一种注塑件孔径检测工装制造技术

本申请公开了一种注塑件孔径检测工装，属于注塑件检测技术领域，包括主体模块和检测模块，所述主体模块包括矩形板，所述矩形板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱上设置有转向组件，所述检测模块设置在转向组件和矩形板之间，所述检测模块包括设置在转向组件顶部的驱动组件，所述驱动组件上设置有检测组件，所述矩形板的底部设置有两个安装组件，本申请通过转向组件的设置，能够带动驱动组件进行转向调整位置，通过驱动组件的设置，能够驱动检测组件进行位置的调节，同时能够在闲置时保持检测组件的稳定，通过安装组件的设置，能够对矩形板进行安装固定。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及注塑件检测，更具体地说，涉及一种注塑件孔径检测工装。

技术介绍

1、注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，汽车注塑件是汽车制造中广泛使用的一种零部件，其优缺点对汽车的性能和成本都有一定的影响。

2、根据检索发现，公开号为cn220062877u的中国专利，公开了一种汽车注塑件的孔径检测装置，其包括底座，所述底座的底部设置固定组件，所述底座的顶部转动连接有第一阻尼转轴，所述第一阻尼转轴的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有显示组件，所述固定板的顶部开设有通槽，所述通槽的内部设置有滑动组件，所述通槽的内部设置有移动块，所述移动块的内部顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至移动块的底部，所述螺纹杆的内部设置有转动组件，该申请通过设置的以上机构，便于工作人员对汽车注塑件上孔进行检测，通过设置的激光孔径检测仪，可使检测精度得到提上，同时无需移动底座进行对汽车注塑件上的其他孔进行检测，减少了工作人员不必要的工作量，大大方便了工作人员使用。

3、针对上述中的相关技术，申请人认为，其并未设置对滑块和移动块进行固定的结构，导致在激光孔径检测仪工作时，难以确保滑块和移动块不会出现移动，从而会导致激光孔径检测仪的检测结果出现偏差，为此，我们提出一种注塑件孔径检测工装。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种注塑件孔径检测工装，采用如下的技术方案：

2、一种注塑件孔径检测工装，包括主体模块和检测模块，所述主体模块包括矩形板，所述矩形板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱上设置有转向组件，所述检测模块设置在转向组件和矩形板之间，所述检测模块包括设置在转向组件顶部的驱动组件，所述驱动组件上设置有检测组件，所述矩形板的底部设置有两个安装组件。

3、通过采用上述技术方案，能够在调节检测组件的位置后保持检测组件的稳定，从而能够避免激光孔径检测仪的检测结果出现偏差。

4、进一步的，所述转向组件包括开设在固定柱顶部的限位槽，所述限位槽的内部转动连接有限位块，所述固定柱的顶部转动连接有衔接柱，且衔接柱的底部与限位块的顶部固定连接。

5、通过采用上述技术方案，使衔接柱能够进行转动。

6、进一步的，所述转向组件还包括多个均固定连接在衔接柱表面的凸块，多个所述凸块的内部均开设有辅助槽。

7、通过采用上述技术方案，便于带动衔接柱进行转动。

8、进一步的，所述驱动组件包括固定连接在衔接柱顶部的安装板，所述安装板的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有丝杆，且丝杆的一端延伸至安装板的外部，所述安装板的一端固定连接有正反电机，且正反电机的输出端与丝杆的一端固定连接。

9、通过采用上述技术方案，正反电机能够驱动丝杆进行转动。

10、进一步的，所述检测组件包括螺纹连接在丝杆表面的活动块，且活动块滑动连接在矩形槽的内部，所述活动块的底部固定连接有安装框，所述安装框的内部固定连接有液压缸。

11、通过采用上述技术方案，能够对液压缸进行安装。

12、进一步的，所述检测组件还包括固定连接在液压缸输出端的升降板，所述升降板的底部设置有激光孔径检测仪。

13、通过采用上述技术方案，液压缸能够驱动激光孔径检测仪进行升降。

14、进一步的，所述安装组件包括固定连接在矩形板底部的l形块，所述l形块的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的两端均延伸至l形块的外部。

