【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及组装机领域，具体涉及一种泵芯组装机。
技术介绍
1、随着工业化的进程推进，越来越多的企业采用自动化生产从而提高生产效率，尤其是在泵芯组装行业。泵芯主要搭配瓶体使用，通过按压对瓶体内的流体介质进行泵出。其中泵芯的结构主要包括泵体、玻珠、弹簧以及按压组件，通过按压组件进行压动，并通过玻珠和弹簧的配合起到单向阀的作用，从而实现对外泵出。
2、传统的泵芯组装方式多为人工手动组装，或半自动化组装，导致效率低下且人工成本较高。同时现有的组装机在使用过程中需要多种机械爪以及设备进行配合且占地空间较大，为解决上述问题特提出一种泵芯组装机。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提出一种使用可靠，组装效率和较高，且设备集成化较高，空间占用较小的泵芯组装机。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种泵芯组装机，包括：
3、工作台，所述工作台用于安装泵体上料组件、玻珠上料组件、弹簧上料组件、组合上料组件、连接件上料组件、主盘组件和副盘组件；
4、所述泵体上料组件包括泵体上料盘和泵体上料轨道，所述泵体上料盘用于将泵体沿泵体上料轨道输送至副盘组件；
5、所述玻珠上料组件用于将玻珠输送至副盘组件；
6、所述弹簧上料组件包括弹簧上料盘和弹簧上料轨道，所述弹簧上料盘用于将弹簧沿弹簧上料轨道输送至副盘组件；
7、所述副盘组件用于将弹簧和玻珠安装至泵体内，且所述弹簧位于玻珠上方，所述
8、所述组合上料组件包括组合上料盘和组合上料轨道，所述组合上料盘用于将组合件沿组合上料轨道输送至主盘组件；
9、所述连接件上料组件包括连接件上料盘和连接件上料轨道，所述连接件上料盘用于将连接件沿连接件上料轨道输送至主盘组件；
10、所述主盘组件包括压紧件和移动轨道，所述压紧件沿移动轨道进行移动并依次将组合件、连接件压入至泵体内。
11、优选地，所述的副盘组件包括副盘驱动器和副转动盘，所述副盘驱动器驱动所述副转动盘旋转，所述副转动盘绕其轴线设置有多个装配孔，所述副转动盘的下侧设置有辅助盘，所述辅助盘开设有与泵体相适配的泵体装配槽，泵体装配槽与装配孔相对齐；优点在于通过设置的副转动盘以及开设的泵头装配孔位能够可靠的对泵体进行转移，保障其他工序的可靠组装，且通过辅助盘以及泵体装配槽的设置可对泵体进一步的定位，保障其定位精准度。
12、更进一步地，所述的玻珠上料组件包括玻珠上料伸缩器、玻珠上料盒和第一固定架，所述玻珠上料盒与工作台相固定，且连接有玻珠下料管，所述第一固定架与工作台相固定，所述第一固定架设置有玻珠下料台，所述玻珠下料台设置有与玻珠下料管相连通的玻珠送料孔，所述玻珠上料伸缩器设置有伸缩舌，所述伸缩舌开设有玻珠放置孔，所述玻珠下料台还设置有与装配孔相对应的玻珠下料孔，所述玻珠放置孔可随伸缩舌移动至玻珠下料孔处和玻珠送料孔处；优点在于通过设置的伸缩舌以及玻珠放置孔可实现对玻珠的精准定量逐个上料，从而避免玻珠的上料误差。
13、优选地，所述工作台还设置有位于玻珠上料组件与弹簧上料组件的抹油组件，所述的抹油组件用于挤压润滑油至泵体内；优点在于通过设置的抹油组件可对泵体内的内壁进行润滑，从而减少磨损保障使用寿命。
14、更进一步地，所述弹簧上料轨道为输送管，所述输送管的下端还设置有顶针组件，所述顶针组件包括第二固定架和中空的下料柱，所述第二固定架与工作台相固定，所述下料柱与第二固定架相固定，所述下料柱与输送管相连通，且与装配孔相对齐，所述下料柱的侧壁开设有与中空部相连通的顶针孔，所述第二固定架固定有连接板，所述连接板设置有顶针伸缩器，所述顶针伸缩器驱动顶针活动伸入至下料柱的中空部；优点在于通过设置顶针组件可对弹簧进行定位固定，从而避免弹簧持续下料，实现弹簧的逐一定量下料，保障弹簧组装的精准性。
15、更进一步地，所述副转动盘与辅助盘之间设置有拨料板，所述副转动盘外侧设置有与拨料板相对应的限位板，所述拨料板与限位板之间设置有与过渡上料轨道相对应的拨料间隙；好处在于通过设置的拨料板可对初步组装完成的泵头进行下料，使其顺利进入到过渡上料轨道上，保障上料顺畅性，进而提高组装效率。
