【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚酯材料，具体涉及一种聚酯复合材料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)属于聚酯系列的工程塑料，具有高的机械强度、韧性、抗疲劳性、自润滑性，突出的耐化学试剂性、耐热性和优良的电性能，但其缺点是缺口冲击强度低、成型收缩率大。聚碳酸酯树脂(pc)属于五大工程塑料之一，是一种优良的热塑性工程塑料，广泛应用于电子电气、汽车工业、医疗器械、航空航天等领域，但是其熔体粘度大，加工性能较差。因此，将pc和pbt进行共混改性，既可以弥补pc熔体粘度大、流动性差、耐溶剂性能差等不足，又能改善pbt耐冲击性能低等缺陷，实现协同增效。
2、然而，pc/pbt复合材料的阻燃性能较差，所以通常需要加入阻燃剂提高材料的阻燃性能，且不能影响材料的力学性能。例如cn110885545a公开了一种耐候阻燃pc/pbt合金及其制备方法，包括pc树脂50～60份；pbt树脂10～30份；bdp阻燃剂10～13份；相容剂1～5份；mbs增韧剂1～3份；聚四氟乙烯0.3～0.8份；抗氧剂0.2～0.4份；润滑剂0.3～0.5份；pc树脂、pbt树脂、相容剂、mbs增韧剂、聚四氟乙烯、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂经过干燥之后与bdp阻燃剂混合，再经过熔融、挤出、冷却、风干和造粒等步骤制得pc/pbt合金，使得该pc/pbt合金具有良好的阻燃性能以及耐候性能。
3、但是，在实际生产中，将pc和pbt进行合金化生产过程中，混合物料在挤出机的模头会发生口模析出，随着时间的推移，口模析出的析出物在高温下会发生碳化，碳
4、因此，开发一种口模析出物低且阻燃性能优异的聚酯复合材料，仍是本领域急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种聚酯复合材料及其制备方法和应用，所述聚酯复合材料具备优异阻燃性能，同时在挤出机模头的口模析出量较低，析出物发生碳化的时间较长，进而能有效降低口模析出物碳化后流到产品中对产品造成污染的概率。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种聚酯复合材料，所述聚酯复合材料按照重量份包括如下组分：
4、
5、所述含溴阻燃剂包括溴化环氧树脂、溴化聚碳酸酯或溴化聚苯乙烯中至少两种的组合。
6、本专利技术提供的聚酯复合材料包括特定份数的聚对苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、含溴阻燃剂、协效阻燃剂和增韧剂，且所述含溴阻燃剂包括溴化环氧树脂、溴化聚碳酸酯或溴化聚苯乙烯中至少两种的组合；一方面，通过选择聚对苯二甲酸丁二酯和聚碳酸酯进行搭配，实现协同增效；另一方面，通过添加含溴阻燃剂和协效阻燃剂进行阻燃改性，并限定所述含溴阻燃剂包括溴化环氧树脂、溴化聚碳酸酯或溴化聚苯乙烯中至少两种的组合，使得到的所述聚酯复合材料不仅具有优异的阻燃性能，同时具有较低的口模析出量，在挤出机模头进行挤出时，有较少的口模析出物，且析出物发生变色的时间较长，进而能有效避免口模析出物在高温下发生碳化而流到产品中污染产品的问题，有效提升了最终所得聚酯复合材料的品质。
7、其中，所述聚对苯二甲酸丁二酯的含量可以为20重量份、22重量份、24重量份、26重量份、28重量份、30重量份、32重量份、34重量份、36重量份、38重量份、40重量份、42重量份、44重量份、46重量份、48重量份或50重量份等，且在本专利技术提供的聚酯复合材料中聚对苯二甲酸丁二酯的质量百分含量≥20％。
8、所述聚碳酸酯的含量可以为20重量份、22重量份、24重量份、26重量份、28重量份、30重量份、32重量份、34重量份、36重量份、38重量份、40重量份、42重量份、44重量份、46重量份、48重量份或50重量份等。
9、所述含溴阻燃剂的含量可以为10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份或16重量份等。
10、所述协效阻燃剂的含量可以为1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份或5重量份等。
11、所述增韧剂的含量可以为0.5重量份、1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份或4重量份等。
12、优选地，所述聚对苯二甲酸丁二酯的熔融指数为≥5g/10min，例如6g/10min、7g/10min、8g/10min、10g/10min、20g/10min、30g/10min、40g/10min、50g/10min、60g/10min、70g/10min、80g/10min、90g/10min或100g/10min等，进一步优选为5～100g/10min，且所述熔融指数的测试温度为250℃，测试负荷为2.16kg。
