【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压压铸合金，特别是一种可用于高压压铸工艺需要的耐高温耐腐蚀铝合金，其产品最小壁厚能做到1mm。
技术介绍
1、由于客户所需铝合金压铸件属于功能结构件兼外观件,并且处于长期高温(450℃)的特殊工作环境,对于原材料在高温条件下的热稳定性和耐腐蚀性能要求很高。因此材料必须是低合金含量才能满足其高熔点(>630℃)特殊需要,同时要求具备一定综合强度。
2、而目前现有的标准系列牌号的压铸铝合金都属于高合金含量的范畴，虽然综合物理性能高但熔点普遍较低且抗氧化性能不足如:铝硅系列铝合金平均熔点为575℃-585℃，铝硅铜系列铝合金平均熔铝硅镁系列铝合金平均熔点为540℃-565℃℃，这已经无法满足客户对于此类零部点为570℃-580℃，件的技术要求。
3、现有的铝合金中纯铝含量一旦超过90％，在压铸过程中会出现脱模效果差、填充不均匀以及产品缩减等一些问题，因此纯铝含量超过90％的铝合金金属材质不适合压铸产品。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术的目的就是提供一种可用于高压压铸工艺需要的耐高温耐腐蚀铝合金，有效的解决了现有的铝合金中纯铝含量一旦超过90％，在压铸过程中会出现脱模效果差、填充不均匀以及产品缩减等一些问题，因此纯铝含量超过90％的铝合金金属材质不适合压铸产品的问题。
2、其解决的技术方案是，一种可用于高压压铸工艺需要的耐高温耐腐蚀铝合金，包括以下重量备份比的成分：a00铝含量大于或等于94％，p>
3、ni含量为2.0％-2.5％；
4、mn含量为1.5％-2.0％；
5、fe含量小于或等于0.5％；
6、si含量小于或等于0.5％；
7、cu含量小于或等于0.3％；
8、mg含量小于或等于0.3％，其余为al和其他不可避免的杂质元素；
9、s1，配置ni含量为15％的铝镍中间合金；
10、s2，配置mn含量为15％的铝锰中间合金；
11、s3，溶解a00铝锭，溶解温度达到760℃时，按照成分逐步加入配置好的铝镍中间合金和铝锰中间合金；
12、s4，合金成分充分熔融后停止加热实施精炼除气，然后镇静降温，温度下降至740℃进行浇锭。
13、优选的，所述压铸铝合金中有害物质成分控制为：pb含量小于或等于0.1％；
14、hg含量小于或等于0.1％；
15、cd含量小于或等于0.01％。
16、优选的，所述步骤s1中，将熔炼炉预热至适当的温度，然后将铝放入熔炼炉加热溶解，待铝完成熔化后，缓慢加入计算好的镍，在镍完全熔化后，使用搅拌棒对熔体进行充分搅拌，使其铝和镍均匀混合形成铝镍中间合金，所述铝的含量为85％，镍的含量为15％。
17、优选的，所述步骤s2中，将熔炼炉预热至适当的温度，然后将铝放入熔炼炉加热溶解，待铝完成熔化后，缓慢加入计算好的锰，在锰完全熔化后，使用搅拌棒对熔体进行充分搅拌，使其铝和锰均匀混合形成铝锰中间合金，所述铝的含量为85％，锰的含量为15％。
18、优选的，所述步骤s3中，将熔炼炉预热至适当的温度，然后将a00铝锭放入熔炼炉加热溶解，待a00铝锭完成熔化后，且溶液温度达到760℃时，逐步加入配置好的铝镍中间合金和铝锰中间合金，使用搅拌棒对熔体进行充分搅拌，使其合金溶液均匀混合熔融。
19、优选的，所述步骤s4中，待合金溶液成分充分熔融后停止加热，对熔融的合金实施精炼除气,然后，对熔融合金进行镇静降温,当温度下降740℃时进行铝镍锰合金的浇锭。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术的通过控制铝、锰、镍等材质制成的铝锰镍合金，能满足高压压铸金属产品的需求，其产品最小壁厚能做到1mm，且铝锰镍合金的铝含量平均达到94％,满足压铸成型，脱模效果好，填充均匀且不会出现产品缩减现象发生，铝锰镍合金在高温实现中无变形、无熔坍、表面无起气泡现象，提高了铝锰镍合金的耐高温和耐腐蚀性，铝锰镍合金的熔点大于630℃，同时提高了延伸性和抗拉强度，提高了轻质合金材质在燃气灶具行业应用的可靠性和安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可用于高压压铸工艺需要的耐高温耐腐蚀铝合金，其特征在于，包括以下重量备份比的成分：A00铝含量大于或等于94％，
2.根据权利要求1所述的一种可用于高压压铸工艺需要的耐高温耐腐蚀铝合金，其特征在于，所述压铸铝合金中有害物质成分控制为：Pb含量小于或等于0.1％；
3.根据权利要求1所述的一种可用于高压压铸工艺需要的耐高温耐腐蚀铝合金，其特征在于，所述步骤S1中，将熔炼炉预热至适当的温度，然后将铝放入熔炼炉加热溶解，待铝完成熔化后，缓慢加入计算好的镍，在镍完全熔化后，使用搅拌棒对熔体进行充分搅拌，使其铝和镍均匀混合形成铝镍中间合金，所述铝的含量为85％，镍的含量为15％。
4.根据权利要求3所述的一种可用于高压压铸工艺需要的耐高温耐腐蚀铝合金，其特征在于，所述步骤S2中，将熔炼炉预热至适当的温度，然后将铝放入熔炼炉加热溶解，待铝完成熔化后，缓慢加入计算好的锰，在锰完全熔化后，使用搅拌棒对熔体进行充分搅拌，使其铝和锰均匀混合形成铝锰中间合金，所述铝的含量为85％，锰的含量为15％。
5.根据权利要求4所述的一种可用于高压压铸工艺
6.根据权利要求5所述的一种可用于高压压铸工艺需要的耐高温耐腐蚀铝合金，其特征在于，所述步骤S4中，待合金溶液成分充分熔融后停止加热，对熔融的合金实施精炼除气,然后，对熔融合金进行镇静降温,当温度下降740℃时进行铝镍锰合金的浇锭。
...【技术特征摘要】
1.一种可用于高压压铸工艺需要的耐高温耐腐蚀铝合金，其特征在于，包括以下重量备份比的成分：a00铝含量大于或等于94％，
2.根据权利要求1所述的一种可用于高压压铸工艺需要的耐高温耐腐蚀铝合金，其特征在于，所述压铸铝合金中有害物质成分控制为：pb含量小于或等于0.1％；
3.根据权利要求1所述的一种可用于高压压铸工艺需要的耐高温耐腐蚀铝合金，其特征在于，所述步骤s1中，将熔炼炉预热至适当的温度，然后将铝放入熔炼炉加热溶解，待铝完成熔化后，缓慢加入计算好的镍，在镍完全熔化后，使用搅拌棒对熔体进行充分搅拌，使其铝和镍均匀混合形成铝镍中间合金，所述铝的含量为85％，镍的含量为15％。
4.根据权利要求3所述的一种可用于高压压铸工艺需要的耐高温耐腐蚀铝合金，其特征在于，所述步骤s2中，将熔炼炉预热至适当的温度，然后将...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪飞，卢盛平，
申请(专利权)人：佛山市雄新压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。