System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种环形槽工件加工方法技术_技高网

一种环形槽工件加工方法技术

技术编号:43857044 阅读:10 留言:0更新日期:2024-12-31 18:46
本发明专利技术涉及工件加工技术领域,提供了一种环形槽工件加工方法,包括如下步骤,S1,准备加工胚料;S2,外筒粗加工:对外筒的胚料进行内圆粗车至预定尺寸,粗车内筒加工形成锥形口,并保留加工余量,并加工内筒两侧端面;S3,内筒粗加工;S4,钻内筒:将内筒呈竖直状放置并使用工装装夹固定,钻头绕内筒外圆均匀间隔加工若干次形成花形结构;S5,内筒及外筒精加工;S6,组焊:将内筒竖置,在焊接前先进行找正,于内筒与外筒相接处的第一台阶面处进行点焊并复检找正,确认无误后进行满焊;S7,成品精加工。本发明专利技术能够加工槽深深度较大的工件,保证环形槽的加工精度和质量的同时,也利于加工表面异形曲面,提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工件加工,具体而言,涉及一种环形槽工件加工方法


技术介绍

1、分级机轴封体是一种重要的机械密封装置,对确保分级机的正常运行、防止泄漏和污染、保持润滑以及适应恶劣环境等方面都具有重要作用。因此,在分级机的设计和维护过程中,应高度重视轴封体的选择、安装和维护工作。而轴封体的固定套为一种带有环形槽的工件,针对此环形槽工件其常规的机械加工采用刀具进行车削或铣削,然而当环形槽工件长度较长时,刀具长度也较长,切削废料也不便排出,导致环形槽底部的槽角难以加工保证垂直度,加工质量难以保证,且生产成本高,同时工件表面存在异形曲面,难以加工。因此,设计一种环形槽工件加工方法以解决以上问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种环形槽工件加工方法能够更好加工工件异形曲面,也保证了环槽加工精度和质量,提高加工效率,降低加工成本。

2、本专利技术通过以下技术方案实现:一种环形槽工件加工方法,包括如下步骤,

3、s1,准备加工胚料:根据设计尺寸选取相应直径的胚料,使用切割设备对加工胚料进行切割,获取两段长度及直径不同的圆筒状的内筒及外筒毛坯;

4、s2,外筒粗加工:对外筒的胚料进行内圆粗车至预定尺寸,粗车内筒加工形成锥形口,并保留加工余量,并加工内筒两侧端面;

5、s3,内筒粗加工:通过对内筒的内孔进行装夹固定,并对内筒外圆粗车形成第一台阶面和第二台阶面,拆下内筒再对内筒的外圆进行定位装夹固定,分别于内筒的两端进刀对其内圆孔进行粗车,加工位于中段的阶梯孔,并保留加工余量;

6、s4,钻内筒:将内筒呈竖直状放置并使用工装装夹固定,钻机下钻从第一台阶面钻至第二台阶面,且钻头中心沿第一台阶面径向外延偏移,钻头绕内筒外圆均匀间隔加工若干次形成花形结构;

7、s5,内筒及外筒精加工:对紧挨内筒第一台阶面的圆筒段进行精车并打磨,且对第一台阶面进行打磨,对外筒的底端面及位于其底端面的内孔进行精车并打磨;

8、s6,组焊:将内筒竖置,再将外筒套入内筒中并抵于第一台阶面,在焊接前先进行找正,使得内筒和外筒同轴后使用工装进行固定,于内筒与外筒相接处的第一台阶面处进行点焊并复检找正,确认无误后进行满焊;

9、s7,成品精加工:对内筒的外圆精车至设计尺寸,对外筒的外圆进行打磨,对内筒的内圆及阶梯孔精加工至设计尺寸。

10、进一步的,在步骤s3中,将内筒装夹固定在车床上,在内筒的外圆加工密封圈槽,且该密封圈槽的位置位于内筒与外筒之间的环形槽内。

11、进一步的,在步骤s5中,对外筒的锥形口面进行精车,并对外筒的底孔端面进行精铣至设计尺寸。

12、进一步的,在步骤s6中,找正工具使用角尺进行操作。

13、进一步的,在步骤s7中,完成精加工后的工件,内筒与外筒之间的环形槽的的深度为106mm-107mm。

14、进一步的,在步骤s6中,对内筒和外筒之间的焊接缝进行打磨修整。

15、进一步的,还包括步骤s8,热处理,加工完成后的成品件的材料和使用要求进行淬火或回火处理,控制热处理的温度和时间。

16、进一步的,在步骤s2中,外筒的粗车加工余量为1mm。

17、本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:本专利技术通过将工件分体加工后再进行组焊,对比传统的铣削环形槽加工而言,降低了加工难度,且使得环形槽精度和质量更高,加工所费时间更短,提高了加工效率和加工质量;同时,外筒的异形曲面通过竖向的钻削加工,加工难度也大大降低,生产成本更低。

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【技术保护点】

1.一种环形槽工件加工方法,其特征在于,包括如下步骤,

2.根据权利要求1所述的环形槽工件加工方法,其特征在于,在步骤S3中,将内筒装夹固定在车床上,在内筒的外圆加工密封圈槽,且该密封圈槽的位置位于内筒与外筒之间的环形槽内。

3.根据权利要求1所述的环形槽工件加工方法,其特征在于,在步骤S5中,对外筒的锥形口面进行精车,并对外筒的底孔端面进行精铣至设计尺寸。

4.根据权利要求1所述的环形槽工件加工方法,其特征在于,在步骤S6中,找正工具使用角尺进行操作。

5.根据权利要求1所述的环形槽工件加工方法,其特征在于,在步骤S7中,完成精加工后的工件,内筒与外筒之间的环形槽的的深度为106mm-107mm。

6.根据权利要求1所述的环形槽工件加工方法,其特征在于,在步骤S6中,对内筒和外筒之间的焊接缝进行打磨修整。

7.根据权利要求1所述的环形槽工件加工方法,其特征在于,还包括步骤S8,热处理,加工完成后的成品件的材料和使用要求进行淬火或回火处理,控制热处理的温度和时间。

8.根据权利要求1所述的环形槽工件加工方法,其特征在于,在步骤S2中,外筒的粗车加工余量为1mm。

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【技术特征摘要】

1.一种环形槽工件加工方法,其特征在于,包括如下步骤,

2.根据权利要求1所述的环形槽工件加工方法,其特征在于,在步骤s3中,将内筒装夹固定在车床上,在内筒的外圆加工密封圈槽,且该密封圈槽的位置位于内筒与外筒之间的环形槽内。

3.根据权利要求1所述的环形槽工件加工方法,其特征在于,在步骤s5中,对外筒的锥形口面进行精车,并对外筒的底孔端面进行精铣至设计尺寸。

4.根据权利要求1所述的环形槽工件加工方法,其特征在于,在步骤s6中,找正工具使用角尺进行操作。

5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱海东奚润基沈凯余斗海周海陈旭曾茂林蔡鹏刘彦昌李军陈忠瑞
申请(专利权)人:凉山矿业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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