脱蜡釜热能回收桶制造技术

本技术适用于热能回收技术领域，提供了脱蜡釜热能回收桶，包括：回收桶桶体；设于所述回收桶桶体内侧壁的保温层；及通过螺栓固定于所述回收桶桶体顶部的桶盖；嵌入于所述回收桶桶体外侧壁的补水管和热水排出管，所述补水管位于热水排出管的上方；嵌入于所述桶盖顶部的废气进气口和废气出气口，所述废气进气口位于废气出气口的一侧；一体成型于所述废气进气口和废气出气口之间的换热排管；通过换热排管将废气蒸气中的热量和水进行冷热交换，可以将热能进行回收再利用，加热后的水可以供应给脱蜡釜产汽锅炉使用、给供蜡管道加热、给蓄容器加热保温，从而有效的减少热能损失，回收利用效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热能回收，尤其涉及脱蜡釜热能回收桶。

技术介绍

1、在精密铸造的生产中有一道工序是脱蜡，脱蜡釜是由一个产汽部份产生蒸汽和一个工作部份把产品放进容腔内处理，当蒸汽压力达到生产要求0.8mpa放进工作部分进行脱蜡做工，当在产品处理好后关闭送汽阀门再将工作部份的蒸汽排放掉。

2、目前脱蜡精密铸造的废气处理方式有以下几种直接排放：有的会在排放口安装简易的消声装置，有的会排放到下水沟，有一小部份的利用就是让排放管道与输蜡管道并列在一起给输蜡管道加热，蒸气废气的热能回收利用效果差。

3、因此，提出脱蜡釜热能回收桶。

技术实现思路

1、本技术提供脱蜡釜热能回收桶，旨在解决上述的问题。

2、本技术是这样实现的，脱蜡釜热能回收桶，包括：回收桶桶体；设于所述回收桶桶体内侧壁的保温层；及通过螺栓固定于所述回收桶桶体顶部的桶盖；嵌入于所述回收桶桶体外侧壁的补水管和热水排出管，所述补水管位于热水排出管的上方；嵌入于所述桶盖顶部的废气进气口和废气出气口，所述废气进气口位于废气出气口的一侧；一体成型于所述废气进气口和废气出气口之间的换热排管；嵌入于所述桶盖顶部中央位置处的水蒸气排放口；通过螺栓固定于所述回收桶桶体外侧壁的循环泵；固定于所述循环泵输出端的第一连接管；及固定于所述循环泵输入端的第二连接管，所述第二连接管的一端与回收桶桶体的底部中央位置处焊接连接。焊接于所述第一连接管一端的排液管；开设于所述排液管外侧壁的排液孔。

3、优选地，所述补水管、热水排出管和第二连接管均与回收桶桶体相连通。

4、优选地，所述换热排管为c形环绕状。

5、优选地，所述第一连接管和排液管相连通连接，所述排液管的横截面为l形结构，且排液管的一端封堵。

6、优选地，所述排液孔和排液管的内部空间相连通。

7、优选地，所述桶盖上开设有温度感应器和水位感应器安装孔，所述安装孔内安装有温度感应器和水位感应器。

8、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

9、通过换热排管将废气蒸气中的热量和水进行冷热交换，可以将热能进行回收再利用，加热后的水可以供应给脱蜡釜产汽锅炉使用，给供蜡管道加热以及给蓄容器加热保温，从而有效的减少热能损失，回收利用效果好，通过将回收桶桶体内的水进行上下循环流动，可以避免回收桶桶体内的上层水温度高而下层水温度低的问题，保证冷热交换的均匀和速率。

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【技术保护点】

1.脱蜡釜热能回收桶，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的脱蜡釜热能回收桶，其特征在于，所述补水管(4)、热水排出管(5)和第二连接管(14)均与回收桶桶体(1)相连通。

3.如权利要求1所述的脱蜡釜热能回收桶，其特征在于，所述换热排管(8)为C形环绕状。

4.如权利要求1所述的脱蜡釜热能回收桶，其特征在于，所述第一连接管(11)和排液管(12)相连通连接，所述排液管(12)的横截面为L形结构，且排液管(12)的一端封堵。

5.如权利要求1所述的脱蜡釜热能回收桶，其特征在于，所述排液孔(13)和排液管(12)的内部空间相连通。

6.如权利要求1所述的脱蜡釜热能回收桶，其特征在于，所述桶盖(3)上开设有温度感应器和水位感应器安装孔(15)，所述安装孔(15)内安装有温度感应器和水位感应器。

【技术特征摘要】

1.脱蜡釜热能回收桶，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的脱蜡釜热能回收桶，其特征在于，所述补水管(4)、热水排出管(5)和第二连接管(14)均与回收桶桶体(1)相连通。

3.如权利要求1所述的脱蜡釜热能回收桶，其特征在于，所述换热排管(8)为c形环绕状。

4.如权利要求1所述的脱蜡釜热能回收桶，其特征在于，所述第一连接管(11)和排液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焰峰，
申请(专利权)人：东莞市鸿格机械有限公司，
类型：新型
国别省市：