一种管板式加热板制造技术

本技术公开了一种管板式加热板，包括下壳体，所述下壳体上侧安装有上壳体，所述下壳体四角与所述上壳体连接部位分别安装有一个快拆组件，所述下壳体内还安装有换热管网。有益效果在于：本技术通过通过在下壳体内安装由连接支管、连接主管以及蛇形换热管所构成的换热管网，不仅使得该加热板在使用时对物体的加热更加的均匀，而且使得加热板在对物体加热时的能耗大大减低，同时配合快拆组件来对上壳体以及下壳体进行固定，使得该加热板在后期可以通过拨块将限位杆有限位孔内拨出，从而实现插杆有插槽内的便捷抽出，确保上壳体与下壳体的便捷拆卸，以便度该加热板进行高效的检修维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热板领域，具体涉及一种管板式加热板。

技术介绍

1、管板式加热板是一种常用于加热设备中的热交换元件，通常由管束和板式结构组成；管板式加热板广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等工业领域，用于加热各种流体介质或固体物体，具有加热效率高、操作简便、可靠性好等优点。

2、目前的管板式加热板主要由一个下壳体、上壳体以及安装在下壳体内的加热元件构成，该种结构的管板式换热板多采用电热丝或电热管作为加热元件，在该种结构的管板式加热板作用下虽然也能够实现相应的加热需求，但该种结构的管板式加热板在使用时存在着加热不均匀、能耗高的弊端，且由于上壳体与下壳体之间主要是通过螺栓进行锁紧固定，拆装过程较为繁琐，从而导致该种结构的管板式加热板后期的检修维护较为不便。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能够实现对物体的均匀加热，能耗低，又能够以滑动抽拉的方式进行便捷拆卸维护的管板式加热板。

2、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种管板式加热板，包括下壳体，所述下壳体上侧安装有上壳体，所述下壳体四角与所述上壳体连接部位分别安装有一个快拆组件，所述下壳体内还安装有换热管网，所述快拆组件包括开设在所述下壳体上端四角处的插槽、开设在所述下壳体外壁上位于所述插槽一侧的滑槽、安装在所述滑槽内一侧的拨块、安装在所述拨块正对所述插槽侧壁上的限位杆、安装在所述拨块上背对所述限位杆一侧的导向杆、安装在所述导向杆外侧的弹簧、开设在所述滑槽内正对所述导向杆侧壁上的导向孔、安装在所述上壳体底端四角处的插杆以及开设在所述插杆上与所述限位杆配合的限位孔，所述换热管网包括平行铺设在所述下壳体内的蛇形换热管、安装在所述蛇形换热管两端的连接主管以及安装在相邻两个所述蛇形换热管之间的连接支管。

3、通过采用上述技术方案，在对物体进行加热时，是通过使外部的换热介质在所述换热管网中循环流动，从而确保该加热板对物体的均匀加热，当后期检修维护时，只需将拨块将限位杆有限位孔内拨出，便可实现插杆有插槽内的便捷抽出，以确保上壳体与下壳体的便捷拆卸，方便该加热板进行高效的检修维护。

4、进一步的，所述下壳体外一侧壁中部安装有介质进管，所述下壳体外壁上与所述介质进管相对的侧壁上安装有介质出管。

5、通过采用上述技术方案，所述介质进管以及所述介质出管分别与外部截止流通管道相连，便可实现换热介质在所述换热管网中的便捷流动。

6、进一步的，所述插杆与所述上壳体焊接，所述限位孔贯穿所述插杆。

7、通过采用上述技术方案，所述插杆插入到所述插槽后，可以实现所述上壳体与所述下壳体的紧密贴合。

8、进一步的，所述限位杆与所述拨块焊接，且所述限位杆贯穿所述插槽侧壁且与所述插槽侧壁滑动连接。

9、通过采用上述技术方案，将所述限位杆插入到所述限位孔中可以对所述插杆进行限位，以确保上壳体与所述下壳体的稳定闭合安装。

10、进一步的，所述导向杆与所述导向孔滑动连接，所述导向杆与所述拨块焊接。

11、通过采用上述技术方案，所述导向杆与所述导向孔配合滑动可以确保所述拨块在所述滑槽内便捷滑动。

12、进一步的，所述导向杆贯穿所述弹簧，所述弹簧一端与所述滑槽焊接，所述弹簧另一端与所述拨块焊接。

13、通过采用上述技术方案，所述弹簧主要用于实现所述拨块在拨动后的自动复位。

14、进一步的，所述拨块与所述滑槽滑动连接，所述滑槽上与所述限位杆配合部位为中空结构。

15、通过采用上述技术方案，可以确保所述限位杆能够顺利的插入到所述插槽中，以便与所述限位孔可靠配合。

16、进一步的，所述蛇形换热管与所述连接主管以及所述连接支管均焊接，所述介质进管以及所述介质出管分别与所述换热管网的进出口相连。

17、通过采用上述技术方案，可以确保换热介质在所述换热管网中的均匀流动，以确保对物品的高效加热。

18、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、本技术通过通过在下壳体内安装由连接支管、连接主管以及蛇形换热管所构成的换热管网，不仅使得该加热板在使用时对物体的加热更加的均匀，而且使得加热板在对物体加热时的能耗大大减低，同时配合快拆组件来对上壳体以及下壳体进行固定，使得该加热板在后期可以通过拨块将限位杆有限位孔内拨出，从而实现插杆有插槽内的便捷抽出，确保上壳体与下壳体的便捷拆卸，以便该加热板进行高效的检修维护。

