本发明专利技术涉及预制件修补技术领域，提出了一种预制构件修补设备，包括：机架，用于设置在厂房内；喷涂枪，移动设置在厂房顶部；输送带，设置在机架上，且输送带位于喷涂枪下方，输送带用于输送预制构件；转盘，具有若干个，若干个转盘均转动设置在机架上，且分别位于输送带两侧，转盘具有若干个安装槽，预制构件在输送带上移动后，用于卡入输送带，转盘转动后，用于带动预制构件转动。通过上述技术方案，解决了相关技术中对预制构件的表面进行修补，耗时耗力，且效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预制件修补，具体的，涉及一种预制构件修补设备及其使用方法。
技术介绍
1、随着建筑工业化进程的加快，预制构件因其生产效率高、质量可控、施工周期短等优点，在现代建筑行业中得到广泛应用。然而，预制构件在生产和运输过程中，难免会遇到表面损伤、裂缝、污染等问题，影响其外观质量和结构性能。因此，高效、精准的预制构件修补技术成为保障预制建筑质量的关键环节之一。
2、传统修补方法大多依赖手工操作，不仅效率低下，难以保证修补质量的一致性和精确度，而且对于大型或复杂形状的预制构件，修补难度更大，成本高昂。特别是在工厂生产线中，空间利用效率和生产连续性是提升整体产能的重要因素，传统的修补方式往往无法满足这一需求。
3、针对上述问题，开发一种专门针对预制构件的自动化或半自动化修补设备显得尤为重要。这种设备旨在通过集成化的机械设计，实现在有限的厂房空间内，对预制构件进行快速、精确的修补作业，对表面修补完成后，表面修补痕迹非常明显，还需要对预制构件的表面进行外观修补，然而现有的修补方式需要人工拿喷涂枪对预制构件的表面进行修补，耗时耗力，且效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种预制构件修补设备及其使用方法，解决了相关技术中对预制构件的表面进行修补，耗时耗力，且效率低下的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种预制构件修补设备，包括：
4、机架，用于设置在厂房内；
5、喷涂枪，移动设置在厂房顶部；
>6、输送带，设置在所述机架上，且所述输送带位于所述喷涂枪下方，所述输送带用于输送所述预制构件；7、转盘，具有若干个，若干个所述转盘均转动设置在所述机架上，且分别位于所述输送带两侧，所述转盘具有若干个安装槽，所述预制构件在所述输送带上移动后，用于卡入所述输送带，所述转盘转动后，用于带动所述预制构件转动。
8、作为进一步的技术方案，还包括：
9、调偏组件，设置在所述机架上，所述调偏组件用于调整所述预制构件在所述输送带上的位置。
10、作为进一步的技术方案，所述调偏组件包括：
11、第一安装板，具有若干个，若干个所述第一安装板均设置在所述机架上，且所述第一安装板位于所述输送带一侧；
12、滚轮，具有若干个，若干个所述滚轮均间隔设置在所述第一安装板上，若干个所述滚轮均位于所述安装板之上，所述滚轮和所述输送带形成过料间隙，所述滚轮用于抵接设置在所述预制构件上，所述滚轮用于提供所述预制构件靠近所述第一安装板的力。
13、作为进一步的技术方案，所述第一安装板具有第一滑槽，所述调偏组件还包括：
14、第二安装板，所述第二安装板具有第一凸起，所述第一凸起滑动设置在所述第一滑槽内，所述滚轮通过所述第二安装板设置在所述第一安装板上，所述第二安装板滑动后，用于调节过料间隙高度。
15、作为进一步的技术方案，所述第一安装板具有第二滑槽，所述调偏组件还包括：
16、滑轨，设置在所述机架上，所述第一安装板通过所述第二滑槽滑动设置在所述滑轨上；
17、第三安装板，设置在所述机架上，且和所述第一安装板间隔布置；
18、调节件，设置在所述第一安装板和所述第三安装板之间，所述调节件用于调节所述第一安装板和所述第三安装板之间的距离。
19、作为进一步的技术方案，所述调节件包括：
20、螺纹杆，具有两个，两个所述螺纹杆分别设置在所述第一安装板和所述第三安装板上；
21、连接管，所述连接管两端分别螺纹设置在两个所述螺纹杆上，所述连接管转动后，用于带动所述第一安装板和第三安装板相互靠近或远离；
22、拨动盘，设置在所述连接管上，用于带动所述连接管转动。
23、作为进一步的技术方案，所述安装槽表面具有导向斜面，所述导向斜面用于给所述预制构件导向。
24、作为进一步的技术方案，还包括：
25、边梁，具有两个，所述边梁用于设置在厂房顶部，且位于厂房两侧；
26、横梁，移动设置在所述边梁上；
27、移动模组，移动设置在所述横梁上，所述移动模组可伸缩的设置在所述横梁上，所述喷涂枪位于所述移动模组上。
28、一种预制构件修补方法，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的一种预制构件修补设备。
29、作为进一步的技术方案，包括以下步骤：
