【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预制桥梁施工领域，尤其涉及一种预制桥梁的压浆封端方法。
技术介绍
1、压浆封端工序在桥梁的预制过程中是一个关键性的工序，压浆的密实程度和自身强度对保护钢绞线不锈蚀起着关键性的作用，这直接影响到梁体的使用寿命，封端的目的是隔断和防水，压浆封端是一个控制性的工序，t梁压浆封端的整个施工过程的受控状态有待进一步加强。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种预制桥梁的压浆封端方法，旨在解决预制桥梁的压浆封端施工缺乏标准化质量参差不齐的问题。
2、本专利技术采用的技术方案是：一种预制桥梁的压浆封端方法，包括以下步骤：s1、压浆前处理，在预应力终张拉后48h内，由技术人员确认符合设计和施工要求后，用砂轮切割机切除锚外钢束至外露长度为35±5mm，同时预应力筋端头距梁端面≥40mm，然后将锚头清理干净后进行封闭处理，即在工作锚外安装直径比锚大5mm的铁管，铁管和锚接缝处用橡胶圈封闭，然后盖上盖板跟锚垫板上的螺栓孔进行栓接；s2、称量配置原料，每立方米水泥浆含水泥1375kg,压浆剂152kg,水473kg；s3、水泥浆的制备，清洗施工设备、清理残渣后，润湿施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水，检查搅拌机的过滤网，过滤网空格直径≤3mm；按称量配置好的原材料比例，首先在搅拌机中加入用水量80％～90％的水，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂、边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，继续搅拌2分钟，最后加入剩下用水量10％～20％的水，再搅拌2分钟后获得水
3、本专利技术的进一步技术方案是：步骤s2中压浆剂包括高效减水剂、微膨胀剂和矿物掺合料，其中减水剂的减水率≥20％。
4、本专利技术的进一步技术方案是：步骤s2中水泥、压浆剂和水的称量用量误差为±1％。
5、本专利技术的进一步技术方案是：步骤s5中封端混凝土的厚度≥30mm。
6、本专利技术的进一步技术方案是：步骤s5中所述凿毛处理的凿毛程横纵交错状，深度为10±1mm，间距≤10mm；凿毛面积应占凿毛位置面积的100％。
7、本专利技术的进一步技术方案是：步骤s5中所述防水处理分三次进行，每次待聚氨酯防水涂料完全凝固后进行下一次防水处理。
8、本专利技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，提供了一种标准化的预制桥梁的压浆封端方法，包括水泥浆和封端混凝土的配比，质量好，并且使得t梁混凝土质量控制严格。
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1.一种预制桥梁的压浆封端方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种预制桥梁的压浆封端方法，其特征在于：步骤s2中压浆剂包括高效减水剂、微膨胀剂和矿物掺合料，其中减水剂的减水率≥20％。
3.根据权利要求1所述的一种预制桥梁的压浆封端方法，其特征在于：步骤s2中水泥、压浆剂和水的称量用量误差为±1％。
4.根据权利要求3所述的一种预制桥梁的压浆封端方法，其特征在于：步骤s5中封端混凝土的厚度≥30mm。
5.根据权利要求1所述的一种预制桥梁的压浆封端方法，其特征在于：步骤s5中所述凿毛处理的凿毛程横纵交错状，深度为10±1mm，间距≤10mm；凿毛面积应占凿毛位置面积的100％。
6.根据权利要求1所述的一种预制桥梁的压浆封端方法，其特征在于：步骤s5中所述防水处理分三次进行，每次待聚氨酯防水涂料完全凝固后进行下一次防水处理。
【技术特征摘要】
1.一种预制桥梁的压浆封端方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种预制桥梁的压浆封端方法，其特征在于：步骤s2中压浆剂包括高效减水剂、微膨胀剂和矿物掺合料，其中减水剂的减水率≥20％。
3.根据权利要求1所述的一种预制桥梁的压浆封端方法，其特征在于：步骤s2中水泥、压浆剂和水的称量用量误差为±1％。
4.根据权利要求3所述的一种预制桥梁的压浆封端方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓伟，程存玉，焦鹏，肖健，
申请(专利权)人：中建筑港集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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