋头（703）固定连接在驱动杆（704）顶端，所述驱动杆（704）底端固定连接有传动杆（705）。
...【技术特征摘要】
1.一种钢材料加工用切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端连接有夹持机构（2），所述夹持机构（2）包括夹持座（201），所述夹持座（201）滑动连接在底座（1）顶端，所述夹持座（201）外侧连接有支撑杆（202），所述支撑杆（202）上固定连接有螺杆（203），所述底座（1）顶端一侧固定连接有支撑板（204），所述螺杆（203）啮合连接在支撑板（204）上，所述螺杆（203）末端固定连接有调节旋钮（205）。
2.根据权利要求1所述的一种钢材料加工用切割装置，其特征在于：所述夹持座（201）底端固定连接有定位杆（206），所述定位杆（206）底端转动连接有联动块（207），所述联动块（207）内侧铰接有连杆（208），所述底座（1）顶端开设有调节槽（209），所述联动块（207）呈“工”字型结构，所述联动块（207）设置在调节槽（209）内部。
3.根据权利要求1所述的一种钢材料加工用切割装置，其特征在于：所述夹持座（201）为“匚”字型结构，所述夹持座（201）底端和联动块（207）上开设有调节孔，所述调节孔内部设有定位螺栓（210）。
4.根据权利要求1所述的一种钢材料加工用切割装置，其特征在于：所述夹持座（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖发重，桑爱金，
申请(专利权)人：江苏国奥钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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