【技术实现步骤摘要】
本技术属于橡胶板加工，具体涉及一种橡胶板加工用原料上料设备。
技术介绍
1、橡胶板以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20°～+140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。
2、公告号cn214293976u，一种便于进料的塑料加工用上料装置，包括加工箱，所述加工箱的上方对称设有倾斜板，所述倾斜板的底部分别是设有第一支撑板和第二支撑板，且所述倾斜板通过第一支撑板与加工箱的顶部固定；两个所述倾斜板相靠近的一侧均开设有两个转动孔，两个所述转动孔之间设有滚筒，所述滚筒的两端均设有转轴，本技术通过设置的倾斜板、第一支撑板、第二支撑板、滚筒、转轴、第一电机、传送带、橡胶板和挡板之间的配合，解决了现在的塑料加工设备较高，人工需要手动抬起塑料原料，再将塑料原料倾倒入塑料加工设备中，人工长时间工作，容易造成身体受伤，并且上料的速度较慢，影响了塑料加工的进程问题。
3、该种便于进料的塑料加工用上料装置虽然可以帮助节省人工上料的时间与工作效率，但是该种便于进料的塑料加工用上料装置无法对加工环境进行降温散热，在厂区较热的环境可能会导致橡胶板等橡胶材质原料出现略微的形变，影响加工的效率，降低出产加工后的橡胶板
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种橡胶板加工用原料上料设备，旨在解决橡胶板上料过程中可能会被温度影响导致质量下降的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种橡胶板加工用原料上料设备，包括：控制台，所述控制台的顶部固定连接有控制面板，所述控制面板的一侧设置有开关，所述控制台的背部固定连接有连接底座，所述连接底座的一侧固定连接有输料柜，所述输料柜的表面设置有散热组件，所述连接底座的顶部固定连接有传送组件，所述传送组件的顶部设置有待加工橡胶板，所述连接底座的背部固定连接有橡胶板加工器，所述连接底座的另一侧固定连接有滑送台，所述滑送台的另一侧固定连接有收纳盒。
4、作为本技术一种优选的方案，所述散热组件包括有防护网、旋转底座和散热扇叶，所述防护网固定连接于所述输料柜的表面，所述旋转底座设置于所述防护网的内部，所述散热扇叶转动连接于所述旋转底座的一端。
5、作为本技术一种优选的方案，所述传送组件包括有固定板、转动筒和传输履带，多个所述传送组件固定连接于所述连接底座的顶部，多个所述转动筒转动连接于所述固定板的两端内部，所述传输履带设置于所述转动筒的表面。
6、作为本技术一种优选的方案，所述控制台的表面固定连接有插头，所述插头的表面设置有防漏电橡胶套。
7、作为本技术一种优选的方案，所述控制台的一侧固定连接有挂钩，所述挂钩与所述插头相匹配。
8、作为本技术一种优选的方案，所述控制台的一侧固定连接有工具箱，所述工具箱与所述挂钩处于相对侧。
9、作为本技术一种优选的方案，所述橡胶板加工器的表面固定连接有多个照明灯。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种橡胶板加工用原料上料设备通过输料柜将所需加工橡胶板通过传送组件输送到橡胶板加工器处，再经过加工后加工好的橡胶板也可通过传送组件输送到滑送台，经过滑送到达收纳柜中，方便人工统一拿取收纳，进一步提高了装置的工作效率，在输料过程中通过散热组件对输送原料进行降温处理，避免温度对橡胶产生微量形变，进一步的提高加工后的橡胶板的质量，提高产品的经济价值与质量。
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1.一种橡胶板加工用原料上料设备，其特征在于，包括：控制台(1)，所述控制台(1)的顶部固定连接有控制面板(2)，所述控制面板(2)的一侧设置有开关(3)，所述控制台(1)的背部固定连接有连接底座(7)，所述连接底座(7)的一侧固定连接有输料柜(8)，所述输料柜(8)的表面设置有散热组件(9)，所述连接底座(7)的顶部固定连接有传送组件(10)，所述传送组件(10)的顶部设置有待加工橡胶板(11)，所述连接底座(7)的背部固定连接有橡胶板加工器(12)，所述连接底座(7)的另一侧固定连接有滑送台(14)，所述滑送台(14)的另一侧固定连接有收纳盒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶板加工用原料上料设备，其特征在于：所述散热组件(9)包括有防护网(901)、旋转底座(902)和散热扇叶(903)，所述防护网(901)固定连接于所述输料柜(8)的表面，所述旋转底座(902)设置于所述防护网(901)的内部，所述散热扇叶(903)转动连接于所述旋转底座(902)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶板加工用原料上料设备，其特征在于：所述传送组件(10
4.根据权利要求2所述的一种橡胶板加工用原料上料设备，其特征在于：所述控制台(1)的表面固定连接有插头(4)，所述插头(4)的表面设置有防漏电橡胶套。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶板加工用原料上料设备，其特征在于：所述控制台(1)的一侧固定连接有挂钩(5)，所述挂钩(5)与所述插头(4)相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶板加工用原料上料设备，其特征在于：所述控制台(1)的一侧固定连接有工具箱(6)，所述工具箱(6)与所述挂钩(5)处于相对侧。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶板加工用原料上料设备，其特征在于：所述橡胶板加工器(12)的表面固定连接有多个照明灯(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶板加工用原料上料设备，其特征在于，包括：控制台(1)，所述控制台(1)的顶部固定连接有控制面板(2)，所述控制面板(2)的一侧设置有开关(3)，所述控制台(1)的背部固定连接有连接底座(7)，所述连接底座(7)的一侧固定连接有输料柜(8)，所述输料柜(8)的表面设置有散热组件(9)，所述连接底座(7)的顶部固定连接有传送组件(10)，所述传送组件(10)的顶部设置有待加工橡胶板(11)，所述连接底座(7)的背部固定连接有橡胶板加工器(12)，所述连接底座(7)的另一侧固定连接有滑送台(14)，所述滑送台(14)的另一侧固定连接有收纳盒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶板加工用原料上料设备，其特征在于：所述散热组件(9)包括有防护网(901)、旋转底座(902)和散热扇叶(903)，所述防护网(901)固定连接于所述输料柜(8)的表面，所述旋转底座(902)设置于所述防护网(901)的内部，所述散热扇叶(903)转动连接于所述旋转底座(902)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶板加...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦汉伟，
申请(专利权)人：高邑睿和鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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