【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分模机构，具体为一种精密注塑件的自动化分模机构。
技术介绍
1、精密注塑件的自动化分模机构是实现注塑生产自动化的关键部分，它负责将注塑成型后的塑料制品从模具中分离出来，以便于后续的加工或包装，注塑件的分模机构是注塑机的一个关键组成部分，它的作用是在塑料熔体注射到模具型腔后，将固化的塑料制品从模具中分离出来。
2、对笔记本电脑外壳注塑件在进行脱模时，由于注塑件残余的热量较多，冷却速度较慢，注塑件未能完全成型会出现注塑件粘连的情况，进而会影响其外观完整性，导致注塑件的脱模效率降低，因此，针对上述问题提出一种精密注塑件的自动化分模机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种精密注塑件的自动化分模机构，以解决由于注塑件残余的热量较多，冷却速度较慢，注塑件未能完全成型会出现注塑件粘连的情况，进而会影响其外观完整性，导致注塑件的脱模效率降低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种精密注塑件的自动化分模机构，包括工作台和注塑装置，所述工作台上端固定连接有注塑装置，所述工作台内侧固定连接有分模组件，所述分模组件上端固定连接有驱动供水组件，所述分模组件内侧滑动连接有降温组件，所述分模组件内侧转动连接有模具组件，所述降温组件包括凹字板，所述凹字板内侧开设有喷水嘴，所述凹字板上端固定连接有通滑杆，所述凹字板外侧固定连接有限位滑条，所述模具组件包括双转杆，所述双转杆一端转动连接有第二模具，所述第二模具顶端固定连接有转辊杆，所述第二
4、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述工作台上端开设有坡槽，所述分模组件下端安装在坡槽的上部，所述分模组件上端开设有两个通孔，所述分模组件的内侧开设有限位滑槽，所述分模组件内侧开设有凹槽，所述分模组件下端为贯穿开设。
5、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述驱动供水组件包括边块，所述边块顶端固定连接有液压缸，所述液压缸上端固定连接有连接通板，所述连接通板顶端固定连接有水泵，所述连接通板顶端固定连接有水箱，所述边块一侧与分模组件一侧固定连接，所述45内侧与水泵的进水口连通，所述水泵的出水口通过连接通板与通滑杆内侧连通。
6、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述通滑杆和凹字板内部为空心开设，所述通滑杆的形状为空心圆柱体，所述通滑杆内部与凹字板内侧连通，所述喷水嘴的数量若干个，所述喷水嘴与凹字板内侧连通。
7、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述凹字板内部为空心开设，所述模具组件活动在凹字板内侧，所述凹字板通过限位滑条与分模组件滑动连接，所述通滑杆外侧滑动在分模组件的限位滑槽内侧。
8、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述第二模具一侧固定连接有密封圈，所述第二模具前端的直径与第一模具后端的直径相同，所述第二模具内侧开设有模具凹槽，所述第一模具后端固定连接有凸起，所述通料道与第二模具内部的模具凹槽连通。
9、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述第二模具通过转辊杆与分模组件内侧转动连接，所述第一模具和第二模具上端均安装有转辊杆，所述弹簧上端与通料道内侧固定连接，所述活塞外侧与通料道内侧贴合，所述通料软管穿过分模组件内侧，所述通料软管与注塑装置一端固定连接，所述通料软管内侧为空心开设，所述通料软管内侧与通料道连通。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术中，通过设置的注塑装置、分模组件、驱动供水组件、降温组件和模具组件，装置可以对第一模具和第二模具进行喷水，使注塑件残余的热量快速冷却，提高注塑件凝固效率和坚硬度，提高注塑件的脱模效率，和脱模后的完整性，同时方便对注塑件快速脱模，减少工作人员的劳动强度。
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1.一种精密注塑件的自动化分模机构，包括工作台（1）和注塑装置（2），其特征在于：所述工作台（1）上端固定连接有注塑装置（2），所述工作台（1）内侧固定连接有分模组件（3），所述分模组件（3）上端固定连接有驱动供水组件（4），所述分模组件（3）内侧滑动连接有降温组件（5），所述分模组件（3）内侧转动连接有模具组件（6），所述降温组件（5）包括凹字板（51），所述凹字板（51）内侧开设有喷水嘴（52），所述凹字板（51）上端固定连接有通滑杆（53），所述凹字板（51）外侧固定连接有限位滑条（54），所述模具组件（6）包括双转杆（61），所述双转杆（61）一端转动连接有第二模具（65），所述第二模具（65）顶端固定连接有转辊杆（62），所述第二模具（65）顶端固定连接有通料软管（63），所述第二模具（65）一侧与第一模具（64）一侧贴合，所述第二模具（65）上端的内侧开设有通料道（66），所述通料道（66）内侧滑动连接有矩体滑体（67），所述矩体滑体（67）底端固定连接有活塞（69），所述活塞（69）顶端固定连接有弹簧（68）。
