【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜带加工，特别是一种铜带清洗线挤水风干装置。
技术介绍
1、铜带清洗线是清洗表面尘、油脂、氧化物等污染物的必要工序，铜带清洗线清洗后需要将铜带表面的水分进行干燥，当前的干燥通过烘道进行，烘道的缺陷在于，耗能较大。
2、有鉴于此，有必要开发一种铜带清洗线挤水风干装置，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术的目的在于揭示一种铜带清洗线挤水风干装置，通过挤水辊及两道风干的组合，实现低耗能高效干燥。
2、为实现上述专利技术目的，本技术提供了一种铜带清洗线挤水风干装置，包括铜带清洗部、两个上下排列的第一挤水辊、第一风干组件、两个上下排列的第二挤水辊及第二风干组件；
3、所述第一风干组件设置于所述第一挤水辊和所述第二挤水辊之间，所述第一风干组件包括设置于铜带上方的第一主风管、若干第一出风口和若干第二出风口，所述第一出风口朝向所述铜带第一面且与所述铜带运行方向夹角为锐角，所述第一出风口的吹扫方向为所述铜带的外侧，所述第二出风口朝向所述铜带第一面且与所述铜带运行方向夹角为锐角，所述第二出风口的吹扫方向为所述铜带的外侧；
4、所述第二风干组件包括上下排列的第二主风管和第三主风管，所述第二主风管设置若干第三出风口，所述第三主风管设置若干第四出风口。
5、优选地，所述第二风干组件位于所述第二挤水辊后侧。
6、优选地，若干所述第三出风口呈扇形排列。
7、优选地，若干所述第四出风口呈扇形排列
8、优选地，所述锐角角度为10°-30°。
9、优选地，若干第一出风口和若干第二出风口的出风风压为0.5mpa。
10、优选地，若干第一出风口和若干第二出风口的出风温度为50℃-60℃。
11、优选地，所述第一挤水辊和所述第二挤水辊表面均设置橡胶层。
12、优选地，若干第三出风口和若干第四出风口的出风温度为50℃-60℃。
13、优选地，若干第三出风口和若干第四出风口的出风风压为0.5mpa。
14、与现有技术相比，本技术技术效果如下：
15、铜带经铜带清洗部清洗完成后，先后经过第一挤水辊、第一风干组件、第二挤水辊及第二风干组件，第一挤水辊挤掉铜带两个表面的大部分水分，第一风干组件吹扫铜带第一面的水分，再经第二挤水辊及第二风干组件后，实现将铜带表面的水分进行干燥，本技术的组合干燥以物理挤压为主，风干为辅，具有耗能低且干燥效率高的优势。
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1.一种铜带清洗线挤水风干装置，其特征在于，包括铜带清洗部、两个上下排列的第一挤水辊、第一风干组件、两个上下排列的第二挤水辊及第二风干组件；
2.如权利要求1所述的一种铜带清洗线挤水风干装置，其特征在于，所述第二风干组件位于所述第二挤水辊后侧。
3.如权利要求2所述的一种铜带清洗线挤水风干装置，其特征在于，若干所述第三出风口呈扇形排列。
4.如权利要求2所述的一种铜带清洗线挤水风干装置，其特征在于，若干所述第四出风口呈扇形排列。
5.如权利要求1-4任一所述的一种铜带清洗线挤水风干装置，其特征在于，所述锐角角度为10°-30°。
6.如权利要求1-4任一所述的一种铜带清洗线挤水风干装置，其特征在于，若干第一出风口和若干第二出风口的出风风压为0.5MPa。
7.如权利要求5所述的一种铜带清洗线挤水风干装置，其特征在于，若干第一出风口和若干第二出风口的出风温度为50℃-60℃。
8.如权利要求5所述的一种铜带清洗线挤水风干装置，其特征在于，所述第一挤水辊和所述第二挤水辊表面均设置橡胶层。
10.如权利要求5所述的一种铜带清洗线挤水风干装置，其特征在于，若干第三出风口和若干第四出风口的出风风压为0.5MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种铜带清洗线挤水风干装置，其特征在于，包括铜带清洗部、两个上下排列的第一挤水辊、第一风干组件、两个上下排列的第二挤水辊及第二风干组件；
2.如权利要求1所述的一种铜带清洗线挤水风干装置，其特征在于，所述第二风干组件位于所述第二挤水辊后侧。
3.如权利要求2所述的一种铜带清洗线挤水风干装置，其特征在于，若干所述第三出风口呈扇形排列。
4.如权利要求2所述的一种铜带清洗线挤水风干装置，其特征在于，若干所述第四出风口呈扇形排列。
5.如权利要求1-4任一所述的一种铜带清洗线挤水风干装置，其特征在于，所述锐角角度为10°-30°。
6.如权利要求1-4任一所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗策，刘洪昌，张跃伟，杨宏旭，王宝忠，徐卫兵，王金良，
申请(专利权)人：江苏亨通精密铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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