【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金生产设备的，具体而言，涉及一种铝合金锭自动生产线。
技术介绍
1、铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(si)、铜(cu)、镁(mg)、铁(fe)，改善纯铝在铸造性、化学性及物理性的不足。同时，在工业生产中，铝合金锭被广泛地用作铸造铸件的原材料。
2、目前，在生产过程中，首先对回收的废品铝经过进行清洗、烘干后，再使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下。在将铝液过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型这一过程中，冷却设备采用的是在铝锭模具的上方设置数个喷淋嘴，通过喷淋嘴喷淋处的水对铝锭进行冷却。
3、公开号为cn103464698a的中国专利技术专利申请文件公开了一种铝锭生产用冷却装置，其存在的不足主要在于：铝锭从铸锭模具中脱落后无规则地掉落到铝锭成品输送带上，从而不利于后续的机械化自动堆码作业，只能进行人工堆码作业，劳动强度大且容易发生烫伤，生产效率低。
技术实现思路
1、基于此，为了解决上述的问题，本专利技术提供了一种铝合金锭自动生产线，其具体技术方案如下:
2、一种铝合金锭自动生产线，包括依次设置的熔炼设备、浇铸设备、冷却设备、脱膜设备和堆垛设备；所述熔炼设备设有熔炼腔、以及与熔炼腔连通铝液出口；所述浇铸设备设有与铝液出口适配的浇铸溜槽、与浇铸溜槽适配的分配器、成型模具、用于输送成型模具的输送装置，所述分配器设有浇铸出口；所述冷却设备包括用
3、上述铝合金锭自动生产线，熔炼设备通过熔炼腔对废铝进行熔炼、并通过铝液出口将铝液倾流到浇铸溜槽上，利用分配器将铝液分配到成型模具上，第一冷却部件对成型模具内的铝液进行冷却，脱膜设备将铝合金锭从成型模具脱离出来，堆垛设备将成型模具脱离出来的铝合金锭进行堆垛动作，从而实现铝合金锭的机械化自动堆码作业，降低劳动强度，提高生产效率。
4、进一步地，所述冷却设备包括第二冷却部件；所述第二冷却部件包括输送辊道和第二冷却组件，所述输送辊道包括若干间隔设置的输送辊筒，所述输送辊筒形成用于输送铝合金锭的输送通道；所述第二冷却组件包括冷却风机、冷却管架、设置在所述输送辊筒上方的若干第一冷却单元以及设置在所述输送辊筒下方的若干第二冷却单元，所述冷却风机通过所述冷却管架分别连通所述第一冷却单元和第二冷却单元；所述第一冷却单元设有朝向所述输送通道的第一出风口，所述第二冷却单元设有朝向所述输送通道的第二出风口。
5、进一步地，所述第一冷却单元包括第一风管、以及设置在第一风管上的若干第一风嘴件；所述第一风嘴件整体呈倒u字型管件，包括与所述第一风管连接的第一连接部、以及向下设置的第一出风口；所述第一出风口交错设置在所述第一风管的两侧；所述第二冷却单元包括第二风管、以及间隔设置在第二风管上的若干第二风嘴件；所述第二风嘴件为直圆管件，所述直圆管件设有向上设置的第二出风口。
6、进一步地，所述冷却设备还包括控制部件；所述控制部件包括控制器和温度检测组件；所述温度检测组件检测所述输送通道出口处的铝合金锭表面温度并生成温度数据发送到所述控制器，所述控制器根据温度数据控制所述冷却风机的输出功率、调整出风量。
7、进一步地，所述输送辊道包括设置在所述输送通道内的第一擦拭辊筒，所述第一擦拭辊筒的外辊径设有吸水套。
8、进一步地，所述第一擦拭辊筒的上方设有第二擦拭辊筒；所述铝合金锭设有脱模梯台；所述第二擦拭辊筒设有适配脱模梯台的第一滚动部、第二滚动部和第三滚动部。
9、进一步地，所述输送装置包括输送支架和设置在输送支架上的输送部件；所述输送部件包括第一电机、受第一电机驱动的输送链条、设置在输送链条上的输送座，所述成型模具设置在所述输送座上。
10、进一步地，所述脱膜设备包括脱模支架、以及设置在脱模支架上的碰模辊筒；通过所述碰模辊筒与冷却成型后的成型模具发生碰撞，使铝合金锭从成型模具脱离出来。
11、进一步地，所述堆垛设备包括翻转部件、转移平台、堆垛机械手和放置平台，所述翻转部件用于将部分铝合金锭进行180°翻转；所述转移平台通过输送皮带将铝合金锭靠近合并成铝锭排；所述堆垛机械手将铝锭排移动到所述放置平台上并堆叠成铝锭堆。
12、进一步地，所述翻转部件包括翻转支架、设置在翻转支架上的夹持组件、提升组件和旋转组件；所述夹持组件包括夹持矩框、设置在夹持矩框上的两个夹持单元；所述提升组件包括设置在翻转支架上的提升驱动单元、以及受提升驱动单元驱动的提升座，所述夹持矩框设置在所述提升座上；所述旋转组件包括设置在所述提升座上的旋转气缸，所述旋转气缸驱动所述夹持矩框相对于所述提升座进行180°翻转。
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1.一种铝合金锭自动生产线，其特征在于，包括依次设置的熔炼设备、浇铸设备、冷却设备、脱膜设备和堆垛设备；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭自动生产线，其特征在于，所述冷却设备包括第二冷却部件；
3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭自动生产线，其特征在于，所述第一冷却单元包括第一风管、以及设置在第一风管上的若干第一风嘴件；
4.根据权利要求2所述的一种铝合金锭自动生产线，其特征在于，所述冷却设备还包括控制部件；
5.根据权利要求4所述的一种铝合金锭自动生产线，其特征在于，所述输送辊道包括设置在所述输送通道内的第一擦拭辊筒，所述第一擦拭辊筒的外辊径设有吸水套。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金锭自动生产线，其特征在于，所述第一擦拭辊筒的上方设有第二擦拭辊筒；
7.根据权利要求1所述的一种铝合金锭自动生产线，其特征在于，所述输送装置包括输送支架和设置在输送支架上的输送部件；
8.根据权利要求1所述的一种铝合金锭自动生产线，其特征在于，所述脱膜设备包括脱模支架、以及设置在脱模支架上的碰模辊筒；>
9.根据权利要求1所述的一种铝合金锭自动生产线，其特征在于，所述堆垛设备包括翻转部件、转移平台、堆垛机械手和放置平台，所述翻转部件用于将部分铝合金锭进行180°翻转；
10.根据权利要求9所述的一种铝合金锭自动生产线，其特征在于，所述翻转部件包括翻转支架、设置在翻转支架上的夹持组件、提升组件和旋转组件；
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭自动生产线，其特征在于，包括依次设置的熔炼设备、浇铸设备、冷却设备、脱膜设备和堆垛设备；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭自动生产线，其特征在于，所述冷却设备包括第二冷却部件；
3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭自动生产线，其特征在于，所述第一冷却单元包括第一风管、以及设置在第一风管上的若干第一风嘴件；
4.根据权利要求2所述的一种铝合金锭自动生产线，其特征在于，所述冷却设备还包括控制部件；
5.根据权利要求4所述的一种铝合金锭自动生产线，其特征在于，所述输送辊道包括设置在所述输送通道内的第一擦拭辊筒，所述第一擦拭辊筒的外辊径设有吸水套。
6.根据权利要求5所述的一种铝合...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天同，刘欢，韦杰宝，代文亮，
申请(专利权)人：广东豪美精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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