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【技术保护点】

1.一种管板式加热板，其特征在于：包括下壳体（2），所述下壳体（2）上侧安装有上壳体（1），所述下壳体（2）四角与所述上壳体（1）连接部位分别安装有一个快拆组件（4），所述下壳体（2）内还安装有换热管网（5），所述快拆组件（4）包括开设在所述下壳体（2）上端四角处的插槽（403）、开设在所述下壳体（2）外壁上位于所述插槽（403）一侧的滑槽（404）、安装在所述滑槽（404）内一侧的拨块（405）、安装在所述拨块（405）正对所述插槽（403）侧壁上的限位杆（409）、安装在所述拨块（405）上背对所述限位杆（409）一侧的导向杆（407）、安装在所述导向杆（407）外侧的弹簧（406）、开设在所述滑槽（404）内正对所述导向杆（407）侧壁上的导向孔（408）、安装在所述上壳体（1）底端四角处的插杆（401）以及开设在所述插杆（401）上与所述限位杆（409）配合的限位孔（402），所述换热管网（5）包括平行铺设在所述下壳体（2）内的蛇形换热管（502）、安装在所述蛇形换热管（502）两端的连接主管（501）以及安装在相邻两个所述蛇形换热管（502）之间的连接支管（503）。</p>

2.根据权利要求1所述的一种管板式加热板，其特征在于：所述下壳体（2）外一侧壁中部安装有介质进管（3），所述下壳体（2）外壁上与所述介质进管（3）相对的侧壁上安装有介质出管（6）。

3.根据权利要求1所述的一种管板式加热板，其特征在于：所述插杆（401）与所述上壳体（1）焊接，所述限位孔（402）贯穿所述插杆（401）。

4.根据权利要求1所述的一种管板式加热板，其特征在于：所述限位杆（409）与所述拨块（405）焊接，且所述限位杆（409）贯穿所述插槽（403）侧壁且与所述插槽（403）侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种管板式加热板，其特征在于：所述导向杆（407）与所述导向孔（408）滑动连接，所述导向杆（407）与所述拨块（405）焊接。

6.根据权利要求1所述的一种管板式加热板，其特征在于：所述导向杆（407）贯穿所述弹簧（406），所述弹簧（406）一端与所述滑槽（404）焊接，所述弹簧（406）另一端与所述拨块（405）焊接。

7.根据权利要求1所述的一种管板式加热板，其特征在于：所述拨块（405）与所述滑槽（404）滑动连接，所述滑槽（404）上与所述限位杆（409）配合部位为中空结构。

8.根据权利要求2所述的一种管板式加热板，其特征在于：所述蛇形换热管（502）与所述连接主管（501）以及所述连接支管（503）均焊接，所述介质进管（3）以及所述介质出管（6）分别与所述换热管网（5）的进出口相连。

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【技术特征摘要】

1.一种管板式加热板，其特征在于：包括下壳体（2），所述下壳体（2）上侧安装有上壳体（1），所述下壳体（2）四角与所述上壳体（1）连接部位分别安装有一个快拆组件（4），所述下壳体（2）内还安装有换热管网（5），所述快拆组件（4）包括开设在所述下壳体（2）上端四角处的插槽（403）、开设在所述下壳体（2）外壁上位于所述插槽（403）一侧的滑槽（404）、安装在所述滑槽（404）内一侧的拨块（405）、安装在所述拨块（405）正对所述插槽（403）侧壁上的限位杆（409）、安装在所述拨块（405）上背对所述限位杆（409）一侧的导向杆（407）、安装在所述导向杆（407）外侧的弹簧（406）、开设在所述滑槽（404）内正对所述导向杆（407）侧壁上的导向孔（408）、安装在所述上壳体（1）底端四角处的插杆（401）以及开设在所述插杆（401）上与所述限位杆（409）配合的限位孔（402），所述换热管网（5）包括平行铺设在所述下壳体（2）内的蛇形换热管（502）、安装在所述蛇形换热管（502）两端的连接主管（501）以及安装在相邻两个所述蛇形换热管（502）之间的连接支管（503）。

2.根据权利要求1所述的一种管板式加热板，其特征在于：所述下壳体（2）外一侧壁中部安装有介质进管（3），所述下壳体（2）外壁上与所述介质进管（3）相对的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丙波，高文潭，赵华，
申请(专利权)人：蓬莱市蓬仙制冷空调有限公司，
类型：新型
国别省市：