【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑模具，具体涉及一种导纸轮注塑模具结构。
技术介绍
1、导纸轮是一种用于引导和定位传送带或纸张等材料的轮子，它通常被用于各种自动化系统和机械设备中，确保材料在传送或处理过程中保持正确的位置和方向，导纸轮的设计有助于防止材料偏移或脱离轨道，保证生产线的稳定运行，导纸轮的构造可以包括一个或多个轮子，它们通常安装在轴上，并根据需要布置在传送带或工作表的两侧，这种装置有助于调整和保持材料在工业生产中的准确位置，以便后续的加工或传输，导纸轮的应用广泛，例如在印刷行业、纸张加工、食品生产线和其他自动化系统中都能看到它的身影，通过使用导纸轮，可以提高生产效率并确保产品质量。
2、导纸轮在进行生产时会使用注塑模具进行定型，然而，现有的注塑装置在对不同大小的导纸轮注塑模具进行注塑时，由于导纸轮尺寸不同，就导致注塑模具的灌注口的位置也不相同，使得工作人员需要花费大量时间去调节注塑模具的位置，耽误生产进度，因此，提出一种导纸轮注塑模具结构解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种导纸轮注塑模具结构，具有精准定位、操作便捷、提高生产效率的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供一种导纸轮注塑模具结构，包括注塑机本体；
3、所述注塑机本体工作台面上端装配有移模组件；
4、所述移模组件包括往复式电机，所述往复式电机输出端连接设有螺纹丝杆且螺纹丝杆呈横向设置，所述螺纹丝杆上啮合滑动设有螺母套，所述
5、作为本技术的进一步改进，所述注塑机本体工作台面上装配有两个垫板且两个垫板呈平行设置，两个所述垫板上均装配有一个滑轨。
6、作为本技术的进一步改进，两个所述滑轨上均嵌合滑动设有两个嵌合块，四个所述嵌合块上端均与安装板相连接。
7、作为本技术的进一步改进，所述注塑机本体工作台面上还装配有限位块，所述螺纹丝杆一端贯穿限位块且与限位块连接处设有深沟球轴承。
8、作为本技术的进一步改进，所述安装板上端面设有若干安装孔且安装板上端还装配有承载板，所述承载板上端面装配有注塑模具。
9、作为本技术的进一步改进，所述往复式电机一侧装配有电机安装板，所述螺纹丝杆一端贯穿电机安装板中心点，所述电机安装板下端与注塑机本体工作台面相连接。
10、总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
11、本技术的导纸轮注塑模具结构，通过设置的移模组件内的部件之间的相互配合，通过控制往复式电机的往复式转动，从而精准控制安装板上装配的注塑模具的移动距离，确保注塑模具可以精准的到达灌注位置，减少了调节和等待时间，从而提高了生产效率，使得工作人员可以更快的完成模具更换和生产准备工作，降低了生产成本，使得该装置适用于各种加工需求。
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1.一种导纸轮注塑模具结构，包括注塑机本体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的导纸轮注塑模具结构，其特征在于，所述注塑机本体(1)工作台面上装配有两个垫板(25)且两个垫板(25)呈平行设置，两个所述垫板(25)上均装配有一个滑轨(26)。
3.根据权利要求2所述的导纸轮注塑模具结构，其特征在于，两个所述滑轨(26)上均嵌合滑动设有两个嵌合块(27)，四个所述嵌合块(27)上端均与安装板(24)相连接。
4.根据权利要求1所述的导纸轮注塑模具结构，其特征在于，所述注塑机本体(1)工作台面上还装配有限位块(28)，所述螺纹丝杆(21)一端贯穿限位块(28)且与限位块(28)连接处设有深沟球轴承(281)。
5.根据权利要求1所述的导纸轮注塑模具结构，其特征在于，所述安装板(24)上端面设有若干安装孔且安装板(24)上端还装配有承载板(29)，所述承载板(29)上端面装配有注塑模具(3)。
6.根据权利要求1所述的导纸轮注塑模具结构，其特征在于，所述往复式电机(20)一侧装配有电机安装板(201)，所述螺纹丝杆(2
...【技术特征摘要】
1.一种导纸轮注塑模具结构，包括注塑机本体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的导纸轮注塑模具结构，其特征在于，所述注塑机本体(1)工作台面上装配有两个垫板(25)且两个垫板(25)呈平行设置，两个所述垫板(25)上均装配有一个滑轨(26)。
3.根据权利要求2所述的导纸轮注塑模具结构，其特征在于，两个所述滑轨(26)上均嵌合滑动设有两个嵌合块(27)，四个所述嵌合块(27)上端均与安装板(24)相连接。
4.根据权利要求1所述的导纸轮注塑模具结构，其特征在于，所述注塑机本体(1)工作台面上还装配有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪森，
申请(专利权)人：上海创顶机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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