【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力容器焊瓶用钢生产，具体而言，涉及一种低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢及其生产方法。
技术介绍
1、焊瓶用钢材料主要用于可重复充装液化石油气体或溶解气体的移动式压力容器用钢产品的生产制造，国内生产的焊瓶用钢产品牌号主要有hp235、hp265、hp295、hp325、hp345等，其中hp295牌号的国家标准力学性能要求屈服强度≥295mpa，抗拉强度为440-560mpa，伸长率≥26％，屈强比≤0.8，-20°低温冲击≥23j。现有技术大多能够生产出符合上述国标要求的hp295牌号钢，但是由于组分及含量差异以及工艺上控制不够精确等，使得压力容器焊瓶用钢材料存在例如冲压加工成型性较差、屈强比在符合国标范围内仍较高、成本居高不下、焊接性能较差、低温冲压性低等不足。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的问题是压力容器焊瓶用钢材料存在例如冲压加工成型性较差、屈强比在符合国标范围内仍较高、成本居高不下、焊接性能较差、低温冲压性低等不足。
2、为解决上述问题中的至少一个方面，本专利技术提供一种低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，包括：根据焊瓶用钢的化学成分及含量炼钢，然后分别进行铁水脱硫、转炉吹炼、连铸、热直装炉、均热、粗轧、精轧、层流冷却以及卷取工艺，并在所述转炉吹炼的出渣过程中添加合金进行微合金化；
3、其中，所述焊瓶用钢的化学成分按重量百分比为：c：0.14-0.17％，si：0.05-0.10％，mn：0.82-92％，p：≤0.0
4、较佳地，所述转炉吹炼采用底吹转炉，底吹气体包括氮气和氩气，底吹过程中，所述氮气和所述氩气切换使用。
5、较佳地，所述转炉吹炼结束后挡渣出钢，并在出钢过程中添加含si、mn的合金以及增碳剂。
6、较佳地，所述连铸过程中，钢水的液相线温度为1518℃，中包钢水目标温度为1538℃，结晶器保护渣采用专用中碳保护渣。
7、较佳地，在进行所述热直装炉时，板坯的最低装炉温度≥200℃。
8、较佳地，所述热直装炉过程中，对于厚度为2.0-3.6mm的板坯，出炉温度为1210±30℃，加热时间为180min，对于厚度为3.61-5.0mm的板坯，出炉温度为1200±30℃，加热时间为180min。
9、较佳地，所述均热处理的时间为22min以上。
10、较佳地，对于厚度为2.0-3.0mm的板坯，所述精轧的入口参考温度为1040±30℃，终轧温度为860±20℃，卷取温度为630±20℃；对于厚度为3.1-6.0mm的板坯，所述精轧的入口参考温度为1060±30℃，终轧温度为850±20℃，卷取温度为620±20℃。
11、较佳地，所述层流冷却工艺中，采用前段冷却方式，且是在第2段、第3段、第5段的冷却段进行冷却。
12、本专利技术的生产方法相较于现有技术的优势在于：
13、本专利技术将碳含量设计在0.14-0.17％，同时为了避免碳含量对包晶反应点的裂纹敏感性影响，配合硅锰的比例设计，并将锰含量控制在0.82-92％，使得产品性能更均匀，且板坯质量良好，可以减少入炉前的冷检工序，直接热直装处理，降本增效，另外还通过在转炉吹炼的出钢过程中进行合金化处理，取消精炼炉，降低成本。本专利技术采用中碳、低锰、适当配比硅等低价合金，窄成分控制及控轧、控冷等手段的质量设计，达到成本降低20％以上，且产品的冲压加工成型及焊接性能良好，冲压加工成型后成品焊接区性能检测抗拉强度达到460-520mpa，延伸率均达到28％以上，具有良好的韧性，屈强比小于0.77，-20℃低温冲击试验检测大于50j，避免了现有技术中低碳、高锰设计、冲压加工过程中易出现刺耳端口不平影响焊接、屈强比高、焊接区性能检测不达标等问题。
14、本专利技术还提供一种低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢，采用如上所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法制得。
15、本专利技术生产的焊瓶用钢相较于现有技术的优势与其生产方法相较于现有技术的优势相同，在此不再赘述。
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1.一种低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，包括：根据焊瓶用钢的化学成分及含量炼钢，然后分别进行铁水脱硫、转炉吹炼、连铸、热直装炉、均热、粗轧、精轧、层流冷却以及卷取工艺，并在所述转炉吹炼的出渣过程中添加合金进行微合金化；
2.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，所述转炉吹炼采用底吹转炉，底吹气体包括氮气和氩气，底吹过程中，所述氮气和所述氩气切换使用。
3.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，所述转炉吹炼结束后挡渣出钢，并在出钢过程中添加含Si、Mn的合金以及增碳剂。
4.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，所述连铸过程中，钢水的液相线温度为1518℃，中包钢水目标温度为1538℃，结晶器保护渣采用专用中碳保护渣。
5.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，在进行所述热直装炉时，板坯的最低装炉温度≥200℃。
6.根据权利要求1所述的低成本、低屈
7.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，所述均热处理的时间为22min以上。
8.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，对于厚度为2.0-3.0mm的板坯，所述精轧的入口参考温度为1040±30℃，终轧温度为860±20℃，卷取温度为630±20℃；对于厚度为3.1-6.0mm的板坯，所述精轧的入口参考温度为1060±30℃，终轧温度为850±20℃，卷取温度为620±20℃。
9.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，所述层流冷却工艺中，采用前段冷却方式，且是在第2段、第3段、第5段的冷却段进行冷却。
10.一种低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，包括：根据焊瓶用钢的化学成分及含量炼钢，然后分别进行铁水脱硫、转炉吹炼、连铸、热直装炉、均热、粗轧、精轧、层流冷却以及卷取工艺，并在所述转炉吹炼的出渣过程中添加合金进行微合金化；
2.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，所述转炉吹炼采用底吹转炉，底吹气体包括氮气和氩气，底吹过程中，所述氮气和所述氩气切换使用。
3.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，所述转炉吹炼结束后挡渣出钢，并在出钢过程中添加含si、mn的合金以及增碳剂。
4.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，所述连铸过程中，钢水的液相线温度为1518℃，中包钢水目标温度为1538℃，结晶器保护渣采用专用中碳保护渣。
5.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，在进行所述热直装炉时，板坯的最低装炉温度≥200℃。
6.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾国军，裘韶均，张保忠，唐辉，赵彦灵，杜振杰，刘永军，徐永恒，
申请(专利权)人：宁波钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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