2.根据权利要求1所述的一种精密注塑件的自
3.根据权利要求1所述的一种精密注塑件的自动化分模机构，其特征在于：所述驱动供水组件（4）包括边块（41），所述边块（41）顶端固定连接有液压缸（42），所述液压缸（42）上端固定连接有连接通板（43），所述连接通板（43）顶端固定连接有水泵（44），所述连接通板（43）顶端固定连接有水箱（45），所述边块（41）一侧与分模组件（3）一侧固定连接，所述45内侧与水泵（44）的进水口连通，所述水泵（44）的出水口通过连接通板（43）与通滑杆（53）内侧连通。
4.根据权利要求1所述的一种精密注塑件的自动化分模机构，其特征在于：所述通滑杆（53）和凹字板（51）内部为空心开设，所述通滑杆（53）的形状为空心圆柱体，所述通滑杆（53）内部与凹字板（51）内侧连通，所述喷水嘴（52）的数量若干个，所述喷水嘴（52）与凹字板（51）内侧连通。
5.根据权利要求1所述的一种精密注塑件的自动化分模机构，其特征在于：所述凹字板（51）内部为空心开设，所述模具组件（6）活动在凹字板（51）内侧，所述凹字板（51）通过限位滑条（54）与分模组件（3）滑动连接，所述通滑杆（53）外侧滑动在分模组件（3）的限位滑槽内侧。
6.根据权利要求1所述的一种精密注塑件的自动化分模机构，其特征在于：所述第二模具（65）一侧固定连接有密封圈，所述第二模具（65）前端的直径与第一模具（64）后端的直径相同，所述第二模具（65）内侧开设有模具凹槽，所述第一模具（64）后端固定连接有凸起，所述通料道（66）与第二模具（65）内部的模具凹槽连通。
7.根据权利要求1所述的一种精密注塑件的自动化分模机构，其特征在于：所述第二模具（65）通过转辊杆（62）与分模组件（3）内侧转动连接，所述第一模具（64）和第二模具（65）上端均安装有转辊杆（62），所述弹簧（68）上端与通料道（66）内侧固定连接，所述活塞（69）外侧与通料道（66）内侧贴合，所述通料软管（63）穿过分模组件（3）内侧，所述通料软管（63）与注塑装置（2）一端固定连接，所述通料软管（63）内侧为空心开设，所述通料软管（63）内侧与通料道（66）连通。
...【技术特征摘要】
1.一种精密注塑件的自动化分模机构，包括工作台（1）和注塑装置（2），其特征在于：所述工作台（1）上端固定连接有注塑装置（2），所述工作台（1）内侧固定连接有分模组件（3），所述分模组件（3）上端固定连接有驱动供水组件（4），所述分模组件（3）内侧滑动连接有降温组件（5），所述分模组件（3）内侧转动连接有模具组件（6），所述降温组件（5）包括凹字板（51），所述凹字板（51）内侧开设有喷水嘴（52），所述凹字板（51）上端固定连接有通滑杆（53），所述凹字板（51）外侧固定连接有限位滑条（54），所述模具组件（6）包括双转杆（61），所述双转杆（61）一端转动连接有第二模具（65），所述第二模具（65）顶端固定连接有转辊杆（62），所述第二模具（65）顶端固定连接有通料软管（63），所述第二模具（65）一侧与第一模具（64）一侧贴合，所述第二模具（65）上端的内侧开设有通料道（66），所述通料道（66）内侧滑动连接有矩体滑体（67），所述矩体滑体（67）底端固定连接有活塞（69），所述活塞（69）顶端固定连接有弹簧（68）。
2.根据权利要求1所述的一种精密注塑件的自动化分模机构，其特征在于：所述工作台（1）上端开设有坡槽，所述分模组件（3）下端安装在坡槽的上部，所述分模组件（3）上端开设有两个通孔，所述分模组件（3）的内侧开设有限位滑槽，所述分模组件（3）内侧开设有凹槽，所述分模组件（3）下端为贯穿开设。
3.根据权利要求1所述的一种精密注塑件的自动化分模机构，其特征在于：所述驱动供水组件（4）包括边块（41），所述边块（41）顶端固定连接有液压缸（42），所述液压缸（42）上端固定连接有连接通板（43），所述连接通板（43）顶端固定连接有水泵（44），所述连接通板（43）顶端固定连接有水箱（45）...
【专利技术属性】
技术研发人员：严越波，路嘉渊，刘敏，
申请(专利权)人：常州市升越模塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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