用于工件的装夹装置及装夹系统制造方法及图纸

本技术提供了一种用于工件的装夹装置及装夹系统，装夹装置包括：底座、装配槽、第一夹块、第二夹块和压块。装配槽开设在底座上，装配槽的相对两个侧壁分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的内壁为第一弧面，第二凹槽的内壁为第二弧面。第一夹块一侧具有第三凹槽，第三凹槽具有与第一弧面形状相同、方向相反的第三弧面，第一弧面和第三弧面的边缘对接形成第一装夹槽。第二夹块一侧具有第四凹槽，第四凹槽具有与第二弧面形状相同、方向相反的第四弧面，第二弧面与第四弧面的边缘对接形成第二装夹槽。压块可拆卸地安装在装配槽中且位于第一夹块和第二夹块之间，适于向第一凹槽的方向推动第一夹块，以及向第二凹槽的方向推动第二夹块。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工，具体涉及一种用于工件的装夹装置及装夹系统。

技术介绍

1、图1示出了一种典型的导弹发射筒导向装置承力支撑件。该导弹发射筒导向装置承力支撑件由钛合金材料制成。该导弹发射筒导向装置承力支撑件为圆柱体，包括具有第一直径的第一部分和具有第二直径的第二部分。第一部分和第二部分共轴并且第二部分的第二直径大于第一部分的第一直径。第二部分的顶面为内凹的部分球面。

2、目前，用于加工此类导弹发射筒导向装置承力支撑件的常规装夹方式是利用三爪卡盘作为装夹装置来进行加工。此类装夹方式每次只能装夹一件工件，并且每次装夹的位置不一致，导致在加工时需要重新定位刀具。因此，这种装夹方式效率低，一致性差，并且容错率低。

技术实现思路

1、因此，本技术提供了一种用于工件的装夹装置及装夹系统，用于解决现有技术中装夹方式效率低，一致性差，并且容错率低的问题。

2、第一方面，本技术提供了一种用于工件的装夹装置，包括：

3、底座；

4、装配槽，开设在所述底座上，所述装配槽的相对两个侧壁分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内壁为第一弧面，所述第二凹槽的内壁为第二弧面；

5、第一夹块，一侧具有第三凹槽，所述第三凹槽具有与所述第一弧面形状相同、方向相反的第三弧面，所述第一弧面和第三弧面的边缘对接形成第一装夹槽；

6、第二夹块，一侧具有第四凹槽，所述第四凹槽具有与所述第二弧面形状相同、方向相反的第四弧面，所述第二弧面与第四弧面的边缘对接形成第二装夹槽；

7、压块，可拆卸地安装在装配槽中且位于所述第一夹块和所述第二夹块之间，适于向所述第一凹槽的方向推动所述第一夹块，以及向所述第二凹槽的方向推动所述第二夹块。

8、可选地，所述第一夹块上与所述第三凹槽相背离的一侧为第一斜面，所述第二夹块上与所述第四凹槽相背离的一侧为第二斜面；所述压块具有分别与所述第一斜面和第二斜面接触配合的第三斜面和第四斜面，所述压块自上而下的截面积逐渐减小。

9、可选地，所述第一斜面上设置有第一突起，所述第二斜面上设置有第二突起，所述第一突起和第二突起的形状均为长条状，且分别沿第一斜面和第二斜面自上而下延伸；所述第三斜面和第四斜面分别设置有与第一突起配合的第一导槽，以及与第二突起配合的第二导槽。

10、可选地，所述第一斜面与所述第一夹块的底面之间的角度范围在30度至60度的范围内，所述第二斜面与所述第二夹块的底面之间的角度范围在30度至60度的范围内。

11、可选地，所述第一凹槽的底面高于所述装配槽第一尺寸，所述第三凹槽的底壁厚度为第一尺寸，所述第二凹槽的底面高于所述装配槽第二尺寸，所述第四凹槽的底壁厚度为第二尺寸。

12、可选地，所述装配槽的底部壁面设置有开孔，所述压块上设置有与所述开孔位置对应的通孔，紧固件穿过所述通孔进入所述开孔。

13、可选地，所述紧固件包括头部和螺纹杆部，所述头部适于压紧在所述压块的顶部表面，所述开孔设置有与所述螺纹杆部的外螺纹配合的内螺纹。

14、可选地，所述第一装夹槽为筒状结构，所述第二装夹槽为筒状结构。

15、可选地，所述底座由45号钢制成，所述压块由6061铝合金制成。

16、第二方面，本技术提供了一种用于工件的装夹系统，包括多个上述的装夹装置。

17、本技术具有以下优点：

18、本技术提供的用于工件的装夹装置，包括：底座、装配槽、第一夹块、第二夹块和压块。装配槽开设在底座上，装配槽的相对两个侧壁分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的内壁为第一弧面，第二凹槽的内壁为第二弧面。第一夹块一侧具有第三凹槽，第三凹槽具有与第一弧面形状相同、方向相反的第三弧面，第一弧面和第三弧面的边缘对接形成第一装夹槽。第二夹块一侧具有第四凹槽，第四凹槽具有与第二弧面形状相同、方向相反的第四弧面，第二弧面与第四弧面的边缘对接形成第二装夹槽。压块可拆卸地安装在装配槽中且位于第一夹块和第二夹块之间，适于向第一凹槽的方向推动第一夹块，以及向第二凹槽的方向推动第二夹块。

