【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涉及检测设备，具体为一种油液在线监测控制方法、装置及系统。
技术介绍
1、工业设备中常使用到润滑油，对于设备中的轴承等结构提供润滑作用，然而随着使用时间的增加，设备中常会产生磨损，因此出现了通过检测油液中金属磨粒的方法来推算磨损程度的方法，早期常通过铁谱检测的方式来进行检测，然而较为麻烦，后来出现了光学法、磨粒传感器、基于卷积神经网络的检测方法、电感法等等，这些方法各有优缺点。
2、授权公告号：cn113640353b公开了一种在线监测油液磨粒含量的检测方法，利用磁铁吸附油液中的磨粒，使得金属磨粒能够被吸附在圆柱电极上，引起两个电极之间的电容变化，根据电容的数据推算金属磨粒在油液中的浓度，但是其存在的缺点在于：缺乏对油液中的磨粒及时清除的能力，并且在使用磁铁吸附前需要关闭通道，检测后再打开通道进行下一次检测，操作上较为不便。
3、授权公告号：cn114755396b公开了一种油液在线监测系统，利用颗粒计数传感器检测油液中金属磨粒的浓度，并且可以对金属磨粒及时清除，但是颗粒计数传感器需要经常维护，较为不便。
4、所以我们提出了一种油液在线监测控制方法、装置及系统，以便于解决上述中提出的问题。
5、本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本专利技术
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种油液在线监测控制方法、装置及系统，以解决上述
技术介绍
提出的目
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种油液在线监测装置，包括油液管路，所述油液管路通过进液管连有外筒，所述外筒内同轴设置有内筒，所述外筒和内筒的间隙中设有两个挡板，所述内筒的外表面还安装有隔离插块，所述隔离插块上由上到下插接有滤网和隔离板；
3、所述内筒的内部同轴设有电磁铁；
4、所述外筒、内筒以及两个挡板形成第一空腔，所述外筒、内筒、隔离板与挡板形成第二空腔和第三空腔；
5、所述内筒和外筒分别设有位于第二空腔内的第一电极和第二电极，以及位于第三空腔内的第三电极以及第四电极；
6、两个所述挡板的两端还固定有与内筒同轴的密封盘；
7、所述内筒的两端设有固定轴，所述固定轴设有底座；
8、所述油液管路上还设有出液管。
9、优选的，所述内筒的内表面还开设有半圆形的凹槽，且设有位于凹槽中的隔离套；
10、所述凹槽与所述第一空腔位于同一侧。
11、优选的，还包括电机，固定在所述底座上；
12、所述密封盘固定安装有空心的第一齿轮，所述第一齿轮套接在所述固定轴上；
13、所述电机的输出轴设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
14、优选的，所述外筒包括外壳体，所述外壳体上设有进液口和出液口；
15、所述进液管连接在所述进液口上；
16、所述出液管连接在所述出液口上。
17、优选的，所述进液管上还设有控制阀。
18、优选的，所述滤网和隔离板滑动配合，且所述隔离板与所述滤网的外环相互密封；
19、所述滤网的外环以及隔离板与所述外壳体滑动配合，且相互密封。
20、一种油液在线监测系统，包括一种油液在线监测装置，以及测控电路、质量检测模块以及分析处理模块；
21、所述测控电路与所述第一电极、第二电极、第三电极以及第四电极电性连接；
22、所述质量检测模块检测留在滤网上的磨粒质量；
23、所述分析处理模块处理第二空腔和第三空腔中的油液检测数据，以及质量检测模块的数据。
24、优选的，所述质量检测模块为石英晶体传感器，且与所述分析处理模块电性连接。
25、一种油液在线监测控制方法，应用于一种油液在线监测系统，其步骤包括：
26、s1、控制电机驱动挡板顺时针转动九十度，油液经过进液管进入第二空腔中，直至第二空腔充满油液；
27、s2、控制电机驱动挡板复位，测控电路控制第一电极和第二电极通电，测量电容，记作c1，并根据此计算油液中的浓度数据；
28、s3、将隔离板抽出部分，直至油液完全流入第三空腔中，磨粒落入滤网上；
29、s4、测控电路控制第三电极和第四电极通电，测量电容，记作c2，并根据此计算油液中的浓度数据；
30、s5、通过质量检测模块检测滤网上的磨粒的质量，并根据质量数据结合步骤s1中的第二空腔的容积计算油液中磨粒的浓度；
