【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气处理，尤其涉及一种电路板焊接机的烟气处理结构。
技术介绍
1、在电子信息的实验中，常常需要对电路板进行焊接，焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在焊接的过程中会产生烟尘，因此需要设置烟气处理装置对烟气进行处理。
2、经海量检索，发现现有技术中风电机组塔筒补漆设备典型的如公开号为cn219308221u，一种采用过滤结构的焊接烟气处理设备，包括机体、吸附件、过滤室和过滤件，所述机体的左侧上方设置有吸附件，所述机体的右侧上方设置有过滤室，且过滤室的内部设置有过滤件，所述吸附件包括连接管、伸缩软管、调节块和支撑杆，且连接管的左侧设置有伸缩软管，所述伸缩软管的下方设置有调节块。该采用过滤结构的焊接烟气处理设备，将吸附口放置在电路板焊接操作区的上方，而升降柱与支撑杆的设置便于调节块进行不同位置的调节，防止距离过远烟气飘到操作上方被人体吸收，随后净化室的内部设置两个过滤组件可以对吸附的焊接气体进行过滤净化，由于上方设置有喷洒头，通过喷洒净化液可进一步对烟气中的有害物质进行二次净化，此方式虽然可以，但吸尘罩的调节方式之后上下和左右调节，不能对吸尘罩的角度进行调节，使用范围有限，而且此技术虽然通过两种烟气处理设备，但两个单元贯通连接，处理过后的液体容易浸入到过滤板内部，对过滤板造成腐蚀，使用寿命较低，为此还需要进一步的改进。
3、因此，有必要提供一种电路板焊接机的烟气处理结
技术实现思路
1、本技术提供一种电路板焊接机的烟气处理结构，解决了
技术介绍
中的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种电路板焊接机的烟气处理结构，包括底座、第一处理箱和第二处理箱，所述第二处理箱安装在底座顶部表面，所述第一处理箱安装在第二处理箱顶部表面，所述底座顶部表面竖直安装有调节筒，所述调节筒内部滑动插接有调节杆，所述调节杆顶端设置有套筒，所述套筒顶端设置有拉杆，所述套筒表面设置有鹅颈管，所述鹅颈管一端固定连接有吸气罩，所述第一处理箱顶部表面安装有吸气泵，所述吸气泵输出端和输入端通过管道分别与第一处理箱和吸气罩贯通连接，所述调节筒表面贯穿开设有固定孔，所述调节杆表面贯穿开设调节孔，所述调节杆通过插接杆贯穿固定孔和调节孔与调节筒固定连接，通过设置调节筒、调节杆、调节孔、固定孔、插接杆、鹅颈管和吸尘罩的配合使用，便于灵活的对吸尘罩的高度位置进行调节，使得在调节时，先对调节杆在调节筒内部的位置进行大致调节，在调节完成后，通过插接杆贯穿调节孔和固定孔对其进行固定，之后工作人员在手动驱动吸尘罩，然后使吸尘罩带动鹅颈管弯曲使其移动到焊接台一侧，而且通过鹅颈管的设置，便于灵活的对吸尘罩的角度进行调节，便于使其对准焊接部位，最大程度的对焊接产生的烟气进行吸收，此方式操作简单，便于提高调节时的灵活性。
3、优选的，所述第一处理箱表面开设有安装槽，所述安装槽内部通过紧固件密封安装有第一密封盖，所述第一密封盖表面设置有过滤板，所述第一处理箱内部设置有挡板，两个所述挡板和过滤板的高度之和与第一处理箱内部的高度相等，所述第二处理箱表面通过合页活动安装有第二密封盖，所述第二处理箱内部安装有分流管，所述分流管底端设置有雾化喷头，所述分流管一端与水管贯通连接，所述第二处理箱表面分别设置有排气管和排液管，通过把第一处理箱和第二处理箱分开设置，从而可以使两个处理系统单独的对烟气进行处理，避免处理的液体进入到过滤板内部，对过滤板造成腐蚀，便于对过滤板的保护，而且把两个处理箱分开设置，便于单独的进行维修和保养。
4、优选的，所述第一处理箱和第二处理箱之间通过导气管贯通连接，通过设置导气管，便于使烟气在第一处理箱内部过滤之后，再通过导气管的传递输送到第二处理箱内部，从而起到传导气体的作用。
5、优选的，所述调节孔开设有多个，且多个调节孔等距离开设在调节杆外侧表面，通过设置多个调节孔，便于根据电路板焊接设备的高度来进行调节吸气罩的高度，提高其使用的灵活性。
6、优选的，所述底座底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在底座底端四个拐角处，通过设置万向轮，便于对底座的移动，从而方便后续设备的调节，提高其使用的灵活性。
7、优选的，所述第一处理箱顶部表面安装有控制器，通过设置控制器，便于对设备内部的用电元件进行控制。
8、与相关技术相比较，本技术提供的一种电路板焊接机的烟气处理结构具有如下有益效果：
