【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铸造零部件强度检测装置，尤其是涉及一种铸造零部件强度检测装置。
技术介绍
1、铸造零部件广泛应用于汽车制造领域，尤其是在发动机生产制造中关键部件之一的缸盖，缸盖的工作环境十分苛刻，需要承受高温、高压以及复杂的机械应力，因此其材料强度和结构稳定性对于汽车的安全性和使用寿命至关重要，为了确保缸盖的质量和性能，制造过程中必须进行严格的强度检测。
2、目前，铸造零部件的强度检测方法主要分为破坏性和非破坏性两大类，破坏性检测方法通过施加外力至零部件最终失效，以获取其极限强度，最常见的破坏性检测包括拉伸试验、压缩试验、冲击试验等，这些方法具有测试直观、操作简单的特点，能较为准确地评估零部件的最终承载能力；非破坏性检测方法则能够在不损坏零部件的前提下，对其内部结构进行分析，如超声波检测、x射线检测和涡流检测等，这类方法可以识别零部件中的材料缺陷、裂纹等。
3、然而，现阶段的检测方法虽然能有效评估零部件的强度极限，但并不能提供关于其在失效前的初始变形信息，特别是像汽车发动机缸盖这样的关键铸造零部件，可能在未达到失效载荷之前已经出现了微小塑性变形，这种早期变形可能随着使用条件的变化而进一步恶化，导致零部件的疲劳损坏或潜在的结构失效，如果仅依赖极限强度作为检测标准，可能会忽略早期变形引发的潜在安全隐患。
技术实现思路
1、本申请提供一种铸造零部件强度检测装置，该装置能够精准的检测出铸造零部件不同部位在发生塑性形变瞬间的压力强度，并且还能够检测结果进行复核检验，有效地提
2、本申请提供的一种铸造零部件强度检测装置采用如下的技术方案：
3、一种铸造零部件强度检测装置，包括：
4、检测台，所述检测台上设置有安装架，所述安装架上固设有控制器；
5、夹持组件， 所述夹持组件包括底板、夹持臂和拨动件，所述安装架上固设有承载板，所述底板设置于所述承载板的上方，所述底板上固设有抵接杆，所述抵接杆滑动穿设在所述安装架上，所述底板通过所述抵接杆滑动设置在所述安装架上，所述夹持壁转动设置在所述安装架上，所述拨动件设置在所述承载板上，所述拨动件与所述抵接杆一端连接，所述拨动件能作用于所述夹持臂一端，当所述底板沿竖直方向向下滑移时，所述拨动件能使所述夹持臂一端发生偏摆，从而使所述夹持臂另一端将铸造零部件夹持固定在所述底板上；
6、施压组件，所述施压组件包括施压丝杆、施压电机和第一传动件，所述检测台上设置有支撑架，所述施压丝杆上开设有限位槽，所述支撑架上贯通开设有限位孔，所述施压丝杆与所述限位孔滑动连接，所述施压丝杆通过所述限位孔滑动设置在所述支撑架上，所述施压丝杆一端设置有施压板，所述施压板位于所述底板上方，所述第一传动件和所述施压电机均设置在所述支撑架上，所述施压电机与所述控制器电连接，所述施压电机通过所述第一传动件与所述施压丝杆远离所述施压板的一端传动连接，所述施压电机通过所述第一传动件能带动所述施压丝杆沿竖直方向往复滑移；
7、检测组件，所述检测组件包括弹性囊、检测盒和储液箱，所述弹性囊固设在所述底板背离所述安装架的一面上，所述弹性囊上分别设置有进液管和出液管，所述进液管上设置有第一电磁阀，所述出液管上设置有第二电磁阀，所述检测盒与所述储液箱均固设在所述检测台上，所述检测盒上固设有感光传感器，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述感光传感器均与所述控制器电连接，所述检测盒通过所述出液管与所述弹性囊连通，所述检测盒内注有过氧化氢溶液，所述储液箱内注有混有荧光染料的草酸二苯酯，所述储液箱内的草酸二苯酯能被注入到所述弹性囊中，所述弹性囊会随之膨大直至与铸造零部件内腔贴合；当铸造零部件受压力出现塑性变形时，所述弹性囊中的草酸二苯酯会被挤入所述检测盒，从而使得过氧化氢溶液与混有荧光染料的草酸二苯酯混合产生荧光；
