【技术实现步骤摘要】
本申请涉及礼盒拼装设备，尤其是涉及一种礼盒自动拼装装置。
技术介绍
1、翻盖式的礼盒主要包括封面和盒体两个部分如图1所示，盒体通过胶水粘贴固定在封面上，拼装装置将封面传送至涂胶头下方，涂胶头在封面上涂胶后，再将盒体放置在封面的涂胶部位，通过气缸驱动压片板向下移动下压盒体，使盒体充分与封面接触，从而实现盒体底部与封面的粘接工作。
2、现在所使用的礼盒拼装装置，在胶水涂抹后，需要人工放置盒体，并且压片板上并未设置缓冲机构，一旦气缸用力过大，压片板在与盒体接触后过度下压可能会导致盒体变形，影响礼盒的拼装效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在礼盒拼装装置在胶水涂抹后，需要人工放置盒体，并且压片板上并未设置缓冲机构，一旦气缸用力过大，压片板在与盒体接触后过度下压可能会导致盒体变形，影响礼盒的拼装效果的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种礼盒自动拼装装置，包括固定架，安装在固定架上方用于放置盒体的盒体放置组件，以及设置在盒体放置组件前端用于粘贴盒体的盒体下压组件，所述固定架的内部安装有用于传送封面的传送台，所述盒体放置组件的后端设置有用于涂抹胶水的胶水涂覆组件，所述盒体放置组件包括落盒仓，且落盒仓的一侧安装有用于传送盒体的盒体运送带，所述落盒仓的内部滑动安装有底部挡板，且底部挡板的中部安装有电动推杆，所述底部挡板的一侧设置有侧部挡板，所述盒体下压组件包括平行设置在传送台上方的缓冲板，且缓冲板的顶部固定有限位伸缩杆，所
3、采用上述技术方案，通过设置的缓冲板，在向下与盒体接触时，可向上挤压缓冲弹簧和限位伸缩杆，利用缓冲弹簧的弹性作用可起到一定的缓冲作用，防止压盒气缸冲击力过大压伤盒体，而盒体可通过落盒仓掉落在传送台上的封面上，盒体运送带对盒体进行传送。
4、可选地，所述胶水涂覆组件包括固定焊接在固定架顶部的安装支架，且安装支架的内部通过螺栓安装有移动平台。
5、采用上述技术方案，移动平台为三轴移动平台，胶水涂覆组件可对封面进行胶水涂覆。
6、可选地，所述移动平台的下方安装有胶水喷涂头，且胶水喷涂头的出胶方向与传送台相互垂直。
7、采用上述技术方案，通过设置三轴移动平台能够带动胶水喷涂头移动，控制胶水喷涂头的出胶位置。
8、可选地，所述侧部挡板的端面开设有安装槽，且安装槽的内部安装有若干等距均匀分布的推进滚轮。
9、采用上述技术方案，通过设置侧部挡板能够在两侧对盒体限位，并且盒体可通过推进滚轮进入侧部挡板内部。
10、可选地，所述侧部挡板与底部挡板相互垂直，且底部挡板与落盒仓的连接处开设有限位滑槽。
11、采用上述技术方案，通过限位滑槽对底部挡板的移动起到导向作用。
12、可选地，所述落盒仓为中空结构，且落盒仓靠近盒体运送带的一侧设有开口。
13、采用上述技术方案，盒体运送带上的盒体可直接进入落盒仓的内部。
14、可选地，所述缓冲板通过缓冲弹簧、限位伸缩杆与压盒板弹性连接，且压盒板通过压盒气缸在传送台上实现升降。
15、采用上述技术方案，通过设置限位伸缩杆能够在缓冲弹簧伸缩时进行同步伸缩，同时限位伸缩杆伸缩范围有限可对缓冲弹簧起到限位作用。
16、综上所述，本申请有益效果如下：
17、1.本申请新型中采用了缓冲弹簧等的配合作用下，通过在压盒板下方设置缓冲板，当缓冲板向下与盒体接触时，盒体反向挤压缓冲弹簧和限位伸缩杆，利用缓冲弹簧的弹性作用可起到一定的缓冲作用，防止压盒气缸冲击力过大压伤盒体。
18、2.本申请新型中采用了落盒仓等的配合作用下，通过盒体运送带对盒体进行传送，盒体运送带上的盒体可直接进入落盒仓的内部，并位于两组侧部挡板之间，当电动推杆拉动底部挡板向靠近落盒仓内壁的方向移动时，位于底部挡板上方的盒体可自动下落，无需人工放置盒体。