19、可以将两个工件分别装配在第一凹槽和第二凹槽中，将第一夹块的第三凹槽对准第一凹槽，将第二夹块的第四凹槽对准第二凹槽，这样可以将两个工件分别预装夹，之后将压块压入第一夹块和第二夹块之间，第一夹块和第二夹块受到来自压块的挤压力分别向靠近第一凹槽和第二凹槽的方向移动，由此分别将两个工件夹紧，之后就可以进行下一步加工。如此设置可以同时装夹两个工件，且两个工件位于装配槽的两侧，能够实现同时加工，提高了加工效率，减小了多个工件的尺寸公差，提高了容错率和一致性。

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【技术保护点】

1.一种用于工件的装夹装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述第一夹块(230)上与所述第三凹槽(235)相背离的一侧为第一斜面(234)，所述第二夹块(250)上与所述第四凹槽相背离的一侧为第二斜面；所述压块(270)具有分别与所述第一斜面(234)和第二斜面接触配合的第三斜面(273)和第四斜面(274)，所述压块(270)自上而下的截面积逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的装夹装置，其特征在于，所述第一斜面(234)上设置有第一突起(236)，所述第二斜面上设置有第二突起，所述第一突起(236)和第二突起的形状均为长条状，且分别沿第一斜面(234)和第二斜面自上而下延伸；所述第三斜面(273)和第四斜面(274)分别设置有与第一突起(236)配合的第一导槽(276)，以及与第二突起配合的第二导槽(277)。

4.根据权利要求2所述装夹装置，其特征在于，所述第一斜面(234)与所述第一夹块(230)的底面之间的角度范围在30度至60度的范围内，所述第二斜面与所述第二夹块(250)的底面之间的角度范围在30度至60度的范围内。

5.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述第一凹槽(213)的底面高于所述装配槽(220)第一尺寸，所述第三凹槽(235)的底壁厚度为第一尺寸，所述第二凹槽(214)的底面高于所述装配槽(220)第二尺寸，所述第四凹槽的底壁厚度为第二尺寸。

6.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述装配槽(220)的底部壁面设置有开孔(219)，所述压块(270)上设置有与所述开孔(219)位置对应的通孔(275)，紧固件(290)穿过所述通孔(275)进入所述开孔(219)。

7.根据权利要求6所述的装夹装置，其特征在于，所述紧固件(290)包括头部(291)和螺纹杆部(292)，所述头部(291)适于压紧在所述压块(270)的顶部表面，所述开孔(219)设置有与所述螺纹杆部(292)的外螺纹配合的内螺纹。

8.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述第一装夹槽为筒状结构，所述第二装夹槽为筒状结构。

9.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述底座(210)由45号钢制成，所述压块(270)由6061铝合金制成。

10.一种用于工件的装夹系统，其特征在于，包括多个权利要求1至9任一项所述的用于工件的装夹装置(200)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于工件的装夹装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述第一夹块(230)上与所述第三凹槽(235)相背离的一侧为第一斜面(234)，所述第二夹块(250)上与所述第四凹槽相背离的一侧为第二斜面；所述压块(270)具有分别与所述第一斜面(234)和第二斜面接触配合的第三斜面(273)和第四斜面(274)，所述压块(270)自上而下的截面积逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的装夹装置，其特征在于，所述第一斜面(234)上设置有第一突起(236)，所述第二斜面上设置有第二突起，所述第一突起(236)和第二突起的形状均为长条状，且分别沿第一斜面(234)和第二斜面自上而下延伸；所述第三斜面(273)和第四斜面(274)分别设置有与第一突起(236)配合的第一导槽(276)，以及与第二突起配合的第二导槽(277)。

4.根据权利要求2所述装夹装置，其特征在于，所述第一斜面(234)与所述第一夹块(230)的底面之间的角度范围在30度至60度的范围内，所述第二斜面与所述第二夹块(250)的底面之间的角度范围在30度至60度的范围内。

5.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仕炯，王成春，杨佳佳，
申请(专利权)人：四川中景航天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：