【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃液生产，具体涉及一种玻璃液流通通道保温与降温结构及方法。
技术介绍
1、在玻璃生产领域，通道作为玻璃液输送与流通的核心装备，对产品质量起着至关重要的作用。通道一般主要包括贵金属通道以及包覆在外围的耐火材料，主要作用是在玻璃生产过程中对玻璃液进行保温并保证玻璃液均匀高效的降温以达到后工序的生产要求。
2、首先通道在流通玻璃液前需要对其进行升温以保障达到玻璃液流通所需的温度，目前主要是通过增加直接加热的电流来对通道进行升温，这个过程由于所需的温度高，则需增加的电流较大，通道装备大电流长时间运行可能会影响通道装备后期运行稳定性。
3、其次由于通道内玻璃液需要均匀降温，目前通道存在大引出量下功率不足或降温速率不够的问题，一般通过增长通道的方式进行降温，这增加了通道建设的成本。
4、最后在通道装备运行后期，通道存在漏料而进一步侵蚀耐火材料的风险，目前采用在漏料区域耐火材料最外层增加水冷板的方式进行降温以减缓漏料的进一步恶化，但是这种方式会导致通道外围保温砖的开裂甚至脱落风险，同时从最外层对漏出的玻璃液进行水冷效果大打折扣。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的玻璃液在流通通道中升温降温效率慢的技术问题，本专利技术提供一种玻璃液流通通道保温与降温结构及方法。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种玻璃液流通通道保温与降温结构，其主要特征在于，通道结构包括通道和保温层，保温层设置在通道外部，保温
4、保温层包括第一保温层、第二保温层、第三保温层和第四保温层，第一保温层、第二保温层、第三保温层和第四保温层依次紧密贴合。
5、第一保温层为填充层，第三保温层为次外层保温层，管道均匀排布在第三保温层内部。
6、管道为耐高温不锈钢材料，管道的直径为10～30mm，管道的厚度为3～8mm，第三保温层的温度小于等于管道所承受最高温度的80％。
7、一种玻璃液流通通道保温与降温结构的加工方法在通道外砌筑第一保温层，在第一保温层外砌筑第二保温层，在第二保温层外砌筑第三保温层，在第三保温层内预留出管道的空间，在第三保温层外砌筑第四保温层，将管道放入预留空间中，对剩余空间进行浆料填充。
8、在通道上下两侧的管道，需要在砌筑好第一保温层和第二保温层后，砌筑预留管道空间的第三保温层，将管道放入预留空间后，用浆料填充剩余空间并砌筑第四保温层；在通道两侧的管道，在砌筑好第一保温层、第二保温层和第四保温层，在第二保温层和第四保温层中间预留出第三保温层的宽度，将管道均匀放置在预留的空间内，用浆料填充第三保温层。
9、一种玻璃液流通通道保温与降温方法，
10、实现保温的方法为：向管道内导入低导热系数的气体，开启减压阀使得管道内气体维持稳定压力；
11、实现降温的方法：向管道内导入冷却流体，根据第三保温层的导热系数调节管道内的冷却流体的流速实现通道的降温。
12、通道实现保温时，通过计算第三保温层的升温导热系数来确保管道达到保温效果，第三保温层的保温导热系数计算方法为：
13、
14、其中，kq1为第三保温层升温的升温导热系数；k1为第三保温层的保温材料的导热系数；k2为管道内气体的导热系数；v1为第三保温层的保温材料所占体积；v2为管道内气体所占体积；α1为第三保温层保温时导热系数的计算系数；b为第三保温层保温的导热系数修正系数。
15、通道实现高效降温时，第三保温层的降温导热系数计算方法：
16、
17、其中：kq2为第三保温层的降温导热系数；k1为第三保温层保温材料的导热系数；v1为第三保温层的保温材料所占体积；v2为管道内冷却流体所占体积；α2为降温时第三保温层导热系数的第一计算系数；β为降温时的第三保温层(6)导热系数的第二计算系数。
18、第三保温层的导热系数计算系数α、β是通过构建实际一致或缩小比例的模型，通过实际测量并利用热流密度和温度梯度的实验数据进行等效计算热导率并根据数据回归得到的系数。
19、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
20、本专利技术公开的一种玻璃液流通通道保温与降温结构，通过在通道外部设置保温层，并在保温层内部预埋管道，实现了对通道的快速加热和冷却；使用减压阀控制管道内冷却流体的压力，是管道内保持恒压，保证了升温时的保温效果，加快了升温速率，通道内降温时导入冷却流体，则通过冷却流体的流通进一步的加快了降温速率，有效提升了玻璃液在通道流通的升温降温效率。
21、进一步的，四层保温层的紧密贴合结构提高了整体保温性能，每层保温层可以根据需要选择不同的材料和厚度，进一步优化了温度控制效率和保温效果。
22、进一步的，第一保温层作为填充层，第三保温层为次外层且内部均匀布置管道，这种设计有助于热量更均匀地分布，减少局部过热或过冷现象。
23、进一步的，管道采用耐高温不锈钢作为管道材料，确保在高温环境下长期稳定工作。管道尺寸的合理选择既保证了足够的热交换面积，又控制了成本和结构复杂性。
24、进一步的，分层砌筑保温层并预留管道空间，再填充浆料，这种方法简化了施工流程，提高了结构的整体性和密封性，有利于现场施工的高效实施。
25、进一步的，在通道不同位置上的管道预留和安装方法考虑到了实际操作中的便利性和结构强度，确保了管道系统的稳定性和可靠性。