30、s1、安装：将所述机架固定在厂房内的预定位置，确保其稳固，在厂房顶部安装所述边梁，并将移动所述横梁设置于所述边梁之上，确保所述横梁的顺畅滑动，将所述移动模组安装于所述横梁上，并确认所述喷涂枪已正确安装于所述移动模组上，可沿所述横梁自由移动，安装所述输送带于机架上，确保其处于所述喷涂枪下方的正确位置，以便进行喷涂作业。
31、s2、粗调：作为进一步的技术方案所述输送带上，利用所述输送带的运动，所述喷涂枪对完成缺口修补的所述预制构件进行单面外观喷涂修补。
32、s6、第二步喷涂：当所述预制构件进入所述安装槽后，启动所述转盘旋转，带动所述预制构件转动，实现全方位的喷涂或修补处理，调整所述喷涂枪的移动路径和速度，确保喷涂均匀覆盖在所述预制构件表面，完成修补作业。
33、s7、监控整个修补过程，确保设备运行稳定，及时调整任何偏差，以达到最佳修补效果。
34、本专利技术的工作原理及有益效果为：
35、本专利技术中，机架选用高强度钢材制作，根据厂房的具体尺寸定制，确保稳固支撑整个修补设备。机架设计为模块化，便于现场快速组装和调整布局。喷涂枪采用先进的电动喷枪，安装在可沿轨道自由移动的悬挂系统上，该悬挂系统固定于厂房顶部。喷枪配备有精确的流量控制器和压力调节器，支持多种涂料的均匀喷涂，同时可根据需要更换不同口径的喷嘴以适应不同的涂层需求。输送带采用耐磨耐腐蚀的聚氨酯材质，宽度和承重能力根据预制构件尺寸和重量定制。输送带由电机驱动，速度可调，确保平稳输送。输送带下方设有导轨和张紧装置，保证运行过程中不偏移且张力适中。每侧机架上安装两组转盘，每组转盘包含三个转盘，转盘中心轴通过精密轴承与机架相连，由独立伺服电机驱动，可精确控制转动速度和角度。每个转盘表面均匀分布有四个安装槽，设计有导向斜面，便于预制构件顺利卡入并定位。将需要修补的预制构件放置于输送带的起始端，输送带启动，缓慢将构件送入设备。随着输送带的前进，预制构件逐渐接近转盘。由于转盘上的导向斜面设计，构件被自然引导并卡入安装槽中，实现了初步的定位。当预制构件完全卡入安装槽后，转盘开始旋转，带动构件同步转动。此时，位于顶部的喷涂枪根据预先设定的喷涂程序，对准转动中的构件表面进行均匀喷涂。喷枪的移动轨迹和喷涂参数（如喷涂距离、涂料流量）均可通过控制系统进行精细调节。喷涂完成后，转盘停止旋转，输送带继续将已修补的预制构件送出至末端，完成修补作业。随后，操作人员或自动化机械臂负责将构件卸载，进行下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预制构件修补设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种预制构件修补设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种预制构件修补设备，其特征在于，所述调偏组件(7)包括：
4.根据权利要求1所述的一种预制构件修补设备，其特征在于，所述第一安装板(8)具有第一滑槽(11)，所述调偏组件(7)还包括：
5.根据权利要求1所述的一种预制构件修补设备，其特征在于，所述第一安装板(8)具有第二滑槽(14)，所述调偏组件(7)还包括：
6.根据权利要求1所述的一种预制构件修补设备，其特征在于，所述调节件(17)包括：
7.根据权利要求1所述的一种预制构件修补设备，其特征在于，所述安装槽(6)表面具有导向斜面(21)，所述导向斜面(21)用于给所述预制构件(4)导向。
8.根据权利要求1所述的一种预制构件修补设备，其特征在于，还包括：
9.一种预制构件修补方法，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的一种预制构件修补设备。
10.根据权利要求9所述的一种预制构件修补设备，其特征在于，包括以下步骤：
...
【技术特征摘要】
1.一种预制构件修补设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种预制构件修补设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种预制构件修补设备，其特征在于，所述调偏组件(7)包括：
4.根据权利要求1所述的一种预制构件修补设备，其特征在于，所述第一安装板(8)具有第一滑槽(11)，所述调偏组件(7)还包括：
5.根据权利要求1所述的一种预制构件修补设备，其特征在于，所述第一安装板(8)具有第二滑槽(14)，所述调偏组件(7)还包括：
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云刚，任波，张海涛，张成龙，王宁，
申请(专利权)人：山东惠达瑞和建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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