System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法技术_技高网

一种通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法技术

技术编号:43855810 阅读:5 留言:0更新日期:2024-12-31 18:46
本发明专利技术属于稀土磁性材料技术领域,公开了一种通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法。该通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法,包括:在模具内部涂覆脱模剂,然后将处理后的钕铁硼磁体安装在模具中,加热至一定温度同时进行抽真空,然后进行超塑成形;超塑成形结束后对模具进行冷却,冷却结束后在模具中取出冷却后的钕铁硼磁体;按照三维数模加工零件的外形尺寸对冷却后的钕铁硼磁体进行精细处理。该方法解决了现有异形磁体制备技术中工序繁琐,加工难度高的问题。同时也相较于粘结工艺制得的异形磁体具有更高的磁性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及稀土磁性材料,尤其涉及一种通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法


技术介绍

1、在异形钕铁硼磁体的成形工艺中,传统方式主要分为两种,其一为对烧结钕铁硼磁体进行机械加工,但是加工工序繁琐,并且由于烧结钕铁硼磁体的机械性能较差,仅能通过机械加工完成简单形状磁体的加工。其二为通过模具定制异形粘结钕铁硼磁体,虽然该方法可以完成较复杂异形钕铁硼磁体的成形,但是粘结钕铁硼磁体中由于粘结剂的存在,导致粘结钕铁硼磁体的性能普遍较差,无法应用于高性能及高温的使用要求。超塑性是指材料在一定的组织条件下和一定的温度和应变速率条件下表现出无明显缩颈的异常高的塑性的能力。钕铁硼的超塑温度点相对较高,一般在700~1000℃之间。钕铁硼的超塑性变形主要是基于其晶体结构的可调整性和高温下的晶粒滑移机制。在高温下,钕铁硼晶体结构变得更加松散,晶界活动性增强,从而使其具有良好的塑性。钕铁硼材料的超塑性可以广泛应用于制备复杂形状和高精度磁性元件,如微型电机、传感器、声音设备以及高性能磁体等。同时,超塑性还为加工钕铁硼提供了更多的变形方式和条件选择,为提高材料的加工性能提供了重要的途径。然而,钕铁硼的超塑性变形需要高温条件,并且容易受到氧化等环境因素的影响。因此在实际应用中需要注意控制超塑性变形的温度和环境条件,以保证磁体的性能和稳定性。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法,以解决现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:

3、本专利技术提供了一种通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法,包括以下步骤:

4、对烧结钕铁硼磁体进行前处理,得到处理后的钕铁硼磁体;

5、在模具内部涂覆脱模剂,将处理后的钕铁硼磁体安装在模具中,然后加热至一定温度同时进行抽真空,再进行超塑成形;超塑成形结束后对模具进行冷却,冷却结束后在模具中取出冷却后的钕铁硼磁体;

6、按照三维数模加工零件的外形尺寸对冷却后的钕铁硼磁体进行精细处理。

7、优选的,在上述一种通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法中,所述前处理的过程为:

8、对烧结钕铁硼磁体进行线切割得到磁体板材,对磁体板材的表面进行除油,再依次进行水洗和酸洗去除磁体板材表面的杂质。

9、优选的,在上述一种通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法中,所述模具的形状包括但不限于半球形、瓦形、环形。

10、优选的,在上述一种通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法中,所述加热的温度为700~1000℃,真空度为1×10-3~1×10-5pa。

11、优选的,在上述一种通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法中,所述超塑成形的过程:

12、按照应变速率1×10-3~1×10-4/s进行超塑气压胀形,应力达到1~20mpa压力时进行保压,保压的时间为30~60min。

13、优选的,在上述一种通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法中,所述冷却的温度<100℃。

14、经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:

15、本专利技术提供了一种利用真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的新技术,真空超塑成形过程中磁体晶粒长大幅度小,超塑性通过晶界滑移、扩散蠕变等机制实现,最大限度的保留了原始磁体的性能,同时得到烧结磁体无法实现的良好塑性。超塑成形磁体由于高密度和均匀的微观结构,能够承受更高的工作温度(通常在200℃以上),并在高温下仍能保持稳定的磁性能。而粘结磁体由于粘结剂的存在,大幅影响磁体性能,热稳定性较差,工作温度通常不超过150℃,并且在高温下磁性能会明显下降。同时解决了现有异形磁体制备技术中工序繁琐,加工难度高的问题。同时也相较于粘结工艺制得的异形磁体具有更高的磁性能。

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【技术保护点】

1.一种通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法,其特征在于,所述前处理的过程为:

3.根据权利要求2所述的通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法,其特征在于,所述模具的形状包括但不限于半球形、瓦形、环形。

4.根据权利要求3所述的通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法,其特征在于,所述加热的温度为700~1000℃,真空度为1×10-3~1×10-5Pa。

5.根据权利要求3或4所述的通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法,其特征在于,所述超塑成形的过程:

6.根据权利要求5所述的通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法,其特征在于,所述冷却的温度<100℃。

【技术特征摘要】

1.一种通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法,其特征在于,所述前处理的过程为:

3.根据权利要求2所述的通过真空超塑成形工艺制备异形钕铁硼磁体的方法,其特征在于,所述模具的形状包括但不限于半球形、瓦形、环形。

4.根据权利要求3所述的通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊成悦陈云袁傲明李永兵张冬月汪琪
申请(专利权)人:北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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