8、所述出液管上设置有复核件，所述复核件包括显液管、活塞板和压缩弹簧，所述显液管固设在所述出液管上，且所述显液管位于所述第二电磁阀与所述弹性囊之间，所述显液管与所述出液管连通，所述显液管上设开设有可视窗，所述活塞板滑动设置在所述显液管内，所述活塞板设置为红色，且所述活塞板与所述显液管为密封设置，所述活塞板将所述显液管内腔分隔成两个独立腔室，两个独立腔室分别设置为进液腔和缓存腔，所述进液腔与所述弹性囊连通；所述压缩弹簧设置在所述缓存腔内，所述压缩弹簧一端与所述活塞板固定连接，所述压缩弹簧另一端与所述缓存腔内壁固定连接，所述活塞板会因所述弹性囊的体积变化而在所述显液管中滑移。
9、通过采用上述技术方案，设置在底板上的弹性囊，弹性囊上设置有进液管和出液管，控制进液和出液，草酸二苯酯液体被注入到弹性囊中，使其体积膨大，膨胀后的弹性囊能够与铸造零部件的内腔紧密贴合，弹性囊的膨胀适应不同形状的铸造零部件内腔，避免检测时因内腔形状差异导致的检测盲区或压力不均，扩大了装置的适用范围，提高了检测装置的适用性；同时由于铸造零部件属于刚性零部件，一旦铸造零部件受到压力发生塑性变形时，铸造零部件的内腔体积就会变小，弹性囊受到挤压使得其中的被挤入检测盒，草酸二苯酯与过氧化氢溶液发生化学反应产生荧光，设置的感光传感器检测荧光强度，以此便可不再依赖于复杂的机械或视觉手段，就能够实时检测出铸造零部件受压后的强度变化，不仅可以快速、直观地评估零部件在受压时的变形情况及强度变化，具有极高的灵敏度和直观性，确保了每次检测的准确性，还减少了人工操作的繁琐步骤，提升了检测设备的自动化水平，降低了人为误差的可能性；
10、此外设置的复核件包括显液管、活塞板和压缩弹簧，显液管通过可视窗显示液体的流动情况，活塞板与显液管内壁密封设置，且能随着弹性囊内液体的流动而滑动，铸造零部件在受到挤压时会产生形变，而形变有可能是弹性形变，也有可能是塑性形变，其中弹性形变也可能会导致铸造件内腔产生体积变化，致使弹性囊中的草酸二苯酯被挤入检测盒，但是弹性形变是可逆的，当解除对铸造零部件的施压后，铸造零部件会恢复成原有形状，设置的显液管与出液管连通，活塞板滑动设置在显液管中，在铸造件恢复成原本形状过程中，弹性囊内的压强减小，活塞板会将显液管一部分草酸二苯酯挤入弹性囊，活塞板的位置就会出现改变，同理如果是铸造件发生塑性形变，活塞板的位置就会基本不发生改变；综上所述，显液管观测活塞板在检测前后的位置就能用以判断前一步检测的铸造件是否出现塑性变形；当通过显液管确认铸造零部件出现塑性形变时，观测活塞板在显液管内滑移的距离，以此也能够检反应出铸造零部件在发生塑性形变时的变形变化程度大小，此外设置的压缩弹簧提供自动复位功能，确保系统在检测完成后能够快速准备好下一次操作，提升了检测效率，简化了操作流程。
11、优选的，还包括调节组件，所述调节组件包括转动齿环、驱动电机、驱动齿轮和角度调节件，所述转动齿环转动设置在所述检测台上，所述转动齿环上固设有支撑板，所述支撑架一端固设有转动轴，所述支撑板远离所述转动齿环的一端与所述转动轴转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸造零部件强度检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸造零部件强度检测装置，其特征在于：还包括调节组件（5），所述调节组件（5）包括转动齿环（51）、驱动电机（52）、驱动齿轮（53）和角度调节件（54），所述转动齿环（51）转动设置在所述检测台（1）上，所述转动齿环（51）上固设有支撑板（511），所述支撑架（14）一端固设有转动轴（142），所述支撑板（511）远离所述转动齿环（51）的一端与所述转动轴（142）转动连接，所述支撑架（14）通过所述转动轴（142）转动设置在所述支撑板（511）上，所述驱动电机（52）固设在所述检测台（1）上，所述驱动齿轮（53）设置在所述检测台（1）上，所述驱动齿轮（53）与所述驱动电机（52）输出端固定连接，所述驱动齿轮（53）与所述转动齿环（51）啮合，所述角度调节件（54）设置在所述转动轴（142）上，所述角度调节件（54）与所述第一传动件（33）传动连接，所述角度调节件（54）能作用于所述支撑架（14），所述施压电机（32）通过所述角度调节件（54）能带动所述支撑架（14）在所述支撑板（511）
