【技术实现步骤摘要】
本申请涉及连接器的，尤其是涉及一种便于组装的连接器。
技术介绍
1、连接器，作为一种关键组件，扮演着连接两个有源器件并传输电流或信号的重要角色。其应用领域广泛，涵盖了交通、通信、网络、信息技术（it）、医疗、家电等多个行业。这些配套领域产品技术的飞速进步与市场需求的急剧增长，为连接器技术的发展提供了强大的驱动力。
2、在现有技术体系中，连接器通常由相互插接的公插头和母插座构成，二者之间通过多个信号连接线实现电连接。这些信号连接线的两端分别与公插头的背侧相连，而连接的关键在于信号连接线端部的处理。具体而言，信号连接线的绝缘层在端部被剥除后，会与金属端子进行固定连接。同时，公插头的背侧设计有专门的固定槽，用于容纳并固定这些金属端子。
3、然而，在信号连接线端部的金属端子与固定槽的对接过程中，需要将多个金属端子逐一、精确地插入到对应的固定槽内部。这一步骤不仅要求操作人员具备高度的细心与耐心，还需要确保金属端子与固定槽的完美对齐，以避免任何可能的插接错位。但是这样的操作过程既繁琐又耗时，极大地影响了连接器的组装效率，存在改进空间。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种便于组装的连接器，解决上述相关技术中金属端子和固定槽的插接过程比较繁琐，效率较低的问题。
2、本申请提供的一种便于组装的连接器采用如下的技术方案：
3、一种便于组装的连接器，包括插头主体和扁平软排线，所述扁平软排线包括并排设置的若干扁平铜线、包覆在全部扁平铜线外部的防护套；所
4、通过采用上述技术方案，在扁平软排线与插头主体组装时，将衔接端子固定在扁平软排线上之后，由于扁平软排线的集成式设置，能够使扁平软排线上的全部衔接端子同时插入至对应的衔接槽内部，进而缩减相应的组装时间，提高该连接器整体的组装效率。
5、可选的，所述衔接端子上对称固设有贯穿防护套和扁平铜线的凸出齿；凸出齿的贯穿部分能够折弯并与防护套表面贴合。
6、通过采用上述技术方案，当衔接端子和扁平软排线组装时，由于凸出齿的设置，使凸出齿插入并贯穿防护套和扁平铜线的重合部分，然后使用工具将两个相对的凸出齿沿相互靠近的方向折弯，以此提高了相应的衔接端子和扁平软排线的组装稳定性，降低衔接端子和扁平软排线的连接出现松动的可能性。
7、可选的，所述插头主体的一侧设置有固定套筒，所述固定套筒的一侧开口边沿上开设有让位沉槽；所述插头主体靠近衔接槽的端部能够插入至让位沉槽内部，所述衔接端子贯穿固定套筒后插入至衔接槽内部；所述固定套筒远离插头主体的侧面边沿上固设有能够与防护套外侧面抵紧的弹性片；所述弹性片靠近防护套的侧面上固设有抵接块。
8、通过采用上述技术方案，预先将插头主体靠近衔接槽的端部插入固定至让位沉槽内部，再将防护套上的衔接端子贯穿固定套筒后插入至衔接槽内部，由于固定套筒以及弹性片的设置，弹性片能够对防护套的外表面抵紧，以此来进一步提高扁平软排线和插头主体的组装稳定性；
9、可选的，所述固定套筒外部设置有按压杆和调节杆，所述固定套筒上开设有供按压杆插入的按压孔，所述按压杆远离固定套筒的端部固设有按压板；所述调节杆靠近按压杆的端部与按压板边沿铰接，所述调节杆的另一端与弹性片远离固定套筒的端部铰接，所述按压杆向远离固定套筒的方向移动时带动弹性片折弯、向靠近固定套筒的方向按压时带动弹性片与防护套贴合。
10、通过采用上述技术方案，当对按压板施力，将按压杆向远离固定套筒的方向移动时，会带动弹性片向外折弯，此状态便于将衔接端子沿着弹性片折弯的斜面安装在衔接槽内部；当衔接端子和插头主体安装完毕后，将按压杆向靠近固定套筒的方向按压，此时折弯的弹性片复位，使弹性片的一侧与防护套外侧面抵接贴合，提高扁平软排线和插头主体的组装稳定性。
11、可选的，所述插头主体上开设有与按压孔连通的定位孔，所述定位孔的内侧开口边沿上开设有限位沉槽，所述按压杆依次贯穿按压孔和定位孔；所述按压杆靠近固定套筒的端部固设有位于限位沉槽内的锁紧块，所述锁紧块能够在按压杆向下按压后从限位沉槽内凸出并对防护套外部抵紧。
12、通过采用上述技术方案，在按压杆未按压时，锁紧块卡入至限位沉槽内部，弹性片处于折弯状态，便于衔接端子安装至衔接槽内部；在按压杆向下按压后，锁紧块能够从限位沉槽内凸出，并对插入衔接槽内的防护套外部抵紧，以此进一步加强扁平软排线和插头主体的组装稳定性。
13、可选的，所述锁紧块上固设有定位凸起，所述限位沉槽的内壁上开设有供定位凸起插入的定位凹槽。
14、通过采用上述技术方案，当锁紧块卡入限位沉槽内部时，由于定位凸起和定位凹槽的配合设置，锁紧块上的定位凸起同步卡入定位凹槽内，降低自然状态下锁紧块从限位沉槽内脱出的可能性。
15、可选的，所述锁紧块远离按压杆的侧面上固设有弹性抵紧垫。
16、通过采用上述技术方案，当锁紧块从限位沉槽内凸出时，由于弹性抵紧垫的设置，能够增强锁紧块对插入衔接槽内防护套外部的抵紧稳定性。
17、可选的，所述按压板大于按压杆的横截面尺寸，所述按压孔的开口边沿上开设有供按压板插入的定位沉槽。
18、通过采用上述技术方案，在按压杆下按过程中，由于按压板和定位沉槽的配合设置，使用者对按压板按压就能够控制相应的按压杆同步下压，直至按压块的下边沿插入至定位沉槽内部，以此来通过定位沉槽对按压杆的下按行程限位。
