一种容易撕开及便于弯折的柔性电路板制造技术

本技术公开了一种容易撕开及便于弯折的柔性电路板，包括柔性板体，柔性板体包括下绝缘薄膜层、层叠固定在绝缘薄膜层上的电路层、层叠固定在电路层上的上绝缘薄膜层，在上绝缘薄膜层的上表面规则设置有多组元器件焊接位；在柔性板体上并排开设有多个弧形通孔组，每个弧形通孔组由多个依次排列的弧形通孔构成，在每个弧形通孔组中的两个相邻的弧形通孔之间开设有通槽，各个通槽贯穿柔性板体的上下两端表面，各通槽的两端与相邻的弧形通孔连通，在各通槽中部的柔性板体上形成有连接点，弧形通孔组及通槽将柔性板体分割成多个能被手动撕开的长条形薄板；本技术无需裁切工具就可以手动撕开，又容易弯折后贴合在安装面上，使用简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路板，尤其涉及一种容易撕开及便于弯折的柔性电路板。

技术介绍

1、柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜等为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。简称软板或fpc，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。

2、传统的柔性电路板，为了提高生产的效率，都是整板的制作一块大的柔性电路板，然后再将其裁切为多个长条形的独立的小柔性电路板，最后将各小柔性电路板安装在电灯或其它电器设备上使用。传统的柔性电路板，在裁切为独立的小柔性电路板时，需要工人拿剪刀等裁切工具来完成，无法手动分离，使用不方便；工人手持工具在裁切过程中会因为损作不当，还会对部分电路或元器件造成损坏，并且所裁切出的形状及规格不统一。

技术实现思路

1、为了至少克服现有技术中存在的技术问题之一，本技术提供了一种容易撕开及便于弯折的柔性电路板，无需裁切工具，可以手动撕开，又容易弯折后贴合在安装面上，使用简单，操作方便。

2、一种容易撕开及便于弯折的柔性电路板，包括柔性板体，柔性板体包括下绝缘薄膜层、层叠固定在绝缘薄膜层上的电路层、层叠固定在电路层上的上绝缘薄膜层，在上绝缘薄膜层的上表面规则设置有多组元器件焊接位；在柔性板体上并排开设有多个弧形通孔组，每个弧形通孔组由多个依次排列的弧形通孔构成，在每个弧形通孔组中的两个相邻的弧形通孔之间开设有通槽，各个通槽贯穿柔性板体的上下两端表面，各通槽的两端与相邻的弧形通孔连通，在各通槽中部的柔性板体上形成有连接点，弧形通孔组及通槽将柔性板体分割成多个能被手动撕开的长条形薄板。

3、在一些实施例中，上绝缘薄膜层及下绝缘薄膜层为聚酰亚胺薄膜，电路层的上下端表面与上绝缘薄膜层及下绝缘薄膜层之间通过胶粘层粘合。

4、在一些实施例中，弧形通孔的宽度为0.2至0.5厘米，长度为0.9至1.3厘米，通槽的为一字型槽，其宽度为0.01至0.05毫米。

5、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种容易撕开及便于弯折的柔性电路板，包括柔性板体，其特征是：柔性板体包括下绝缘薄膜层、层叠固定在绝缘薄膜层上的电路层、层叠固定在电路层上的上绝缘薄膜层，在上绝缘薄膜层的上表面规则设置有多组元器件焊接位；在柔性板体上并排开设有多个弧形通孔组，每个弧形通孔组由多个依次排列的弧形通孔构成，在每个弧形通孔组中的两个相邻的弧形通孔之间开设有通槽，各个通槽贯穿柔性板体的上下两端表面，各通槽的两端与相邻的弧形通孔连通，在各通槽中部的柔性板体上形成有连接点，弧形通孔组及通槽将柔性板体分割成多个能被手动撕开的长条形薄板。

2.如权利要求1所述的容易撕开及便于弯折的柔性电路板，其特征是：上绝缘薄膜层及下绝缘薄膜层为聚酰亚胺薄膜，电路层的上下端表面与上绝缘薄膜层及下绝缘薄膜层之间通过胶粘层粘合。

3.如权利要求2所述的容易撕开及便于弯折的柔性电路板，其特征是：弧形通孔的宽度为0.2至0.5厘米，长度为0.9至1.3厘米，通槽的为一字型槽，其宽度为0.01至0.05毫米。

【技术特征摘要】

1.一种容易撕开及便于弯折的柔性电路板，包括柔性板体，其特征是：柔性板体包括下绝缘薄膜层、层叠固定在绝缘薄膜层上的电路层、层叠固定在电路层上的上绝缘薄膜层，在上绝缘薄膜层的上表面规则设置有多组元器件焊接位；在柔性板体上并排开设有多个弧形通孔组，每个弧形通孔组由多个依次排列的弧形通孔构成，在每个弧形通孔组中的两个相邻的弧形通孔之间开设有通槽，各个通槽贯穿柔性板体的上下两端表面，各通槽的两端与相邻的弧形通孔连通，在各通槽中部的柔性板体上形成有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：布校强，
申请(专利权)人：广东展讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：