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1.一种礼盒自动拼装装置，包括固定架（1），安装在固定架（1）上方用于放置盒体的盒体放置组件，以及设置在盒体放置组件前端用于粘贴盒体的盒体下压组件，其特征在于：所述固定架（1）的内部安装有用于传送封面的传送台（2），所述盒体放置组件的后端设置有用于涂抹胶水的胶水涂覆组件，所述盒体放置组件包括落盒仓（6），且落盒仓（6）的一侧安装有用于传送盒体的盒体运送带（7），所述落盒仓（6）的内部滑动安装有底部挡板（14），且底部挡板（14）的中部安装有电动推杆（16），所述底部挡板（14）的一侧设置有侧部挡板（13），所述盒体下压组件包括平行设置在传送台（2）上方的缓冲板（12），且缓冲板（12）的顶部固定有限位伸缩杆（11），所述限位伸缩杆（11）的外部套设有缓冲弹簧（10），且缓冲弹簧（10）的上方连接有压盒板（9），所述压盒板（9）的上方固定有压盒气缸（8）。
2.根据权利要求1所述的一种礼盒自动拼装装置，其特征在于：所述胶水涂覆组件包括固定焊接在固定架（1）顶部的安装支架（3），且安装支架（3）的内部通过螺栓安装有移动平台（4）。
3.根据权利要求2所述的一种
4.根据权利要求1所述的一种礼盒自动拼装装置，其特征在于：所述侧部挡板（13）的端面开设有安装槽（17），且安装槽（17）的内部安装有若干等距均匀分布的推进滚轮（18）。
5.根据权利要求1所述的一种礼盒自动拼装装置，其特征在于：所述侧部挡板（13）与底部挡板（14）相互垂直，且底部挡板（14）与落盒仓（6）的连接处开设有限位滑槽（15）。
6.根据权利要求1所述的一种礼盒自动拼装装置，其特征在于：所述落盒仓（6）为中空结构，且落盒仓（6）靠近盒体运送带（7）的一侧设有开口。
7.根据权利要求1所述的一种礼盒自动拼装装置，其特征在于：所述缓冲板（12）通过缓冲弹簧（10）、限位伸缩杆（11）与压盒板（9）弹性连接，且压盒板（9）通过压盒气缸（8）在传送台（2）上实现升降。
...【技术特征摘要】
1.一种礼盒自动拼装装置，包括固定架（1），安装在固定架（1）上方用于放置盒体的盒体放置组件，以及设置在盒体放置组件前端用于粘贴盒体的盒体下压组件，其特征在于：所述固定架（1）的内部安装有用于传送封面的传送台（2），所述盒体放置组件的后端设置有用于涂抹胶水的胶水涂覆组件，所述盒体放置组件包括落盒仓（6），且落盒仓（6）的一侧安装有用于传送盒体的盒体运送带（7），所述落盒仓（6）的内部滑动安装有底部挡板（14），且底部挡板（14）的中部安装有电动推杆（16），所述底部挡板（14）的一侧设置有侧部挡板（13），所述盒体下压组件包括平行设置在传送台（2）上方的缓冲板（12），且缓冲板（12）的顶部固定有限位伸缩杆（11），所述限位伸缩杆（11）的外部套设有缓冲弹簧（10），且缓冲弹簧（10）的上方连接有压盒板（9），所述压盒板（9）的上方固定有压盒气缸（8）。
2.根据权利要求1所述的一种礼盒自动拼装装置，其特征在于：所述胶水涂覆组件包括固定焊接在固定架（1）顶部的安装支架（3），且安装支架（3）的内部通过螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李银库，张朝碧，全裕安，江畔，
申请(专利权)人：伟弘智造上海包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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