【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及洗矿，具体而言，涉及一种红土镍矿洗矿方法和系统。
技术介绍
1、红土镍矿的形态主要是以土质为主，在红土镍矿开采后，需要对其进行选矿，以进行后续的冶炼如湿法酸浸。红土镍矿的选矿通常包括洗矿、选铬铁矿(除铬铁矿)和浓缩。洗矿的目的在于将红土镍矿中的粗粒矿石分离出去。
2、在传统的红土镍矿洗矿方法中，红土镍矿的洗矿流程包括：依次经过圆筒洗矿机洗矿和槽式擦洗机洗矿，从而将红土镍矿中的粗粒矿石(包括废石和粒度较大的矿石)从红土镍矿矿浆中分离出去，经过洗矿处理的红土镍矿进入选铬和浓缩工艺。然而由于红土镍矿粒度洗、粘度高，卸矿过程通常要使用大量的自卸车、装载机、挖掘机等机具。红土镍矿中砾石及杂物较多，导致槽式擦洗机故障率较高，严重影响全线生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供红土镍矿洗矿方法和系统。
2、本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
3、本专利技术提供一种红土镍矿洗矿方法，其包括：采用水力卸矿法将红土镍矿冲采制浆，将所得原矿浆中分离出的矿石混合物引入圆筒洗矿机进行洗矿筛分，再将所得洗矿筛分矿浆经振动筛冲洗筛分，制得洗矿成品矿浆。
4、本专利技术还提供一种红土镍矿洗矿系统，包括：水力开采装置，包括水枪和地沟，地沟顶部设有带筛孔的地沟盖板；圆筒洗矿机，圆筒洗矿机具有入仓原矿进口、第二矿浆出口和大砾石出口；直线振动筛a，直线振动筛a具有第一矿浆进口、第一小砾石出口和第三矿
5、本专利技术具有以下有益效果：
6、本专利技术提供一种红土镍矿洗矿方法和系统。本专利技术提供的红土镍矿洗矿方法，包括：红土镍矿来矿采用高压水枪直接卸矿制浆或矿堆就近冲采制浆，泥浆直接进行振动筛冲洗筛分，残留的矿石混合物(含大小砾石及部分泥矿)进入洗矿机洗矿回收剩余的红土镍矿，上述卸矿工序不受雨季等气候造成的影响，适用于各种场地、气候条件下的红土镍矿洗矿造浆。并且取消了在传统洗矿过程中运行稳定性差的槽式擦洗机，流程简单，洗矿效率更高。
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1.一种红土镍矿洗矿方法，其特征在于，其包括：采用水力卸矿法将红土镍矿冲采制浆，将所得原矿浆中分离出的矿石混合物引入圆筒洗矿机进行洗矿筛分，再将所得洗矿筛分矿浆经振动筛冲洗筛分，制得洗矿成品矿浆。
2.根据权利要求1所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，其包括：采用水力卸矿法将红土镍矿就近冲采制浆得到原矿浆，将所得原矿浆中分离出的矿石混合物引入圆筒洗矿机进行洗矿筛分，再将所述原矿浆中分离出的第一矿浆和所述洗矿筛分得到的第二矿浆分别经振动筛冲洗筛分，将冲洗筛分得到的矿浆合并，制得洗矿成品矿浆。
3.根据权利要求1或2所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，所述红土镍矿为褐铁矿型红土镍矿，且含有不同粒径的砾石。
5.根据权利要求3所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，用高压水枪供水进行冲采制浆，控制高压水压力为0.3-1.5MPa。
6.根据权利要求3所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，所述第一筛分采用位于地沟顶部的带筛孔的地沟盖板进行筛分，所述地沟盖板上筛孔的宽
7.根据权利要求3所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，所述第二筛分采用重型格筛进行筛分，所述重型格筛上筛孔的宽度为300-400mm，长度为300-1000mm。
8.根据权利要求3所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，所述洗矿筛分采用圆筒加筛条型圆筒洗矿机进行洗矿筛分，所述圆筒加筛条型圆筒洗矿机包括洗矿段和筛分段，所述圆筒洗矿机筛分段筛孔的宽度为10-50mm，长度为10-500mm。
9.根据权利要求3所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，所述第三筛分和第四筛分采用带有喷水装置的直线振动筛进行筛分，所述直线振动筛上筛孔的宽度为1-5mm，长度为1-50mm。
10.根据权利要求3所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，还包括：将所述第一小砾石进行复洗，复洗的设备为所述圆筒洗矿机、所述振动筛，或者新引入的圆筒洗矿机、振动筛。