9、本技术提供一种电路板焊接机的烟气处理结构，通过设置调节筒、调节杆、调节孔、固定孔、插接杆、鹅颈管和吸尘罩的配合使用，便于灵活的对吸尘罩的高度位置进行调节，使得在调节时，先对调节杆在调节筒内部的位置进行大致调节，在调节完成后，通过插接杆贯穿调节孔和固定孔对其进行固定，之后工作人员在手动驱动吸尘罩，然后使吸尘罩带动鹅颈管弯曲使其移动到焊接台一侧，而且通过鹅颈管的设置，便于灵活的对吸尘罩的角度进行调节，便于使其对准焊接部位，最大程度的对焊接产生的烟气进行吸收，此方式操作简单，便于提高调节时的灵活性，通过把第一处理箱和第二处理箱分开设置，从而可以使两个处理系统单独的对烟气进行处理，避免处理的液体进入到过滤板内部，对过滤板造成腐蚀，便于对过滤板的保护，而且把两个处理箱分开设置，便于单独的进行维修和保养。
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1.一种电路板焊接机的烟气处理结构，其特征在于，包括底座(1)、第一处理箱(9)和第二处理箱(11)，所述第二处理箱(11)安装在底座(1)顶部表面，所述第一处理箱(9)安装在第二处理箱(11)顶部表面，所述底座(1)顶部表面竖直安装有调节筒(2)，所述调节筒(2)内部滑动插接有调节杆(24)，所述调节杆(24)顶端设置有套筒(7)，所述套筒(7)顶端设置有拉杆(6)，所述套筒(7)表面设置有鹅颈管(3)，所述鹅颈管(3)一端固定连接有吸气罩(4)，所述第一处理箱(9)顶部表面安装有吸气泵(8)，所述吸气泵(8)输出端和输入端通过管道(5)分别与第一处理箱(9)和吸气罩(4)贯通连接，所述调节筒(2)表面贯穿开设有固定孔(23)，所述调节杆(24)表面贯穿开设调节孔(25)，所述调节杆(24)通过插接杆(26)贯穿固定孔(23)和调节孔(25)与调节筒(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电路板焊接机的烟气处理结构，其特征在于，所述第一处理箱(9)表面开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内部通过紧固件密封安装有第一密封盖(17)，所述第一密封盖(17)表面
3.根据权利要求1所述的一种电路板焊接机的烟气处理结构，其特征在于，所述第二处理箱(11)表面通过合页活动安装有第二密封盖(18)，所述第二处理箱(11)内部安装有分流管(21)，所述分流管(21)底端设置有雾化喷头(22)，所述分流管(21)一端与水管(16)贯通连接，所述第二处理箱(11)表面分别设置有排气管(10)和排液管(13)。
4.根据权利要求1所述的一种电路板焊接机的烟气处理结构，其特征在于，所述第一处理箱(9)和第二处理箱(11)之间通过导气管(15)贯通连接。
5.根据权利要求1所述的一种电路板焊接机的烟气处理结构，其特征在于，所述调节孔(25)开设有多个，且多个调节孔(25)等距离开设在调节杆(24)外侧表面。
6.根据权利要求1所述的一种电路板焊接机的烟气处理结构，其特征在于，所述底座(1)底端设置有万向轮(14)，且万向轮(14)设置有多个，并且多个万向轮(14)等距离安装在底座(1)底端四个拐角处。
7.根据权利要求1所述的一种电路板焊接机的烟气处理结构，其特征在于，所述第一处理箱(9)顶部表面安装有控制器(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种电路板焊接机的烟气处理结构，其特征在于，包括底座(1)、第一处理箱(9)和第二处理箱(11)，所述第二处理箱(11)安装在底座(1)顶部表面，所述第一处理箱(9)安装在第二处理箱(11)顶部表面，所述底座(1)顶部表面竖直安装有调节筒(2)，所述调节筒(2)内部滑动插接有调节杆(24)，所述调节杆(24)顶端设置有套筒(7)，所述套筒(7)顶端设置有拉杆(6)，所述套筒(7)表面设置有鹅颈管(3)，所述鹅颈管(3)一端固定连接有吸气罩(4)，所述第一处理箱(9)顶部表面安装有吸气泵(8)，所述吸气泵(8)输出端和输入端通过管道(5)分别与第一处理箱(9)和吸气罩(4)贯通连接，所述调节筒(2)表面贯穿开设有固定孔(23)，所述调节杆(24)表面贯穿开设调节孔(25)，所述调节杆(24)通过插接杆(26)贯穿固定孔(23)和调节孔(25)与调节筒(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电路板焊接机的烟气处理结构，其特征在于，所述第一处理箱(9)表面开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内部通过紧固件密封安装有第一密封盖(17)，所述第一密封盖(17)表面设置有过滤板(27)，所述第一处理箱(9)内部设置有挡板(12)，两个所述挡板(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，孟维琪，
申请(专利权)人：无锡聚锡电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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