【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天线，具体涉及一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置。
技术介绍
1、随着相控阵天线技术的发展，天线的结构尺寸越发集成化、轻量化、模块化，其各项技术指标要求也不断提高；这就要求天线阵面结构能够交叉化、复合化，实现多频谱全覆盖、多功能切换。因此网格化共口径相控阵天线结构设计是相控阵天线阵面设计的首选和发展趋势。但将多种功能同时复合在一个阵面里，使得网格化阵面结构特别紧凑，阵面印制板薄而小。
2、由于印制板微带线以及插座焊针细小，在印制板手工装配时难以准确匹配定位，需要反复多次调整位置，这将给阵面印制板快速网格化装配焊接带来了很大的难度。同时印制板为薄片式，需要印制板底部与天线底板表面良好接地，常采取涂抹导电胶实现接地，但往往因印制板属薄柔性板片，自由状态下无法与天线底板良好接触，即使涂抹导电胶仍会存在空隙造成接地不良，影响天线性能指标。同时，天线阵在固化过程中往往需要移动至烘干箱加速固化，若直接移动，极容易触碰还未固化的印制板，重复造成上述接地不良的问题。
3、因此，需要一种可解决薄柔性片状印制板网格化装配时微带线与插针无法准确匹配定位、印制板底部与天线底板无法良好接地问题的辅助装置。
技术实现思路
1、本技术是为了解决薄柔性片状印制板网格化装配时微带线与插针无法准确匹配定位、印制板底部与天线底板无法良好接地的问题，提供一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，采用固定底板、限位框、压紧定型盖板组合而成，针对天线阵薄柔印制板网格化交叉装配时辅助使用。使用时将薄
2、本技术提供一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，包括从下到上可拆卸连接的固定底板、限位框和压紧定型盖板，固定底板用于放置待组装天线底板，限位框用于使待组装天线底板的插针与待组装薄柔性印制板网格的微带线进行定位匹配，压紧定型盖板用于插入待组装薄柔性印制板网格并进行矫形以使待组装薄柔性印制板网格的微带线表面与待组装天线底板的插针紧贴；
3、固定底板包括底板和连接在底板两侧的定位凸起；
4、限位框包括框架本体和连接在框架本体上部的横置限位插槽、竖置限位插槽，横置限位插槽和竖置限位插槽的位置与待组装天线底板表面的印制板安装槽一一对应；
5、框架本体的上表面和下表面均为中空结构，横置限位插槽和竖置限位插槽从框架本体的上表面向下延伸，框架本体的上表面和下表面均设置定位凹槽；
6、压紧定型盖板包括定型盖板本体、连接在定型盖板本体下表面并向下延伸的矩形凸齿和连接在定型盖板本体两侧的盖板定位凸起，矩形凸齿与待组装薄柔性印制板网格的印制板间隙配合；
7、组装时，定位凸起伸入框架本体下表面的定位凹槽中，盖板定位凸起伸入框架本体上表面的定位凹槽中。
8、本专利技术所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，作为优选方式，横置限位插槽为连接在框架本体上表面中空处前后两侧的开槽结构；竖置限位插槽为连接在框架本体上表面中空处左右两侧的开槽结构，定位凹槽分别设置在竖置限位插槽的外侧；
9、两个位置对应的横置限位插槽为一组，两个位置对应的竖置限位插槽为一组；
10、框架本体的前面和后面均设置开窗。
11、本专利技术所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，作为优选方式，横置限位插槽和竖置限位插槽均为矩形槽。
12、本专利技术所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，作为优选方式，横置限位插槽和竖置限位插槽的端面均倒角。
13、本专利技术所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，作为优选方式，横置限位插槽的数量为12组，竖置限位插槽的数量为3组，矩形凸齿为排布成2行11列的方形结构。
14、本专利技术所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，作为优选方式，矩形凸齿为用于与印制板网格间隙配合且均匀排列的方形结构阵列。
15、本专利技术所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，作为优选方式，矩形凸齿的横纵向边进行倒角。
16、本专利技术所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，作为优选方式，固定底板、限位框和压紧定型盖板的材质均为铝合金。
17、本专利技术所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，作为优选方式，当待组装薄柔性印制板网格的印制板网格为n×m时，矩形凸齿的数量为n-1×m-1，n和m为正整数。
18、本技术提供一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，采用固定底板、限位框、压紧定型盖板组合而成，针对天线阵薄柔印制板网格化交叉装配时辅助使用。使用时将薄柔印制板一一插入限位框，之后压紧盖板，实现薄柔印制板微带线与焊接插针高精度匹配定位，印制板底部与天线底板表面能够紧密贴合，以保证印制板良好接地。该装置结构简单、定位精度高、拆装方便，便于加工，可复制扩展，通用性强，可应用于该类型天线阵的辅助装配中。