11.一种红土镍矿洗矿系统，其特征在于，包括：水力开采装置，包括水枪和地沟，所述地沟顶部设有带筛孔的地沟盖板；圆筒洗矿机，所述圆筒洗矿机具有入仓原矿进口、第二矿浆出口和大砾石出口；直线振动筛A，所述直线振动筛A具有第一矿浆进口、第一小砾石出口和第三矿浆出口，所述直线振动筛A上方设有喷水装置；和直线振动筛B，所述直线振动筛B具有第二矿浆进口、第二小砾石出口和第四矿浆出口，所述直线振动筛B上方设有喷水装置，且所述直线振动筛B沿洗矿工艺流向设置在所述圆筒洗矿机的下游侧且所述第二矿浆进口与所述圆筒洗矿机的第二矿浆出口相连。
12.根据权利要求11所述的红土镍矿洗矿系统，其特征在于，所述水力开采装置的地沟出口处的第一矿浆，由所述直线振动筛A上的第一矿浆进口进入所述直线振动筛A。
13.根据权利要求11所述的红土镍矿洗矿系统，其特征在于，所述圆筒洗矿机第二矿浆出口处的第二矿浆，由所述直线振动筛B上的第二矿浆进口进入所述直线振动筛B。
14.根据权利要求11所述的红土镍矿洗矿系统，其特征在于，所述直线振动筛A和所述直线振动筛B上方的喷水装置数量为多个。
15.根据权利要求11所述的红土镍矿洗矿系统，其特征在于，进一步包括：储存红土镍矿的矿仓和铁板给料机，所述矿仓具有格栅、红土镍矿进口和入仓原矿出口，且所述格栅架设于所述矿仓的进料口处。
16.根据权利要求15所述的红土镍矿洗矿系统，其特征在于，所述铁板给料机设置在所述矿仓和所述圆筒洗矿机之间以将红土镍矿从所述矿仓输送到所述圆筒洗矿机。
17.根据权利要求11所述的红土镍矿洗矿系统，其特征在于，所述水力开采装置进一步包括第一装载机，所述第一装载机用于将地沟盖板上的残留的矿石混合物输送至所述圆筒洗矿机内。
18.根据权利要求11所述的红土镍矿洗矿系统，其特征在于，进一步包括第二装载机、第一皮带输送机和第二皮带输送机，所述第二装载机用于将所述矿仓格筛上的粗大砾石转移至第一堆场，所述第一皮带输送机用于将所述圆筒洗矿机的大砾石出口处的大砾石转移至第二堆场，所述第二皮带输送机用于将所述直线振动筛B上的第二小砾石出口转移至第三堆场。
19.根据权利要求11所述的红土镍矿洗矿系统，其特征在于，所述圆筒洗矿机的数量为1台或多台。
20.根据权利要求11所述的红土镍矿洗矿系统，其特征在于，进一步包括设置在所述振动筛的洗矿成品矿浆出口下方的洗矿成品矿浆储槽。
...【技术特征摘要】
1.一种红土镍矿洗矿方法，其特征在于，其包括：采用水力卸矿法将红土镍矿冲采制浆，将所得原矿浆中分离出的矿石混合物引入圆筒洗矿机进行洗矿筛分，再将所得洗矿筛分矿浆经振动筛冲洗筛分，制得洗矿成品矿浆。
2.根据权利要求1所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，其包括：采用水力卸矿法将红土镍矿就近冲采制浆得到原矿浆，将所得原矿浆中分离出的矿石混合物引入圆筒洗矿机进行洗矿筛分，再将所述原矿浆中分离出的第一矿浆和所述洗矿筛分得到的第二矿浆分别经振动筛冲洗筛分，将冲洗筛分得到的矿浆合并，制得洗矿成品矿浆。
3.根据权利要求1或2所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，所述红土镍矿为褐铁矿型红土镍矿，且含有不同粒径的砾石。
5.根据权利要求3所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，用高压水枪供水进行冲采制浆，控制高压水压力为0.3-1.5mpa。
6.根据权利要求3所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，所述第一筛分采用位于地沟顶部的带筛孔的地沟盖板进行筛分，所述地沟盖板上筛孔的宽度为10-50mm，长度为10-500mm。
7.根据权利要求3所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，所述第二筛分采用重型格筛进行筛分，所述重型格筛上筛孔的宽度为300-400mm，长度为300-1000mm。
8.根据权利要求3所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，所述洗矿筛分采用圆筒加筛条型圆筒洗矿机进行洗矿筛分，所述圆筒加筛条型圆筒洗矿机包括洗矿段和筛分段，所述圆筒洗矿机筛分段筛孔的宽度为10-50mm，长度为10-500mm。
9.根据权利要求3所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，所述第三筛分和第四筛分采用带有喷水装置的直线振动筛进行筛分，所述直线振动筛上筛孔的宽度为1-5mm，长度为1-50mm。
10.根据权利要求3所述的红土镍矿洗矿方法，其特征在于，还包括：将所述第一小砾石进行复洗，复洗的设备为所述圆筒洗矿机、所述振动筛，或者新引入的圆筒洗矿机、振动筛。
11.一种红土镍矿洗矿系统，其特征在于，包括：水力开采装置，包括水枪和地沟，所述地沟顶部设有带筛孔的地沟盖板；圆筒洗矿机，所述圆筒洗矿机具有入...
【专利技术属性】
技术研发人员：高保军，李少龙，傅建国，韦林奎，阮桂林，任甲林，谢材，
申请(专利权)人：浙江华友钴业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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