【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸件检测，具体为一种金属铸件生产用平整度检测装置。
技术介绍
1、金属铸件是通过模具浇筑成型，而金属铸件在加工成型后，需要对金属铸件的外表面进行平整度检测，平整度检测需要通过专用的检测仪进行检测，例如中国专利公开了一种金属铸件检验装置(公告号cn215676838u)，该装置虽然能够方便对检测结果进行记录，但是在金属铸件检测时，由于金属铸件的形状各异，在对不同金属铸件进行检测时，无法对所要检测的金属铸件进行稳定的固定限位，影响检测仪器对金属铸件平整度检测结果的准确性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属铸件生产用平整度检测装置，解决了不同形状的金属铸件不便限位固定的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属铸件生产用平整度检测装置，包括底座，所述底座的上方设置有支撑架，所述支撑架的顶端连接有测量仪，所述底座的上表面设置有检测台，所述检测台的上表面连接有多个铸件固定件；
3、所述铸件固定件包括限位板，所述限位板的表面贯穿连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆底端的外表面连接有导向片，所述限位板的表面与支撑螺杆滑动路径的对应处开设有调节槽，所述限位板的一端连接有两个导向杆。
4、作为本技术进一步的技术方案，所述检测台的底端连接有滑座，所述滑座的两侧表面均连接有滑轨，所述底座的上表面与滑座和滑轨滑动路径的对应处开设有滑槽，所述底座的一端面连接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端贯穿于滑座连接于滑槽的内侧壁
5、作为本技术进一步的技术方案，所述支撑螺杆的外表面且位于限位板的底面连接有第一螺母，所述支撑螺杆的外表面且位于限位板的上表面连接有第二螺母，两个所述导向杆的外表面连接有活动块。
6、作为本技术进一步的技术方案，所述检测台的顶面开设有活动槽，所述活动槽的内侧壁与导向片滑动路径的对应处开设有两个导向槽，所述活动块的表面贯穿连接有调节螺丝，所述检测台的外表面呈环形与调节螺丝对应开设有多个销孔。
7、作为本技术进一步的技术方案，所述测量仪的底端设置有检测头，所述活动块的表面与导向杆对应开设有通孔，两个所述导向杆的外表面且位于活动块的一侧面均连接有复位弹簧，所述活动块的表面与调节螺丝对应开设有调节螺孔。
8、作为本技术进一步的技术方案，所述滑槽的内径尺寸与滑座和滑轨的滑动路径相适配，所述调节丝杆通过滑座与检测台相连接，所述测量仪位于检测台的正上方，所述测量仪通过支撑架与底座相连接。
9、作为本技术进一步的技术方案，所述导向槽的内径尺寸与导向片的滑动路径相适配，所述调节槽的内径尺寸与支撑螺杆的滑动路径相适配，所述支撑螺杆的外螺纹与第一螺母和第二螺母的内螺纹相适配，所述销孔的内径尺寸与调节螺丝的外径尺寸相适配。
10、有益效果
11、本技术提供了一种金属铸件生产用平整度检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12、1、一种金属铸件生产用平整度检测装置，通过第一螺母和限位板及支撑螺杆的配合，能够调整限位板的固定高度，第二螺母和支撑螺杆及调节槽之间的配合，能够调整限位板在支撑螺杆外表面的固定尺寸，而活动块和复位弹簧及调节螺丝之间的配合，能够调整限位板的固定位置，方便根据金属铸件的尺寸和形状进行固定限位，保证金属铸件固定的稳定性，增加检测结果的准确性。
13、2、一种金属铸件生产用平整度检测装置，通过调节丝杆和滑座及滑轨与检测台之间的配合，能够方便对固定的金属铸件进行位置的调整，从而方便带动金属铸件经过检测头的下方，便于进行平整度的检测，调整金属铸件的稳定活动。
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1.一种金属铸件生产用平整度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端连接有测量仪(3)，所述底座(1)的上表面设置有检测台(4)，所述检测台(4)的上表面连接有多个铸件固定件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用平整度检测装置，其特征在于，所述检测台(4)的底端连接有滑座(41)，所述滑座(41)的两侧表面均连接有滑轨(42)，所述底座(1)的上表面与滑座(41)和滑轨(42)滑动路径的对应处开设有滑槽(11)，所述底座(1)的一端面连接有调节丝杆(12)，所述调节丝杆(12)的一端贯穿于滑座(41)连接于滑槽(11)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用平整度检测装置，其特征在于，所述支撑螺杆(52)的外表面且位于限位板(51)的底面连接有第一螺母(55)，所述支撑螺杆(52)的外表面且位于限位板(51)的上表面连接有第二螺母(56)，两个所述导向杆(57)的外表面连接有活动块(58)。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件生产用平整度检测装置，其特征在
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件生产用平整度检测装置，其特征在于，所述测量仪(3)的底端设置有检测头(31)，所述活动块(58)的表面与导向杆(57)对应开设有通孔，两个所述导向杆(57)的外表面且位于活动块(58)的一侧面均连接有复位弹簧(59)，所述活动块(58)的表面与调节螺丝(501)对应开设有调节螺孔(502)。
6.根据权利要求2所述的一种金属铸件生产用平整度检测装置，其特征在于，所述滑槽(11)的内径尺寸与滑座(41)和滑轨(42)的滑动路径相适配，所述调节丝杆(12)通过滑座(41)与检测台(4)相连接，所述测量仪(3)位于检测台(4)的正上方，所述测量仪(3)通过支撑架(2)与底座(1)相连接。
7.根据权利要求5所述的一种金属铸件生产用平整度检测装置，其特征在于，所述导向槽(44)的内径尺寸与导向片(53)的滑动路径相适配，所述调节槽(54)的内径尺寸与支撑螺杆(52)的滑动路径相适配，所述支撑螺杆(52)的外螺纹与第一螺母(55)和第二螺母(56)的内螺纹相适配，所述销孔(45)的内径尺寸与调节螺丝(501)的外径尺寸相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产用平整度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端连接有测量仪(3)，所述底座(1)的上表面设置有检测台(4)，所述检测台(4)的上表面连接有多个铸件固定件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用平整度检测装置，其特征在于，所述检测台(4)的底端连接有滑座(41)，所述滑座(41)的两侧表面均连接有滑轨(42)，所述底座(1)的上表面与滑座(41)和滑轨(42)滑动路径的对应处开设有滑槽(11)，所述底座(1)的一端面连接有调节丝杆(12)，所述调节丝杆(12)的一端贯穿于滑座(41)连接于滑槽(11)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用平整度检测装置，其特征在于，所述支撑螺杆(52)的外表面且位于限位板(51)的底面连接有第一螺母(55)，所述支撑螺杆(52)的外表面且位于限位板(51)的上表面连接有第二螺母(56)，两个所述导向杆(57)的外表面连接有活动块(58)。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件生产用平整度检测装置，其特征在于，所述检测台(4)的顶面开设有活动槽(43)，所述活动槽(43)的内侧壁与导向片(53)滑动路径的对应处开设有两个导向槽(44)，所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾利平，
申请(专利权)人：京山翼龙铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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