15、通过采用上述技术方案，能够对螺纹杆进行安装。

16、进一步的，所述安装组件还包括固定连接在螺纹杆底部的转轮，所述螺纹杆的顶部转动连接有抵触块。

17、通过采用上述技术方案，便于对螺纹杆进行转动，并且螺纹杆的转动会带动抵触块进行升降。

18、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

19、(1)通过驱动组件的设置，能够驱动检测组件进行位置的调节，同时能够在闲置时保持检测组件的稳定，从而能够避免检测组件的检测结果出现偏差；

20、(2)通过限位槽和限位块的设置，使衔接柱能够进行转动，通过正反电机的设置，能够驱动活动块进行往复移动，通过液压缸的设置，能够驱动激光孔径检测仪进行升降调整高度；

21、(3)通过螺纹杆的设置，能够带动抵触块进行移动，通过转轮的设置，便于对螺纹杆进行转动。

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【技术保护点】

1.一种注塑件孔径检测工装，包括主体模块(100)和检测模块(200)，其特征在于：所述主体模块(100)包括矩形板(110)，所述矩形板(110)的顶部固定连接有固定柱(120)，所述固定柱(120)上设置有转向组件(130)，所述检测模块(200)设置在转向组件(130)和矩形板(110)之间；

2.根据权利要求1所述的一种注塑件孔径检测工装，其特征在于：所述转向组件(130)包括开设在固定柱(120)顶部的限位槽(131)，所述限位槽(131)的内部转动连接有限位块(132)，所述固定柱(120)的顶部转动连接有衔接柱(133)，且衔接柱(133)的底部与限位块(132)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件孔径检测工装，其特征在于：所述转向组件(130)还包括多个均固定连接在衔接柱(133)表面的凸块(134)，多个所述凸块(134)的内部均开设有辅助槽(135)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件孔径检测工装，其特征在于：所述驱动组件(210)包括固定连接在衔接柱(133)顶部的安装板(211)，所述安装板(211)的内部开设有矩形槽(212)，所述矩形槽(212)的内部转动连接有丝杆(213)，且丝杆(213)的一端延伸至安装板(211)的外部，所述安装板(211)的一端固定连接有正反电机(214)，且正反电机(214)的输出端与丝杆(213)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件孔径检测工装，其特征在于：所述检测组件(220)包括螺纹连接在丝杆(213)表面的活动块(221)，且活动块(221)滑动连接在矩形槽(212)的内部，所述活动块(221)的底部固定连接有安装框(222)，所述安装框(222)的内部固定连接有液压缸(223)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑件孔径检测工装，其特征在于：所述检测组件(220)还包括固定连接在液压缸(223)输出端的升降板(224)，所述升降板(224)的底部设置有激光孔径检测仪(225)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑件孔径检测工装，其特征在于：所述安装组件(230)包括固定连接在矩形板(110)底部的L形块(231)，所述L形块(231)的内部螺纹连接有螺纹杆(232)，且螺纹杆(232)的两端均延伸至L形块(231)的外部。

8.根据权利要求7所述的一种注塑件孔径检测工装，其特征在于：所述安装组件(230)还包括固定连接在螺纹杆(232)底部的转轮(233)，所述螺纹杆(232)的顶部转动连接有抵触块(234)。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑件孔径检测工装，包括主体模块(100)和检测模块(200)，其特征在于：所述主体模块(100)包括矩形板(110)，所述矩形板(110)的顶部固定连接有固定柱(120)，所述固定柱(120)上设置有转向组件(130)，所述检测模块(200)设置在转向组件(130)和矩形板(110)之间；

2.根据权利要求1所述的一种注塑件孔径检测工装，其特征在于：所述转向组件(130)包括开设在固定柱(120)顶部的限位槽(131)，所述限位槽(131)的内部转动连接有限位块(132)，所述固定柱(120)的顶部转动连接有衔接柱(133)，且衔接柱(133)的底部与限位块(132)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件孔径检测工装，其特征在于：所述转向组件(130)还包括多个均固定连接在衔接柱(133)表面的凸块(134)，多个所述凸块(134)的内部均开设有辅助槽(135)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件孔径检测工装，其特征在于：所述驱动组件(210)包括固定连接在衔接柱(133)顶部的安装板(211)，所述安装板(211)的内部开设有矩形槽(212)，所述矩形槽(212)的内部转动连接有丝杆(213)，且丝杆(213)的一端延伸至安装板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰硕，刘文雄，
申请(专利权)人：苏州丰硕模具有限公司，
类型：新型
国别省市：