16、优选地，所述主盘组件包括主盘驱动器和第一转动盘，以及从上向下依次固定设置的第一固定环、第二固定环、第三固定环和第四固定环，所述第四固定环与工作台相固定，所述主盘驱动器与工作台相固定用于驱动第一转动盘转动，所述第一转动盘位于第二固定环与第三固定环之间，所述第一转动盘的上方设置有同步转动的第二转动盘，所述第二转动盘与第二固定环转动配合，所述第一转动盘的下方设置有同步转动的第三转动盘，所述第三转动盘与第三固定环转动配合，所述第一转动盘的周侧绕其轴线设置有多个泵体嵌位，所述副盘组件输送泵体并将泵体嵌入至泵体嵌位内，所述第二转动盘设置有多个竖直活动的第一压紧杆，所述第一压紧杆与泵体嵌位相对应，所述第一固定环设置有上移动轨道，所述第一压紧杆设置有与上移动轨道相配合的第一滑杆，所述第三转动盘设置有多个竖直活动的第二压紧杆，所述第二压紧杆与泵体嵌位相对应，所述第四固定环设置有下移动轨道，所述第二压紧杆设置有与下移动轨道相配合的第二滑杆；优点在于通过设置的第一转动盘、第二转动盘，以及第一固定环、第二固定环、第三固定环和第四固定环的配合可驱动第一压紧杆、第二压紧杆相配合进行高效率组装，通过简单结构实现多步骤的集中化装配。
17、更进一步地，所述上移动轨轨道包括上行程环，所述上行程环的下端依次设置有第一滑动面、第一预压紧面、第一压紧面和第一抽芯面，所述第一滑动面、第一预压紧面与第一压紧面依次降低，所述第一抽芯面倾斜向上设置，并延伸至第一滑动面；所述下移动轨轨道包括下行程环，所述下行程环的上端依次设置有第二滑动面、第二预压紧面、第二压紧面、顶出面和第二抽芯面，所述第二滑动面、第二预压紧面与第二压紧面依次升高，所述顶出面倾斜向上设置，所述第二抽芯面从顶出面的顶部倾斜向下设置并延伸至第二滑动面；优点在于通过设置的上行程环和下行程环能够可靠的驱动第一压紧杆、第二压紧杆的上下活动，保障装配可靠性。
18、更进一步地，所述的第一压紧杆套设有第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧与第二转动盘相抵为第一压紧杆提供向上的驱动力，所述的第二压紧杆套设有第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧与第三转动盘相抵为第二压紧杆提供向下驱动力；优点在于通过设置的第一压紧弹簧能够保障第一压紧杆与上行程环的可靠贴紧配合，保障压紧的精准度。同理设置的第二压紧弹簧能够保障第二压紧杆与下行程环的可靠贴紧。
19、更进一步地，所述第一固定环设置有第一辅助板，所述第一辅助板与第一抽芯面相平行，且所述第一辅助板与第一抽芯面之间设置有第一滑动间隙，所述第四固定环设置有第二辅助板，所述第二辅助板与第二抽芯面向平行，且所述第二辅助板与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泵芯组装机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种泵芯组装机，其特征在于，所述的副盘组件包括副盘驱动器和副转动盘，所述副盘驱动器驱动所述副转动盘旋转，所述副转动盘绕其轴线设置有多个装配孔，所述副转动盘的下侧设置有辅助盘，所述辅助盘开设有与泵体相适配的泵体装配槽，泵体装配槽与装配孔相对齐。
3.根据权利要求2所述的一种泵芯组装机，其特征在于，所述的玻珠上料组件包括玻珠上料伸缩器、玻珠上料盒和第一固定架，所述玻珠上料盒与工作台相固定，且连接有玻珠下料管，所述第一固定架与工作台相固定，所述第一固定架设置有玻珠下料台，所述玻珠下料台设置有与玻珠下料管相连通的玻珠送料孔，所述玻珠上料伸缩器设置有伸缩舌，所述伸缩舌开设有玻珠放置孔，所述玻珠下料台还设置有与装配孔相对应的玻珠下料孔，所述玻珠放置孔可随伸缩舌移动至玻珠下料孔处和玻珠送料孔处。
4.根据权利要求1所述的一种泵芯组装机，其特征在于，所述工作台还设置有位于玻珠上料组件与弹簧上料组件的抹油组件，所述的抹油组件用于挤压润滑油至泵体内。
5.根据权利要求2所述的一种泵芯组装机
6.根据权利要求2所述的一种泵芯组装机，其特征在于，所述副转动盘与辅助盘之间设置有拨料板，所述副转动盘外侧设置有与拨料板相对应的限位板，所述拨料板与限位板之间设置有与过渡上料轨道相对应的拨料间隙。