19、本技术具有以下优点：
20、(1)本技术提供的针对薄柔性片状印制板网格化装配的辅助装置，采用单条状、框架式限位压紧设计，结构简单、定位精度高、拆装简单，便于加工，可复制扩展，通用性强；
21、(2)本技术采用的限位框架能够准确定位印制板微带线与底板插针匹配位置，只需将印制板插入限位框对应槽缝即可，即插即用，无需调整。
22、(3)本技术所设计的压紧定型盖板能够保证薄柔性印制板装配固化过程中印制板不变形，且始终使印制板底部贴紧底板，保证良好接地直至固化。
23、(4)本技术所述装置均可在插针焊接、印制板固定、涂胶固化全过程带框操作，该种方式可保证印制板装配全过程状态一致，高精度操作；在焊接固化满足要求后可进行拆卸即可。
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1.一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，其特征在于：包括从下到上可拆卸连接的固定底板(1)、限位框(2)和压紧定型盖板(3)，所述固定底板(1)用于放置待组装天线底板，所述限位框(2)用于使所述待组装天线底板的插针与待组装薄柔性印制板网格的微带线进行定位匹配，所述压紧定型盖板(3)用于插入所述待组装薄柔性印制板网格并进行矫形以使所述待组装薄柔性印制板网格的微带线表面与所述待组装天线底板的插针紧贴；
2.根据权利要求1所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，其特征在于：所述横置限位插槽(22)为连接在所述框架本体(21)上表面中空处前后两侧的开槽结构；所述竖置限位插槽(23)为连接在所述框架本体(21)上表面中空处左右两侧的开槽结构，所述定位凹槽分别设置在所述竖置限位插槽(23)的外侧；
3.根据权利要求1所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，其特征在于：所述横置限位插槽(22)和所述竖置限位插槽(23)均为矩形槽。
4.根据权利要求1所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，其特征在于：所述横置限位插槽(22)和所述竖置限位插槽(23)的
5.根据权利要求1所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，其特征在于：所述横置限位插槽(22)的数量为12组，所述竖置限位插槽(23)的数量为3组，所述矩形凸齿(32)为排布成2行11列的方形结构。
6.根据权利要求1所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，其特征在于：所述矩形凸齿(32)为用于与印制板网格间隙配合且均匀排列的方形结构阵列。
7.根据权利要求1所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，其特征在于：所述矩形凸齿(32)的横纵向边进行倒角。
8.根据权利要求1所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，其特征在于：所述固定底板(1)、所述限位框(2)和所述压紧定型盖板(3)的材质均为铝合金。
9.根据权利要求1所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，其特征在于：当待组装薄柔性印制板网格的印制板网格为n×m时，所述矩形凸齿(32)的数量为n-1×m-1，n和m为正整数。
...【技术特征摘要】
1.一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，其特征在于：包括从下到上可拆卸连接的固定底板(1)、限位框(2)和压紧定型盖板(3)，所述固定底板(1)用于放置待组装天线底板，所述限位框(2)用于使所述待组装天线底板的插针与待组装薄柔性印制板网格的微带线进行定位匹配，所述压紧定型盖板(3)用于插入所述待组装薄柔性印制板网格并进行矫形以使所述待组装薄柔性印制板网格的微带线表面与所述待组装天线底板的插针紧贴；
2.根据权利要求1所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，其特征在于：所述横置限位插槽(22)为连接在所述框架本体(21)上表面中空处前后两侧的开槽结构；所述竖置限位插槽(23)为连接在所述框架本体(21)上表面中空处左右两侧的开槽结构，所述定位凹槽分别设置在所述竖置限位插槽(23)的外侧；
3.根据权利要求1所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，其特征在于：所述横置限位插槽(22)和所述竖置限位插槽(23)均为矩形槽。
4.根据权利要求1所述的一种薄柔性印制板网格化装配辅助装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐青山，梁建秋，郭丽，孔茜，姚家玮，
申请(专利权)人：北京遥测技术研究所，
类型：新型
国别省市：
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