3.根据权利要求1所述的一种铸造零部件强度检测装置，其特征在于：所述出液管（412）上还设置有自适应封堵件（45），所述自适应封堵件（45）包括活塞筒（451）、活塞块（452）、导液管（453）、变压板（454）和复变弹簧（455），所述活塞筒（451）一端倾斜并固设于所述出液管（412）上，且所述活塞筒（451）位于所述出液管（412）远离所述弹性囊（41）的一端，所述活塞筒（451）与所述出液管（412）连通，所述活塞块（452）滑动设置所述活塞筒（451）内，所述活塞块（452）将活塞筒（451）分隔形成有变压腔室（4511），所述导液管（453）设置在所述活塞筒（451）远离所述出液管（412）的一端上，所述导液管（453）与所述变压腔室（4511）连通，所述变压腔室（4511）通过所述导液管（453）与所述弹性囊（41）连通，所述变压腔室（4511）远离所述活塞块（452）的一端内壁上同轴固设有挡环（4512），所述变压板（454）滑动设置在所述变压腔室（4511）内，且所述变压板（454）位于所述挡环（4512）与所述导液管（453）之间，所述复变弹簧（455）设置在所述变压腔室（4511）内，所述复变弹簧（455）一端与所述变压板（454）固定连接，所述复变弹簧（455）另一端与所述活塞块（452）一旦固定连接，所述导液管（453）上设置有第三电磁阀（456），所述第三电磁阀（456）与所述控制器（12）电连接。
4.根据权利要求2所述的一种铸造零部件强度检测装置，其特征在于：所述拨动件（23）包括拨动杆（231）、转盘（232）和抵接板（233），所述承载板（13）上固设有滑轨（131），所述拨动杆（231）与所述滑轨（131）滑动连接，所述拨动杆（231）通过所述滑轨（131）滑动设置在所述承载板（13）上，所述拨动杆（231）一端固设有限位部（2311），所述拨动杆（231）另一端与所述夹持臂（22）一端抵接，所述转盘（232）与所述抵接板（233）均设置在所述滑轨（131）上方，所述转盘（232）位于所述抵接板（233）与所述滑轨（131）之间，所述转盘（232）上开设有拨动槽（2321），所述限位部（2311）滑动设置在所述拨动槽（2321）内；所述抵接板（233）背离所述转盘（232）的一面与所述抵接杆（211）固定连接，所述抵接板（233）背离所述抵接杆（211）的一面上固设有螺柱（2331），所述螺柱（2331）与所述转盘（232）同轴螺纹连接，当所述抵接杆（211）带动所述抵接板（233）沿竖直方向移动时，所述抵接板（233）能使所述转盘（232）转动，从而使所述转盘（232）带动所述拨动杆（231）在所述滑轨（131）上往复滑移。
5.根据权利要求4所述的一种铸造零部件强度检测装置，其特征在于：所述第一传动件（33）包括主动齿轮（331）和从动齿轮（332），所述支撑架（14）上设置有滑座（143），所述滑座（143）与所述支撑架（14）滑动连接，所述施压电机（32）固设在所述滑座（143）上，所述主动齿轮（331）与所述施压电机（32）输出端固定连接，所述从动齿轮（332）转动设置在所述支撑架（14）上，所述从动齿轮（332）与所述施压丝杆（31）同轴连接，所述从动齿轮（332）与所述主动齿轮（331）啮合，所述施压电机（32）能带动所述施压丝杆（31）沿竖直方向往复移动。
6.根据权利要求5所述的一种铸造零部件强度检测装置，其特征在于：所述承载板（1...
