【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具，具体地说，本专利技术涉及一种拉延模压边圈的平衡块排布方法。
技术介绍
1、由于汽车冲压智能装备模具属于单件开发，每个产品都具有单一性，而且结构复杂，设计难度大。由于不同产品的差异、工艺方案的差异、不同客户技术标准的差异、生产设备的差异，模具实际开发过程中即使按照统一的设计规范，因各种不同而复杂的场景变化，对于同一类型的产品(如：侧围、尾门、发盖)，结构也会有加大变化，这样导致对设计工程师的能力有着非常高的要求，而且设计开发周期较长。
2、模具中压边圈因类型的不同和坯料形状差异，会产生较多结构变化，并且平衡块布置存在各种复杂的布置场景，进而导致较为复杂的实际应用场景，导致平衡块难以合理且高效进行排布，以一套侧围拉延模为例：目前通过常用软件以手工3d建模式进行结构设计，需12-16天时间，设计效率低，而目前乘用车开发周期越来越短，因此对模具开发周提出更高要求，而模具开发周期中设计占用25％的时间，且人力成本越来越高，难以满足开发周期。
3、公告号为cn212216734u的技术专利，于2020年12月25日公开了名称为一种压边圈和模具，压边圈用于模具，模具包括模架，压边圈包括：多个压边块，多个压边块相互独立设置，压边块或者模架上具有安装位；加热装置，加热装置的数量为多个，加热装置分别安装在安装位上；主控电路，加热装置分别与主控电路连接。该压边圈和模具不能实现平衡块的排布，不能缩短模具开发周期。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术
2、为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、该拉延模压边圈的平衡块排布方法，包括以下步骤：
4、步骤1：选择模具结构、安装形式和平衡块规格；
5、步骤2：构造压边圈主体；
6、步骤3：设置平衡块布置线，构造平衡块可布点；
7、步骤4：设置平衡块间距；
8、步骤5：选取平衡块布置点，设置平衡块。
9、所述步骤3包括以下步骤：
10、在坯料线内部设置平衡块布置线；
11、在平衡块布置线端部设置作切线，在顶杆孔之间中部设置x向和y向中心线，x向中心线、y向中心线与平衡块布置线的交点作为平衡块可布点；
12、所述步骤5包括以下步骤：
13、保留位于切点两侧最近的两个可布点中的远距离点位作布置点；
14、在平衡块布置线顶部或底部选取任一可布点作为起始点，从起始点沿平衡块布置线向两边方向同时运动，遇到第一对可布点，去除近距离可布点并保留远距离点作布置点，遇到第二对可布点，选取其中一个点位，依次进行上述操作直到遇到终点或平衡块布置线的最后一条边；
15、若终点为单个点或切点，保留终点作为布置点，当平衡块布置线最后一条边存在2个可布点时，保留该两个可布点作布置点，当平衡块布置线最后一条边存在3个可布点时，去除两端可布点并保留中间可布点作布置点。
16、所述平衡块布置线与坯料线的距离为型面偏置量+平衡块与型面距离+平衡块半径。
17、设置平衡块间距为290-550mm。
18、所述压边圈的外框架筋方向与x或y方向平行，所述外框架筋最小高度为250mm。
19、压边圈的轮廓主筋厚度为50mm，压边圈的型面壁厚为60mm。
20、型面偏置量为30mm，平衡块与型面距离为25mm。
21、所述步骤1中模具结构为箱式结构、三层并联导向式结构或三层串联导向式结构。
22、所述步骤1中安装形式为底掏或侧掏。
23、本专利技术的技术效果为：采用本专利技术的拉延模压边圈的平衡块排布方法，代替了目前通过人工操作软件执行命令、手工构造的设计方式，提高了设计效率，能够适应于场景复杂，标准化程度低的使用场景，相对于现有技术可减少设计时所需的设计标准，可缩减人员培养周期和模具开发周期，可以更好的满足客户对周期的要求，很好的完成覆盖件压边圈及平衡块智能化设计方案，实现标准化快速设计，提高设计效率，节约开发成本，缩短模具开发周期。
24、该拉延模压边圈的平衡块排布方法对压边圈制定了标准化的设计流程，以及对平衡块起始位置、间距、与机床的关系进行逻辑约束，压边圈智能化生成过程中依据各个部分逻辑关系进行运算，压边圈主体及平衡块的分布位置能够快速生成且排布，满足各种场景需要；综合考虑了工艺方案、客户要求、设备输入等多种输入条件，保证了平衡块布置点位的可靠性，能够适应各种场景的变化，配以计算机算法和程序开发，达到智能化快速生成模具构造的目的。
25、通过本专利技术，有效解决设计效率低的问题，降低设计成本，实现标准化设计，大大提升模具质量，为模具厂与主机厂带来较好的经济效益。
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1.一种拉延模压边圈的平衡块排布方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的拉延模压边圈的平衡块排布方法，其特征在于，所述步骤3包括以下步骤：
3.按照权利要求1所述的拉延模压边圈的平衡块排布方法，其特征在于，所述步骤5包括以下步骤：
4.按照权利要求2所述的拉延模压边圈的平衡块排布方法，其特征在于：所述平衡块布置线与坯料线的距离为型面偏置量+平衡块与型面距离+平衡块半径。
5.按照权利要求4所述的拉延模压边圈的平衡块排布方法，其特征在于：设置平衡块间距为290-550mm。
6.按照权利要求1所述的拉延模压边圈的平衡块排布方法，其特征在于：所述压边圈的外框架筋方向与X或Y方向平行，所述外框架筋最小高度为250mm。
7.按照权利要求1所述的拉延模压边圈的平衡块排布方法，其特征在于：压边圈的轮廓主筋厚度为50mm，压边圈的型面壁厚为60mm。
8.按照权利要求4所述的拉延模压边圈的平衡块排布方法，其特征在于：型面偏置量为30mm，平衡块与型面距离为25mm。
9.按照权利
10.按照权利要求1所述的拉延模压边圈的平衡块排布方法，其特征在于：所述步骤1中安装形式为底掏或侧掏。
...【技术特征摘要】
1.一种拉延模压边圈的平衡块排布方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的拉延模压边圈的平衡块排布方法，其特征在于，所述步骤3包括以下步骤：
3.按照权利要求1所述的拉延模压边圈的平衡块排布方法，其特征在于，所述步骤5包括以下步骤：
4.按照权利要求2所述的拉延模压边圈的平衡块排布方法，其特征在于：所述平衡块布置线与坯料线的距离为型面偏置量+平衡块与型面距离+平衡块半径。
5.按照权利要求4所述的拉延模压边圈的平衡块排布方法，其特征在于：设置平衡块间距为290-550mm。
6.按照权利要求1所述的拉延模压边圈的平衡块排布方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张威，
申请(专利权)人：瑞鹄汽车模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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