【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气处理，具体涉及一种锂电池生产废气处理和回收装置。
技术介绍
1、nmp是一种优良高级溶剂，广泛用于石油化工、衣药、医药、电子材料、锂电池制造等领域，在生产过程中产生的含nmp的废气，需要对nmp进行回收或治理，n-甲基呲咯烷酮具有闪点高，安全性好等诸多优点。在锂离子电池制造工序中，聚合物材料需要通过有机溶剂溶解后涂布在电极片材料的表面，nmp作为有机溶剂在锂电池制造行业中普遍采用。聚合物材料通过nmp溶解后涂布在电极片材料的表面，然后经过干燥处理。在进行干燥的过程中，nmp将全部变成气体，并通过风机大量排出。排出的含有大量nmp的废气如果不经过回收，不仅造成极大的资源浪费，还会造成环境污染。
2、中国专利（cn216725851u）公开了用于锂电池生产的回收与精馏nmp节能循环装置，包括回收循环箱，回收循环箱的外表面固定安装有控制面板，回收循环箱的底部固定安装有支撑底座，通过设置一种冷凝回收机构，向回收循环箱内通入高浓度nmp废气，此时向冷凝管内加入冷凝液，并且抽水泵抽入冷凝管的冷凝液，并通入冷却器内进行冷却，并将冷却后的冷凝液抽入冷凝管内，使得冷凝管内的冷凝液一直保持冷凝状态，气体在经过冷凝管时会进行冷却，并飘在弧形管上从而会冷凝成水珠，并通过引导管滴落至储存管内进行储存。
3、然而，上述相关技术中存在一些弊端，比如：锂电池生产的nmp回收装置，由于一些仅采用冷凝组件进行冷凝回收，造成nmp的回收效率不够高；即使一些回收装置采用了冷凝器和沸石吸附浓缩转轮组合的方式进行回收，但是由于流体
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种锂电池生产废气处理和回收装置，能够解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种锂电池生产废气处理和回收装置，包括冷凝器，所述冷凝器用于对蒸馏后的高浓度nmp进行冷凝；
4、气液分离盒，所述气液分离盒的顶端通过支管与冷凝器冷凝出口固定连接，所述气液分离盒的顶壁和底壁之间设置有气液分离网；
5、集液罐，所述集液罐的顶端设置有两个进液口，所述气液分离盒的底端通过支管与相邻的进液口固定连接，所述集液罐底端设置有出料结构；
6、沸石吸附浓缩转轮，所述沸石吸附浓缩转轮的脱附区设置有集气管；
7、换热盒，所述换热盒内设置有换热盘管，所述换热盘管的进气端与集气管端口固定连接，所述换热盘管的出气端设置有引流管，所述换热盒和气液分离盒之间设置有进气管，所述换热盒和沸石吸附浓缩转轮的进气区之间设置有出气管，所述引流管的侧壁设置有第二电磁阀；
8、溶解塔，所述溶解塔内设置有喷淋结构，所述溶解塔和集液罐之间设置有抽水结构；
9、优选的，所述气液分离网呈管状设置，所述气液分离盒的顶端和底端均设置有支管，所述气液分离盒的两个支管均与气液分离网呈共轴设置，nmp废气首先被引入冷凝器，在冷凝器中，废气经过多级冷却器降温，大部分nmp会冷凝成液体通过降低温度和增加压力，使nmp从气态转变为液态，得到一级nmp废液和一级nmp气体并进入气液分离盒，气液分离网对一级nmp废液和一级nmp气体进行分离。
10、优选的，所述出料结构包括排出管，所述排出管贯穿且固定安装于集液罐的底端，所述排出管的侧壁设置有第一电磁阀。
11、优选的，所述进气管的端口位于换热盘管和气液分离盒的内壁之间。
12、优选的，所述换热盒的内壁设置有保温层，所述换热盒包括两个盒体，所述换热盒的两个盒体呈扣合设置。
13、优选的，所述喷淋结构包括环管，所述环管通过支柱固定安装于溶解塔的内壁，所述环管的侧壁设置有多个喷嘴，所述环管连接有供水设备。
14、优选的，所述抽水结构包括出液管，所述出液管连接于溶解塔和相邻的进液口之间，所述出液管的侧壁设置有第一水泵。
15、优选的，所述供水设备包括蓄水罐，所述蓄水罐和环管之间设置有进水管，所述进水管的侧壁设置有第二水泵。
16、优选的，所述进气管和出气管有陶瓷材料制成。
17、优选的，所述换热盘管由不锈钢制成。
18、本专利技术的有益效果为：
19、1、通过设置冷凝器、气液分离盒、沸石吸附浓缩转轮，可以得到的有益效果是冷凝器用于对蒸馏后的高浓度nmp进行冷凝，气液分离盒的顶端通过支管与冷凝器冷凝出口固定连接，气液分离盒的顶壁和底壁之间设置有气液分离网，集液罐的顶端设置有两个进液口，气液分离盒的底端通过支管与相邻的进液口固定连接，集液罐底端设置有出料结构；
20、沸石吸附浓缩转轮，沸石吸附浓缩转轮的脱附区设置有集气管；
21、nmp废气首先被引入冷凝器，在冷凝器中，废气经过多级冷却器降温，大部分nmp会冷凝成液体通过降低温度和增加压力，使nmp从气态转变为液态，得到一级nmp废液和一级nmp气体并进入气液分离盒，气液分离网对一级nmp废液和一级nmp气体进行分离，一级nmp废液进入集液罐，一级nmp气体从进气管进入到换热盒，并从出气管进入沸石吸附浓缩转轮的进气区，形成二级nmp气体，气泵将含有高热量的二级nmp气体从集气管、换热盘管和引流管抽入到溶解塔底部的溶解液内，溶解液对二级nmp气体进行溶解得到二级nmp废液，出液管配合第一水泵将二级nmp废液抽入集液罐，具有了冷凝和转轮吸附双废气回收结构，提高了nmp的回收率。