【技术特征摘要】
1.一种铸造零部件强度检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸造零部件强度检测装置，其特征在于：还包括调节组件（5），所述调节组件（5）包括转动齿环（51）、驱动电机（52）、驱动齿轮（53）和角度调节件（54），所述转动齿环（51）转动设置在所述检测台（1）上，所述转动齿环（51）上固设有支撑板（511），所述支撑架（14）一端固设有转动轴（142），所述支撑板（511）远离所述转动齿环（51）的一端与所述转动轴（142）转动连接，所述支撑架（14）通过所述转动轴（142）转动设置在所述支撑板（511）上，所述驱动电机（52）固设在所述检测台（1）上，所述驱动齿轮（53）设置在所述检测台（1）上，所述驱动齿轮（53）与所述驱动电机（52）输出端固定连接，所述驱动齿轮（53）与所述转动齿环（51）啮合，所述角度调节件（54）设置在所述转动轴（142）上，所述角度调节件（54）与所述第一传动件（33）传动连接，所述角度调节件（54）能作用于所述支撑架（14），所述施压电机（32）通过所述角度调节件（54）能带动所述支撑架（14）在所述支撑板（511）上转动。
3.根据权利要求1所述的一种铸造零部件强度检测装置，其特征在于：所述出液管（412）上还设置有自适应封堵件（45），所述自适应封堵件（45）包括活塞筒（451）、活塞块（452）、导液管（453）、变压板（454）和复变弹簧（455），所述活塞筒（451）一端倾斜并固设于所述出液管（412）上，且所述活塞筒（451）位于所述出液管（412）远离所述弹性囊（41）的一端，所述活塞筒（451）与所述出液管（412）连通，所述活塞块（452）滑动设置所述活塞筒（451）内，所述活塞块（452）将活塞筒（451）分隔形成有变压腔室（4511），所述导液管（453）设置在所述活塞筒（451）远离所述出液管（412）的一端上，所述导液管（453）与所述变压腔室（4511）连通，所述变压腔室（4511）通过所述导液管（453）与所述弹性囊（41）连通，所述变压腔室（4511）远离所述活塞块（452）的一端内壁上同轴固设有挡环（4512），所述变压板（454）滑动设置在所述变压腔室（4511）内，且所述变压板（454）位于所述挡环（4512）与所述导液管（453）之间，所述复变弹簧（455）设置在所述变压腔室（4511）内，所述复变弹簧（455）一端与所述变压板（454）固定连接，所述复变弹簧（455）另一端与所述活塞块（452）一旦固定连接，所述导液管（453）上设置有第三电磁阀（456），所述第三电磁阀（456）与所述控制器（12）电连接。
4.根据权利要求2所述的一种铸造零部件强度检测装置，其特征在于：所述拨动件（23）包括拨动杆（231）、转盘（232）和抵接板（233），所述承载板（13）上固设有滑轨（131），所述拨动杆（231）与所述滑轨（131）滑动连接，所述拨动杆（231）通过所述滑轨（131）滑动设置在所述承载板（13）上，所述拨动杆（231）一端固设有限位部（2311），所述拨动杆（231）另一端与所述夹持臂（22）一端抵接，所述转盘（232）与所述抵接板（233）均设置在所述滑轨（131）上方，所述转盘（232）位于所述抵接板（233）与所述滑轨（131）之间，所述转盘（232）上开设有拨动槽（2321），所述限位部（2311）滑动设置在所述拨动槽（2321）内；所述抵接板（233）背离所述转盘（232）的一面与所述抵接杆（211）固定连接，所述抵接板（233）背离所述抵接杆（211）的一面上固设有螺柱（2331），所述螺柱（2331）与所述转盘（232）同轴螺纹连接，当所述抵接杆（211）带动所述抵接板（233）沿竖直方向移动时，所述抵接板（233）能使所述转盘（232）转动，从而使所述转盘（232）带动所述拨动杆（231）在所述滑轨（131）上往复滑移。
5.根据权利要求4所述的一种铸造零部件强度检测装置，其特征在于：所述第一传动件（33）包括主动齿轮（331）和从动齿轮（332），所述支撑架（14）上设置有滑座（143），所述滑座（143）与所述支撑架（14）滑动连接，所述施压电机（32）固设在所述滑座（143）上，所述主动齿轮（331）与所述施压电机（32）输...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，王俊兰，刘建立，谢家银，
申请(专利权)人：湖北谷城县东华机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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