【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种特厚钢板及其制造方法，具体涉及一种全截面高韧性的海洋油气平台用s420kt-50特厚钢板及其制造方法，属于钢铁冶金生产。
技术介绍
1、随着人类对全球海洋资源的不断开发，促使油气平台、风电管桩、升压站等海洋工程钢板得到快速发展。目前各大钢铁企业tmcp生产s420级别厚度主要在60～120mm，海洋工程项目逐渐向深水的低温海域发展，对海工钢的厚度和低温韧性提出更高的要求；
2、目前专利cn103695769b一种高强度fh40海洋工程用钢钢板及其生产方法，采用c：0.12～0.15%转炉冶炼、lf精炼、vd真空精炼、铸坯缓冷、浇注、铸坯加热、轧制、正火热处理等工艺生产，但是其正火热处理增加生产周期，且厚度仅60～100mm，不能满足100mm以上厚度规格需求；专利cn114032466b一种特厚海工钢及其制备方法，采用c：0.10～0.18%，正火或淬火+回火热处理等工艺生产，但是其热处理增加生产周期，且厚度仅60～100mm，不能满足100mm以上厚度规格需求，同时屈服强度≥355mpa，不能满足屈服强度≥420mpa的需求；另冲击温度为-40℃，不能满足-50℃的需求；专利cn112458355a一种ew460特厚海工钢板及其制造方法，成分含有v:0.020～0.040%，cu：0.25～0.35%，但是其成本偏高，且最大厚度仅为100mm，不能满足100mm以上厚度规格需求；以上现有技术主要是针对全部为≤100mm厚度，未涉及厚度大于100mm的规格；
3、因此，研发一种100～1
技术实现思路
1、本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种全截面高韧性的海洋油气平台用s420kt-50特厚钢板及其制造方法，该制造方法通过低c设计，低温加热+低温轧制技术，实现钢板近表+板厚1/2处全截面-50℃冲击韧性≥150j,屈服强度≥420mpa，抗拉强度:500～690mpa，延伸率≥19%，制造出的钢板厚度大于100mm，不超过120mm。
2、为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种全截面高韧性的海洋油气平台用s420kt-50特厚钢板，该钢板化学成分组成按质量百分含量为c:0.025～0.065%,si：0.10～0.40%，mn:1.35～1.60%，p≤0.012%，s≤0.003%，nb:0.025～0.040%,ni:0.20～0.50%，不含mo，n≤60ppm，h≤2ppm，as≤0.030%，sb≤0.010%，sn≤0.020%，pb≤0.010%, bi≤0.010%，ca≤0.0050%，b≤0.0005％，余量为fe及不可避免的杂质元素，以上各组分之和为100%。
3、本专利技术进一步限定的技术方案是：
4、进一步的，前述全截面高韧性的海洋油气平台用s420kt-50特厚钢板中，该钢板化学成分组成按质量百分含量为c:0.035%,si：0.25%，mn:1.58%，p：0.010%，s：0.001%，nb:0.035%,ni:0.42%，n≤60ppm，h≤2ppm，as≤0.030%，sb≤0.010%，sn≤0.020%，pb≤0.010%,bi≤0.010%，ca≤0.0050%，b≤0.0005％，余量为fe及不可避免的杂质元素，以上各组分之和为100%。
5、前述全截面高韧性的海洋油气平台用s420kt-50特厚钢板中，该钢板化学成分组成按质量百分含量为c:0.055%,si：0.30%，mn:1.4%，p：0.012%，s：0.002%，nb:0.030%，ni:0.35%，n≤60ppm，h≤2ppm，as≤0.03%，sb≤0.010%，sn≤0.020%，pb≤0.010%, bi≤0.010%，ca≤0.0050%，b≤0.0005％，余量为fe及不可避免的杂质元素，以上各组分之和为100%。
6、前述全截面高韧性的海洋油气平台用s420kt-50特厚钢板中，钢板厚度大于100mm不超过120mm。
7、本专利技术还设计一种全截面高韧性的海洋油气平台用s420kt-50特厚钢板的制造方法，制造流程为转炉冶炼、精炼、连铸、铸坯加热、轧制及冷却，其中：
8、（1）加热工序：采用370mm断面铸坯，钢坯加热温度1060～1150℃，加热时间400～460min；
9、（2）轧制工序：钢板二阶段开轧温度720～780℃，入水温度720～760℃；
10、（3）冷却工序：钢板返红温度限制在300～450℃，冷却速度5～9℃/s。
11、前述全截面高韧性的海洋油气平台用s420kt-50特厚钢板的制造方法中，制造得到的钢板屈服强度≥420mpa，抗拉强度500-690mpa，延伸率≥19%，-50℃冲击≥150j，屈强比≤0.89，5%变形量的时效冲击性能≥150j。
12、本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术钢坯加热温度1060℃～1150℃，保证合金固溶，同时避免钢坯表面晶粒粗化，保证钢坯厚度方向晶粒相对均匀。