13、优选地，所述聚对苯二甲酸丁二酯的特性粘度≥0.5dl/g，例如0.6dl/g、0.7dl/g、0.8dl/g、0.9dl/g、1dl/g、1.1dl/g、1.2dl/g、1.3dl/g、1.4dl/g、1.5dl/g、2dl/g、3dl/g、4dl/g、5dl/g、6dl/g、7dl/g、8dl/g、9dl/g或10dl/g等，进一步优选为0.5～10dl/g，且所述特性粘度的测试温度为25℃。
14、优选地，所述聚碳酸酯的熔融指数≤15g/10min，例如14g/10min、13g/10min、12g/10min、10g/10min、9g/10min、8g/10min、7g/10min、6g/10min、5g/10min、4g/10min、3g/10min、2g/10min或1g/10min等，且所述熔融指数的测试温度为300℃，测试负荷为1.2kg。
15、在本专利技术中，所述聚对苯二甲酸丁二酯和述聚碳酸酯的熔融指数均可参照《iso1133-1:2022》提供的方法进行测试。
16、在本专利技术中，所述聚对苯二甲酸丁二酯的特性粘度参照《gb/t 14190-2008》标准中的毛细管粘度计法进行测试。
17、优选地，所述含溴阻燃剂为溴化环氧树脂和溴化聚碳酸酯的组合，所述溴化环氧树脂和溴化聚碳酸酯的质量比为1:(0.05～20)，例如1:0.05、1:0.1、1:0.5、1:1、1:2、1:4、1:6、1:8、1:10、1:12、1:14、1:16、1:18、1或20等，进一步优选为1:(0.1～10)。
18、优选地，所述含溴阻燃剂为溴化环氧树脂和溴化聚苯乙烯的组合，所述溴化环氧树脂和溴化聚苯乙烯酯的质量比为1:(0.05～20)，例如1:0.05、1:0.1、1:0.5、1:1、1:2、1:4、1:6、1:8、1:10、1:12、1:14、1:16、1:18、1或20等，进一步优选为1:(0.1～10)。
19、优选地，所述含溴阻燃剂为溴化聚碳酸酯和溴化聚苯乙烯的组合，所述溴化聚碳酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚酯复合材料，其特征在于，所述聚酯复合材料按照重量份包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的聚酯复合材料，其特征在于，所述聚对苯二甲酸丁二酯的熔融指数≥5g/10min；
3.根据权利要求1或2所述的聚酯复合材料，其特征在于，所述含溴阻燃剂为溴化环氧树脂和溴化聚碳酸酯的组合，所述溴化环氧树脂和溴化聚碳酸酯的质量比为1:(0.05～20)，优选为1:(0.1～10)；
4.根据权利要求1所述的聚酯复合材料，其特征在于，所述含溴阻燃剂为溴化环氧树脂、溴化聚碳酸酯和溴化聚苯乙烯的组合；
5.根据权利要求1所述的聚酯复合材料，其特征在于，所述溴化环氧树脂的重均分子量≥5000，优选为≥6000；
6.根据权利要求1或2所述的聚酯复合材料，其特征在于，所述协效阻燃剂包括三氧化二锑。
7.根据权利要求1或2所述的聚酯复合材料，其特征在于，所述增韧剂包括乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸酯-苯乙烯-有机硅共聚物或甲基丙烯酸酯-苯乙烯-丁二烯共聚物中的任
8.一种如权利要求1～7任一项所述聚酯复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将聚对苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、含溴阻燃剂、协效阻燃剂和增韧剂进行混合，在挤出机中进行挤出和造粒，得到所述聚酯复合材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混合的时间为2～5min；
10.一种如权利要去1～7任一项所述的聚酯复合材料在电子电气、汽车工业、医疗器械或航空航天中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种聚酯复合材料，其特征在于，所述聚酯复合材料按照重量份包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的聚酯复合材料，其特征在于，所述聚对苯二甲酸丁二酯的熔融指数≥5g/10min；
3.根据权利要求1或2所述的聚酯复合材料，其特征在于，所述含溴阻燃剂为溴化环氧树脂和溴化聚碳酸酯的组合，所述溴化环氧树脂和溴化聚碳酸酯的质量比为1:(0.05～20)，优选为1:(0.1～10)；
4.根据权利要求1所述的聚酯复合材料，其特征在于，所述含溴阻燃剂为溴化环氧树脂、溴化聚碳酸酯和溴化聚苯乙烯的组合；
5.根据权利要求1所述的聚酯复合材料，其特征在于，所述溴化环氧树脂的重均分子量≥5000，优选为≥6000；
6.根据权利要求1或2所述的聚酯复合材料，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董学腾，陈平绪，叶南飚，张永，焦建，莫文杰，曹绍强，许越超，姚华侠，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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