26、进一步的，通过精确计算和调节管道内的气体或冷却流体，依据第三保温层的导热系数动态调整，实现了快速且精准的温度控制，有效提升了玻璃液升温和降温速率，且这些计算公式为实现最优温控策略提供了理论基础。
27、进一步的，通过实际建模和实验数据分析获得的导热系数计算系数，确保了理论与实践的紧密结合，提高了整个系统设计的科学性和实用性。
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1.一种玻璃液流通通道保温与降温结构，其主要特征在于，通道结构包括通道(1)和保温层(2)，保温层(2)设置在通道(1)外部，保温层(2)内预埋管道(3)，管道(3)的首尾出入口处安装有减压阀(8)；通道(1)升温时，管道(3)内填充气体保温，通道(1)降温时，管道(3)内填充冷却流体。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃液流通通道保温与降温结构，其特征在于，保温层(2)包括第一保温层(4)、第二保温层(5)、第三保温层(6)和第四保温层(7)，第一保温层(4)、第二保温层(5)、第三保温层(6)和第四保温层(7)依次紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃液流通通道保温与降温结构，其特征在于，第一保温层(4)为填充层，第三保温层(6)为次外层保温层，管道(3)均匀排布在第三保温层(6)内部。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃液流通通道保温与降温结构，其特征在于，管道(3)为耐高温不锈钢材料，管道(3)的直径为10～30mm，管道(3)的厚度为3～8mm，第三保温层(6)的温度小于等于管道(3)所承受最高温度的80％。
5.一种玻
6.根据权利要求5所示的一种玻璃液流通通道保温与降温结构的加工方法，其特征在于，在通道(1)上下两侧的管道(3)，需要在砌筑好第一保温层(4)和第二保温层(5)后，砌筑预留管道(3)空间的第三保温层(6)，将管道(3)放入预留空间后，用浆料填充剩余空间并砌筑第四保温层(7)；在通道(1)两侧的管道(3)，在砌筑好第一保温层(4)、第二保温层(5)和第四保温层(7)，在第二保温层(5)和第四保温层(7)中间预留出第三保温层(6)的宽度，将管道(3)均匀放置在预留的空间内，用浆料填充第三保温层(6)。
7.一种玻璃液流通通道保温与降温方法，其特征在于，基于权利1至4中任一项所述的一种玻璃液流通通道结构，
8.根据权利要求7所述的一种玻璃液流通通道保温与降温方法，其特征在于，通道(1)实现保温时，通过计算第三保温层(6)的升温导热系数来确保管道达到保温效果，第三保温层(6)的导热系数计算方法为：
9.根据权利要求8所述的一种玻璃液流通通道保温与降温方法，其特征在于，通道(1)实现高效降温时，第三保温层(7)的降温导热系数计算方法：
10.根据权利要求9所述的一种玻璃液流通通道保温与降温方法，其特征在于，第三保温层(6)的导热系数计算系数α、β是通过构建实际一致或缩小比例的模型，通过实际测量并利用热流密度和温度梯度的实验数据进行等效计算热导率并根据数据回归得到的系数。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃液流通通道保温与降温结构，其主要特征在于，通道结构包括通道(1)和保温层(2)，保温层(2)设置在通道(1)外部，保温层(2)内预埋管道(3)，管道(3)的首尾出入口处安装有减压阀(8)；通道(1)升温时，管道(3)内填充气体保温，通道(1)降温时，管道(3)内填充冷却流体。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃液流通通道保温与降温结构，其特征在于，保温层(2)包括第一保温层(4)、第二保温层(5)、第三保温层(6)和第四保温层(7)，第一保温层(4)、第二保温层(5)、第三保温层(6)和第四保温层(7)依次紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃液流通通道保温与降温结构，其特征在于，第一保温层(4)为填充层，第三保温层(6)为次外层保温层，管道(3)均匀排布在第三保温层(6)内部。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃液流通通道保温与降温结构，其特征在于，管道(3)为耐高温不锈钢材料，管道(3)的直径为10～30mm，管道(3)的厚度为3～8mm，第三保温层(6)的温度小于等于管道(3)所承受最高温度的80％。
5.一种玻璃液流通通道保温与降温结构的加工方法，其特征在于，基于权利1至4中任一项所述的一种玻璃液流通通道高效升温与降温结构，在通道(1)外砌筑第一保温层(4)，在第一保温层(4)外砌筑第二保温层(5)，在第二保温层(5)外砌筑第三保温层(6)，在第三保温层(6)内预留出管道(3)的空间，在第三保温层(6)外砌筑第四保...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞超，杨威，侯宏荣，王梦龙，王苍龙，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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