14、本专利技术低温加热工序:钢板二阶段开轧钢温度度720℃～780℃，入水720℃～760℃，通过二阶段低温开轧实现钢坯变形渗透到心部，同时形成更多畸变带，为组织转变提供更多形核点。
15、本专利技术控冷工序:钢板返红温度限制在300～450℃，冷却速度5～9℃/s，通过当的冷却速度，避免表面产生马氏体硬组织的同时，实现钢板全截面组织的均匀化。本专利技术提供一种全截面高韧性的海洋油气平台用s420kt-50特厚钢板制造方法，通过低c成分设计、低温加热、低温控轧、控冷工序，实现钢板整个截面组织均匀，低温韧性良好，满足低温海域特大厚度海洋工程用钢需求。
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1.一种全截面高韧性的海洋油气平台用S420KT-50特厚钢板，其特征在于，该钢板化学成分组成按质量百分含量为C:0.025～0.065%,Si：0.10～0.40%，Mn:1.35～1.60%，P≤0.012%，S≤0.003%，Nb:0.025～0.040%，Ni:0.20～0.50%，N≤60ppm，H≤2ppm，As≤0.030%，Sb≤0.010%，Sn≤0.020%，Pb≤0.010%, Bi≤0.010%，Ca≤0.0050%，B≤0.0005％，余量为Fe及不可避免的杂质元素，以上各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的全截面高韧性的海洋油气平台用S420KT-50特厚钢板，其特征在于：该钢板化学成分组成按质量百分含量为C:0.035%,Si：0.25%，Mn:1.58%，P：0.010%，S：0.001%，Nb:0.035%,Ni:0.42%，N≤60ppm，H≤2ppm，As≤0.030%，Sb≤0.010%，Sn≤0.020%，Pb≤0.010%, Bi≤0.010%，Ca≤0.0050%，B≤0.0005％，余量为Fe及不可避免的杂质元
3.根据权利要求1所述的全截面高韧性的海洋油气平台用S420KT-50特厚钢板，其特征在于：该钢板化学成分组成按质量百分含量为C:0.055%,Si：0.30%，Mn:1.4%，P：0.012%，S：0.002%，Nb:0.030%，Ni:0.35%，N≤60ppm，H≤2ppm，As≤0.030%，Sb≤0.010%，Sn≤0.020%，Pb≤0.010%, Bi≤0.010%，Ca≤0.0050%，B≤0.0005％，余量为Fe及不可避免的杂质元素，以上各组分之和为100%。
4.根据权利要求1所述的全截面高韧性的海洋油气平台用S420KT-50特厚钢板，其特征在于：所述钢板厚度大于100mm不超过120mm。
5.一种如权利要求1-4中任一所述全截面高韧性的海洋油气平台用S420KT-50特厚钢板的制造方法，其特征在于，制造流程为转炉冶炼、精炼、连铸、铸坯加热、轧制及冷却，其中：
6.根据权利要求1所述的全截面高韧性的海洋油气平台用S420KT-50特厚钢板的制造方法，其特征在于：制造得到的钢板屈服强度≥420Mpa，抗拉强度500～690Mpa，延伸率≥19%，-50℃冲击≥150J，屈强比≤0.89，5%变形量的时效冲击性能≥150J。
...【技术特征摘要】
1.一种全截面高韧性的海洋油气平台用s420kt-50特厚钢板，其特征在于，该钢板化学成分组成按质量百分含量为c:0.025～0.065%,si：0.10～0.40%，mn:1.35～1.60%，p≤0.012%，s≤0.003%，nb:0.025～0.040%，ni:0.20～0.50%，n≤60ppm，h≤2ppm，as≤0.030%，sb≤0.010%，sn≤0.020%，pb≤0.010%, bi≤0.010%，ca≤0.0050%，b≤0.0005％，余量为fe及不可避免的杂质元素，以上各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的全截面高韧性的海洋油气平台用s420kt-50特厚钢板，其特征在于：该钢板化学成分组成按质量百分含量为c:0.035%,si：0.25%，mn:1.58%，p：0.010%，s：0.001%，nb:0.035%,ni:0.42%，n≤60ppm，h≤2ppm，as≤0.030%，sb≤0.010%，sn≤0.020%，pb≤0.010%, bi≤0.010%，ca≤0.0050%，b≤0.0005％，余量为fe及不可避免的杂质元素，以上各组分之和为100%。
3.根据权利要求1所述的全截面...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷盟森，靳星，胡其龙，洪君，姜金星，李明，刘丹，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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