22、2、通过设置换热盒，可以得到的有益效果是换热盒内设置有换热盘管，换热盘管的进气端与集气管端口固定连接，换热盘管的出气端设置有引流管，换热盒和气液分离盒之间设置有进气管，换热盒和沸石吸附浓缩转轮的进气区之间设置有出气管，引流管的侧壁设置有第二电磁阀；
23、换热盒内的一级nmp气体和二级nmp气体通过换热盘管进行换热，提高了一级nmp气体在沸石吸附浓缩转轮的转化效率，提高了二级nmp气体在溶解塔内的溶解效率，降低了能耗，具有了余热回收技术，降低了回收能耗。
24、3、通过设置喷淋结构，可以得到的有益效果是喷淋结构包括环管，环管通过支柱固定安装于溶解塔的内壁，环管的侧壁设置有多个喷嘴，环管连接有供水设备，蓄水罐和环管之间设置有进水管，进水管的侧壁设置有第二水泵；
25、气泵将含有高热量的二级nmp气体从集气管、换热盘管和引流管抽入到溶解塔底部的溶解液内，溶解液对二级nmp气体进行溶解得到二级nmp废液，出液管配合第一水泵将二级nmp废液抽入集液罐，第二水泵配合进水管将蓄水罐内的溶解液抽入环管内，经多个喷嘴喷淋，对溶解塔内的二级nmp气体进行溶解，具有了喷淋式溶解结构，提高了对nmp气体的溶解效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锂电池生产废气处理和回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产废气处理和回收装置，其特征在于，所述气液分离网（21）呈管状设置，所述气液分离盒（2）的顶端和底端均设置有支管，所述气液分离盒（2）的两个支管均与气液分离网（21）呈共轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产废气处理和回收装置，其特征在于，所述出料结构包括排出管（32），所述排出管（32）贯穿且固定安装于集液罐（3）的底端，所述排出管（32）的侧壁设置有第一电磁阀（33）。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产废气处理和回收装置，其特征在于，所述进气管（53）的端口位于换热盘管（51）和气液分离盒（2）的内壁之间。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产废气处理和回收装置，其特征在于，所述换热盒（5）的内壁设置有保温层，所述换热盒（5）包括两个盒体，所述换热盒（5）的两个盒体呈扣合设置。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产废气处理和回收装置，其特征在于，所述喷淋结构包括环管（61），所述环管（61）通过支柱固定安
7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产废气处理和回收装置，其特征在于，所述抽水结构包括出液管（63），所述出液管（63）连接于溶解塔（6）和相邻的进液口（31）之间，所述出液管（63）的侧壁设置有第一水泵（64）。
8.根据权利要求6所述的一种锂电池生产废气处理和回收装置，其特征在于，所述供水设备包括蓄水罐（7），所述蓄水罐（7）和环管（61）之间设置有进水管（71），所述进水管（71）的侧壁设置有第二水泵（72）。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池生产废气处理和回收装置，其特征在于，所述进气管（53）和出气管（54）有陶瓷材料制成。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池生产废气处理和回收装置，其特征在于，所述换热盘管（51）由不锈钢制成。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产废气处理和回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产废气处理和回收装置，其特征在于，所述气液分离网（21）呈管状设置，所述气液分离盒（2）的顶端和底端均设置有支管，所述气液分离盒（2）的两个支管均与气液分离网（21）呈共轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产废气处理和回收装置，其特征在于，所述出料结构包括排出管（32），所述排出管（32）贯穿且固定安装于集液罐（3）的底端，所述排出管（32）的侧壁设置有第一电磁阀（33）。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产废气处理和回收装置，其特征在于，所述进气管（53）的端口位于换热盘管（51）和气液分离盒（2）的内壁之间。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产废气处理和回收装置，其特征在于，所述换热盒（5）的内壁设置有保温层，所述换热盒（5）包括两个盒体，所述换热盒（5）的两个盒体呈扣合设置。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮，康选峰，朱江，王佳炜，
申请(专利权)人：上海羿清环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。