【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机物尾气处理，尤其涉及一种有机物尾气回收处理装置。
技术介绍
1、在2-烷基蒽醌生产过程中，产生含挥发性有机物尾气，若不加以处理而直接排空，其将对环境和人体健康都产生较大影响，且造成极大的资源浪费。
2、进行经济有效的尾气回收和循环利用，一方面有利于降低生产成本，产生经济效益，另一方面又可减少环境污染，是企业清洁生产的重要环节。需要对挥发性有机物尾气进行环保设备的升级改造，对尾气中可以利用的成分进行回收，降低尾气的处理成本，实现回收和节能减排的双重目标。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种有机物尾气回收处理装置，回收式消除尾气中的有机气体分子，消减尾气对空气的污染，节约资源，降低尾气处理成本。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种有机物尾气回收处理装置，包括尾气预处理系统、吸附分离系统和集收系统，所述尾气预处理系统包括喷淋塔，所述喷淋塔适于去除尾气的大分子物质、机械杂质及重油，以降低尾气浓度，也适于中和吸收尾气中的酸性成分，所述喷淋塔通过喷淋吸收液，以降低部分尾气温度，所述吸附分离系统包括多个并联的吸附器(即至少两个吸附器)，所述吸附器设置有隔层、以及由隔层进行分隔的初室和副室，所述初室适于连通所述尾气预处理系统的出气口，所述隔层填充有吸附剂，所述隔层适于通入脱附介质，该多个所述吸附器适于有序交替吸附工作及脱附工作，所述副室适于向大气排出净化气，所述集收系统适于集收所述隔层所沉降
4、与现有技术相比，本申请的有益效果包括：尾气去酸、降温度浓度，继而吸附分离，尾气物料回收利用率达到95％以上，从尾气中回收的物料能回用于生产，降低生产成本，排气较为洁净；减少排放，降低能耗和运行维护费用。
5、作为上述技术方案的改进，所述尾气预处理系统还包括表冷器，所述喷淋塔和所述表冷器两者协同依次连通。
6、作为上述技术方案的改进，所述尾气预处理系统通过气泵连通所述吸附分离系统，且所述尾气预处理系统包括有气压检测器，所述气压检测器的气压值适于调控所述气泵的启停和/或转速。
7、作为上述技术方案的改进，所述吸附器设置有至少三个，该至少三个所述吸附器的初室分别通过对应的第一开闭阀连通所述尾气预处理系统，所述第一开闭阀电连接中央控制器，且该至少三个所述吸附器串联，所述中央控制器适于调控多个所述第一开闭阀的启动次序和启动时长；该至少三个所述吸附器的副室分别通过对应的第二开闭阀连通脱附介质供给系统，所述第二开闭阀电连接中央控制器，所述中央控制器适于调控多个所述第二开闭阀的启动次序和启动时长。
8、作为上述技术方案的改进，所述隔层填充颗粒活性炭，脱附介质供给系统适于给所述隔层通入饱和水蒸气。
9、作为上述技术方案的改进，所述脱附介质供给系统通过流量计和薄膜调节阀供给饱和蒸气，所述薄膜调节阀适于根据所述流量计检测值的升降而调节开度。
10、作为上述技术方案的改进，所述集收系统包括第一冷凝器和集液分相罐，所述集液分相罐通过所述第一冷凝器连通所述吸附器，所述第一冷凝器适于对所述吸附器所排放的有机溶液和/或有机汽流进行降温。
11、作为上述技术方案的改进，还包括降温再生系统，降温再生系统包括降温风机和第二冷凝器，所述吸附器的初室连通所述第二冷凝器的进气口，且所述第二冷凝器的出气口通过所述降温风机连通所述吸附器的副室，使所述吸附器、所述第二冷凝器和所述降温风机限定于闭环，且所述降温风机的进气口连通氮气供给设备。
12、作为上述技术方案的改进，还包括精馏回收系统，所述精馏回收系统适于精馏所述集收系统静置所得的有机浓液，对所述有机浓液进行分类回收。
13、作为上述技术方案的改进，所述精馏回收系统包括多个串联的精馏单元，所述精馏单元包括塔底再沸器、精馏塔、塔顶冷凝器、物料接收罐，所述精馏塔适于通过所述塔底再沸器接入有机溶液，首级所述精馏单元的所述塔底再沸器适于接入所述集收系统的有机溶液，上级所述精馏单元的所述精馏塔底部适于将余剩有机溶液输往下级所述精馏单元的所述塔底再沸器，所述塔顶冷凝器适于将所述精馏塔的精馏产液凝流往所述物料接收罐。
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1.一种有机物尾气回收处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的有机物尾气回收处理装置，其特征在于，所述尾气预处理系统还包括表冷器，所述喷淋塔和所述表冷器两者协同依次连通。