31、s6、分析处理模块将步骤s2所得的浓度数据与s5中所得的浓度数据进行对比，并根据s4中所得的浓度数据排除误差后，计算平均值。
32、优选的，在步骤s3中，包括：
33、s31、控制电磁铁断电；
34、s32、抽出隔离板的一部分，等待油液流入第三空腔后将隔离板复位；
35、s33、控制电机驱动挡板逆时针转动，将第二空腔内壁的磨粒刮除。
36、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
37、(1)本专利技术通过对电机的控制，可以驱动电机的输出轴周期性顺时针、逆时针转动，使得挡板运动，从而在第二空腔中实现较为连续的检测，且操作简单，在检测后控制油液通过出液管回流到油液管路中。
38、(2)本专利技术通过控制挡板的角度，从而提供多种使用的状态：即在油液通过第一空腔直接流出时，为未检测的状态；油液通过第二空腔检测时，通过电容变化检测磨粒浓度；油液分别通过第二空腔和第三空腔进行检测，以及通过质量检测模块检测磨粒滤渣质量时，可提高检测的精度，在第三空腔内进行的检测作为补偿，减小在第二空腔内的检测和通过质量检测两种方式间的误差。
39、(3)本专利技术通过设置的滤网和隔离板，可以实现对金属磨粒的及时清除，还可以通过外部的设备对滤网和隔离板提供驱动，以提高自动化程度，配合电机的周期性往复转动，也可以实现连续的对磨粒进行过滤，保持油液中的磨粒浓度在可使用的范围内。
40、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
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1.一种油液在线监测装置，包括油液管路(1)，所述油液管路(1)通过进液管(2)连有外筒(4)，其特征在于，所述外筒(4)内同轴设置有内筒(8)，所述外筒(4)和内筒(8)的间隙中设有两个挡板(6)，所述内筒(8)的外表面还安装有隔离插块(10)，所述隔离插块(10)上由上到下插接有滤网(17)和隔离板(18)；
2.根据权利要求1所述的一种油液在线监测装置，其特征在于：所述内筒(8)的内表面还开设有半圆形的凹槽(15)，且设有位于凹槽(15)中的隔离套(16)；
3.根据权利要求1所述的一种油液在线监测装置，其特征在于：还包括电机(7)，固定在所述底座(3)上；
4.根据权利要求1所述的一种油液在线监测装置，其特征在于：所述外筒(4)包括外壳体(401)，所述外壳体(401)上设有进液口(402)和出液口(403)；
5.根据权利要求1所述的一种油液在线监测装置，其特征在于：所述进液管(2)上还设有控制阀(23)。
6.根据权利要求5所述的一种油液在线监测装置，其特征在于：所述滤网(17)和隔离板(18)滑动配合，且所
7.一种油液在线监测系统，其特征在于：包括权利要求6所述的一种油液在线监测装置，以及测控电路(24)、质量检测模块(25)以及分析处理模块(26)；
8.根据权利要求7所述的一种油液在线监测系统，其特征在于：所述质量检测模块(25)为石英晶体传感器，且与所述分析处理模块(26)电性连接。
9.一种油液在线监测控制方法，其特征在于：应用于权利要求8所述的一种油液在线检测系统，其步骤包括：
10.根据权利要求9所述的一种油液在线监测控制方法，其特征在于：在步骤S3中，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种油液在线监测装置，包括油液管路(1)，所述油液管路(1)通过进液管(2)连有外筒(4)，其特征在于，所述外筒(4)内同轴设置有内筒(8)，所述外筒(4)和内筒(8)的间隙中设有两个挡板(6)，所述内筒(8)的外表面还安装有隔离插块(10)，所述隔离插块(10)上由上到下插接有滤网(17)和隔离板(18)；
2.根据权利要求1所述的一种油液在线监测装置，其特征在于：所述内筒(8)的内表面还开设有半圆形的凹槽(15)，且设有位于凹槽(15)中的隔离套(16)；
3.根据权利要求1所述的一种油液在线监测装置，其特征在于：还包括电机(7)，固定在所述底座(3)上；
4.根据权利要求1所述的一种油液在线监测装置，其特征在于：所述外筒(4)包括外壳体(401)，所述外壳体(401)上设有进液口(402)和出液口(403)；
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