19、可选的，所述固定套筒同一侧的若干按压杆端部共同与同一个按压板固定连接。
20、通过采用上述技术方案，使用者对一个按压板按压就能够控制七个按压杆同步下压，降低了操作难度。
21、可选的，所述按压板远离按压杆的侧面上固设有弹性垫。
22、通过采用上述技术方案，在按压杆下按过程中，由于弹性垫的配合设置，能够降低使用者对按压板按压时手部划伤的可能性，提高该连接器组装时的安全性能。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.由于扁平软排线的集成式设置，在扁平软排线与插头主体组装时，将衔接端子固定在扁平软排线上之后，能够使扁平软排线上的全部衔接端子同时插入至对应的衔接槽内部，进而缩减相应的组装时间，提高该连接器整体的组装效率。
25、2.在按压杆未按压时，锁紧块卡入至限位沉槽内部，弹性片处于折弯状态，便于衔接端子安装至衔接槽内部；在按压杆向下按压后，锁紧块能够从限位沉槽内凸出，并对插入衔接槽内的防护套外部抵紧，以此进一步加强扁平软排线和插头主体的组装稳定性。
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1.一种便于组装的连接器，其特征在于，包括插头主体(1)和扁平软排线(2)，所述扁平软排线(2)包括并排设置的若干扁平铜线(21)、包覆在全部扁平铜线(21)外部的防护套(22)；
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的连接器，其特征在于，所述衔接端子(3)上对称固设有贯穿防护套(22)和扁平铜线(21)的凸出齿(31)；凸出齿(31)的贯穿部分能够折弯并与防护套(22)表面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种便于组装的连接器，其特征在于，所述插头主体(1)的一侧设置有固定套筒(4)，所述固定套筒(4)的一侧开口边沿上开设有让位沉槽(41)；
4.根据权利要求3所述的一种便于组装的连接器，其特征在于，所述固定套筒(4)外部设置有按压杆(6)和调节杆(7)，所述固定套筒(4)上开设有供按压杆(6)插入的按压孔(42)，所述按压杆(6)远离固定套筒(4)的端部固设有按压板(8)；
5.根据权利要求4所述的一种便于组装的连接器，其特征在于，所述插头主体(1)上开设有与按压孔(42)连通的定位孔(12)，所述定位孔(12)的内侧开口边沿上开
6.根据权利要求5所述的一种便于组装的连接器，其特征在于，所述锁紧块(61)远离按压杆(6)的侧面上固设有弹性抵紧垫(612)。
7.根据权利要求5所述的一种便于组装的连接器，其特征在于，所述锁紧块(61)上固设有定位凸起(611)，所述限位沉槽(13)的内壁上开设有供定位凸起(611)插入的定位凹槽(131)。
8.根据权利要求4所述的一种便于组装的连接器，其特征在于，所述按压板(8)大于按压杆(6)的横截面尺寸，所述按压孔(42)的开口边沿上开设有供按压板(8)插入的定位沉槽(43)。
9.根据权利要求8所述的一种便于组装的连接器，其特征在于，所述固定套筒(4)同一侧的若干按压杆(6)端部共同与同一个按压板(8)固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种便于组装的连接器，其特征在于，所述按压板(8)远离按压杆(6)的侧面上固设有弹性垫(81)。
...【技术特征摘要】
1.一种便于组装的连接器，其特征在于，包括插头主体(1)和扁平软排线(2)，所述扁平软排线(2)包括并排设置的若干扁平铜线(21)、包覆在全部扁平铜线(21)外部的防护套(22)；
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的连接器，其特征在于，所述衔接端子(3)上对称固设有贯穿防护套(22)和扁平铜线(21)的凸出齿(31)；凸出齿(31)的贯穿部分能够折弯并与防护套(22)表面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种便于组装的连接器，其特征在于，所述插头主体(1)的一侧设置有固定套筒(4)，所述固定套筒(4)的一侧开口边沿上开设有让位沉槽(41)；
4.根据权利要求3所述的一种便于组装的连接器，其特征在于，所述固定套筒(4)外部设置有按压杆(6)和调节杆(7)，所述固定套筒(4)上开设有供按压杆(6)插入的按压孔(42)，所述按压杆(6)远离固定套筒(4)的端部固设有按压板(8)；
5.根据权利要求4所述的一种便于组装的连接器，其特征在于，所述插头主体(1)上开设有与按压孔(42)连通的定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭平，吴思考，赵顺涛，陈强，黄涛，
申请(专利权)人：浙江博穆精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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