3.根据权利要求1所述的有机物尾气回收处理装置，其特征在于，所述尾气预处理系统通过气泵连通所述吸附分离系统，且所述尾气预处理系统包括有气压检测器，所述气压检测器的气压值适于调控所述气泵的启停和/或转速。
4.根据权利要求1所述的有机物尾气回收处理装置，其特征在于，所述吸附器设置有至少三个，该至少三个所述吸附器的初室分别通过对应的第一开闭阀连通所述尾气预处理系统，所述第一开闭阀电连接中央控制器，且该至少三个所述吸附器串联，所述中央控制器适于调控多个所述第一开闭阀的启动次序和启动时长；该至少三个所述吸附器的副室分别通过对应的第二开闭阀连通脱附介质供给系统，所述第二开闭阀电连接中央控制器，所述中央控制器适于调控多个所述第二开闭阀的启动次序和启动时长。
5.根据权利要求1至4任一项所述的有机物尾气回收处理装置，其特征在于，所述隔层填充颗粒活性炭，脱附介质供给
6.根据权利要求5所述的有机物尾气回收处理装置，其特征在于，所述脱附介质供给系统通过流量计和薄膜调节阀供给饱和蒸气，所述薄膜调节阀适于根据所述流量计检测值的升降而调节开度。
7.根据权利要求1至4任一项所述的有机物尾气回收处理装置，其特征在于，所述集收系统包括第一冷凝器和集液分相罐，所述集液分相罐通过所述第一冷凝器连通所述吸附器，所述第一冷凝器适于对所述吸附器所排放的有机溶液和/或有机汽流进行降温。
8.根据权利要求1至4任一项所述的有机物尾气回收处理装置，其特征在于，还包括降温再生系统，降温再生系统包括降温风机和第二冷凝器，所述吸附器的初室连通所述第二冷凝器的进气口，且所述第二冷凝器的出气口通过所述降温风机连通所述吸附器的副室，使所述吸附器、所述第二冷凝器和所述降温风机限定于闭环，且所述降温风机的进气口连通氮气供给设备。
9.根据权利要求1至4任一项所述的有机物尾气回收处理装置，其特征在于，还包括精馏回收系统，所述精馏回收系统适于精馏所述集收系统静置所得的有机浓液，对所述有机浓液进行分类回收。
10.根据权利要求9所述的有机物尾气回收处理装置，其特征在于，所述精馏回收系统包括多个串联的精馏单元，所述精馏单元包括塔底再沸器、精馏塔、塔顶冷凝器(430)、物料接收罐，所述精馏塔适于通过所述塔底再沸器接入有机溶液，首级所述精馏单元的所述塔底再沸器适于接入所述集收系统的有机溶液，上级所述精馏单元的所述精馏塔底部适于将余剩有机溶液输往下级所述精馏单元的所述塔底再沸器，所述塔顶冷凝器适于将所述精馏塔的精馏产液凝流往所述物料接收罐。
...【技术特征摘要】
1.一种有机物尾气回收处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的有机物尾气回收处理装置，其特征在于，所述尾气预处理系统还包括表冷器，所述喷淋塔和所述表冷器两者协同依次连通。
3.根据权利要求1所述的有机物尾气回收处理装置，其特征在于，所述尾气预处理系统通过气泵连通所述吸附分离系统，且所述尾气预处理系统包括有气压检测器，所述气压检测器的气压值适于调控所述气泵的启停和/或转速。
4.根据权利要求1所述的有机物尾气回收处理装置，其特征在于，所述吸附器设置有至少三个，该至少三个所述吸附器的初室分别通过对应的第一开闭阀连通所述尾气预处理系统，所述第一开闭阀电连接中央控制器，且该至少三个所述吸附器串联，所述中央控制器适于调控多个所述第一开闭阀的启动次序和启动时长；该至少三个所述吸附器的副室分别通过对应的第二开闭阀连通脱附介质供给系统，所述第二开闭阀电连接中央控制器，所述中央控制器适于调控多个所述第二开闭阀的启动次序和启动时长。
5.根据权利要求1至4任一项所述的有机物尾气回收处理装置，其特征在于，所述隔层填充颗粒活性炭，脱附介质供给系统适于给所述隔层通入饱和水蒸气。
6.根据权利要求5所述的有机物尾气回收处理装置，其特征在于，所述脱附介质供给系统通过流量计和薄膜调节阀供给饱和蒸气，所述薄膜调节阀适于根据所述流量计检测值的升降而调节开度。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立想，董倞，黄丰，杨平，
申请(专利权)人：百色世裕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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