7.根据权利要求1所述的一种泵芯组装机，其特征在于，所述主盘组件包括主盘驱动器和第一转动盘，以及从上向下依次固定设置的第一固定环、第二固定环、第三固定环和第四固定环，所述第四固定环与工作台相固定，所述主盘驱动器与工作台相固定用于驱动第一转动盘转动，所述第一转动盘位于第二固定环与第三固定环之间，所述第一转动盘的上方设置有同步转动的第二转动盘，所述第二转动盘与第二固定环转动配合，所述第一转动盘的下方设置有同步转动的第三转动盘，所述第三转动盘与第三固定环转动配合，所述第一转动盘的周侧绕其轴线设置有多个泵体嵌位，所述副盘组件输送泵体并将泵体嵌入至泵体嵌位内，所述第二转动盘设置有多个竖直活动的第一压紧杆，所述第一压紧杆与泵体嵌位相对应，所述第一固定环设置有上移动轨道，所述第一压紧杆设置有与上移动轨道相配合的第一滑杆，所述第三转动盘设置有多个竖直活动的第二压紧杆，所述第二压紧杆与泵体嵌位相对应，所述第四固定环设置有下移动轨道，所述第二压紧杆设置有与下移动轨道相配合的第二滑杆。
8.根据权利要求7所述的一种泵芯组装机，其特征在于，所述上移动轨轨道包括上行程环，所述上行程环的下端依次设置有第一滑动面、第一预压紧面、第一压紧面和第一抽芯面，所述第一滑动面、第一预压紧面与第一压紧面依次降低，所述第一抽芯面倾斜向上设置，并延伸至第一滑动面；所述下移动轨轨道包括下行程环，所述下行程环的上端依次设置有第二滑动面、第二预压紧面、第二压紧面、顶出面和第二抽芯面，所述第二滑动面、第二预压紧面与第二压紧面依次升高，所述顶出面倾斜向上设置，所述第二抽芯面从顶出面的顶部倾斜向下设置并延伸至第二滑动面。
9.根据权利要求8所述的一种泵芯组装机，其特征在于，所述的第一压紧杆套设有第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧与第二转动盘相抵为第一压紧杆提供向上的驱动力，所述的第二压紧杆套设有第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧与第三转动盘相抵为第二压紧杆提供向下驱动力。
10.根据权利要求8所述的一种泵芯组装机，其特征在于，所述第一固定环设置有第一辅助板，所述第一辅助板与第一抽芯面相平行，且所述第一辅助板与第一抽芯面之间设置有第一滑动间隙，所述第四固定环设置有第二辅助板，所述第二辅助板与第二抽芯面向平行，且所述第二辅助板与第二抽芯面之间设置有第二滑动间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种泵芯组装机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种泵芯组装机，其特征在于，所述的副盘组件包括副盘驱动器和副转动盘，所述副盘驱动器驱动所述副转动盘旋转，所述副转动盘绕其轴线设置有多个装配孔，所述副转动盘的下侧设置有辅助盘，所述辅助盘开设有与泵体相适配的泵体装配槽，泵体装配槽与装配孔相对齐。
3.根据权利要求2所述的一种泵芯组装机，其特征在于，所述的玻珠上料组件包括玻珠上料伸缩器、玻珠上料盒和第一固定架，所述玻珠上料盒与工作台相固定，且连接有玻珠下料管，所述第一固定架与工作台相固定，所述第一固定架设置有玻珠下料台，所述玻珠下料台设置有与玻珠下料管相连通的玻珠送料孔，所述玻珠上料伸缩器设置有伸缩舌，所述伸缩舌开设有玻珠放置孔，所述玻珠下料台还设置有与装配孔相对应的玻珠下料孔，所述玻珠放置孔可随伸缩舌移动至玻珠下料孔处和玻珠送料孔处。
4.根据权利要求1所述的一种泵芯组装机，其特征在于，所述工作台还设置有位于玻珠上料组件与弹簧上料组件的抹油组件，所述的抹油组件用于挤压润滑油至泵体内。
5.根据权利要求2所述的一种泵芯组装机，其特征在于，所述弹簧上料轨道为输送管，所述输送管的下端还设置有顶针组件，所述顶针组件包括第二固定架和中空的下料柱，所述第二固定架与工作台相固定，所述下料柱与第二固定架相固定，所述下料柱与输送管相连通，且与装配孔相对齐，所述下料柱的侧壁开设有与中空部相连通的顶针孔，所述第二固定架固定有连接板，所述连接板设置有顶针伸缩器，所述顶针伸缩器驱动顶针活动伸入至下料柱的中空部。
6.根据权利要求2所述的一种泵芯组装机，其特征在于，所述副转动盘与辅助盘之间设置有拨料板，所述副转动盘外侧设置有与拨料板相对应的限位板，所述拨料板与限位板之间设置有与过渡上料轨道相对应的拨料间隙。
7.根据权利要求1所述的一种泵芯组装机，其特征在于，所述主盘组件包括主盘驱动器和第一转动盘，以及从上向下依次固定设置的第一固定环、第二固定环、第三固定环和第四固定环，所述第四固定环与工作台...
【专利技术属性】
技术研发人员：王显领，
申请(专利权)人：宁波巨立智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。